公路工程材料取样方法.docx
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公路工程材料取样方法
第1节水泥
一、通用硅酸盐水泥
（一）引用标准：
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》。
（二）、检测参数：
主要检测参数：
安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积（普通水泥、硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、胶砂流动度（复合）
（三）、技术要求：
1、不溶物：
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。
2、烧失量：
Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
3、氧化镁：
硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%，如果水泥中氧化镁含量大于6.0%，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
4、三氧化硫：
硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%；矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过4.0%；其它水泥三氧化硫的含量不得超过3.5%
5、细度：
硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m2/kg，其它水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%或45µm方孔筛筛余不得超过30%。
6、凝结时间：
硅酸盐水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于390min；其它水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于600min。
7、安定性：
用沸煮法检验必须合格。
8、强度：
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
MPa
品种
强度等级
抗压
强度
抗压
强度
抗折
强度
抗折
强度
3天
28天
3天
28天
硅
酸
盐
水
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
泥
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
4.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
普通水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
4.0
7.0
其
它
水
泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
52.5
5.0
7.0
9、碱：
水泥中碱含量按Na2O＋0.658k2O计算来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
（四）取样频率及方法：
1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。
袋装和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年生产能力规定：
200万吨以上，不超过4000吨为一编号
120-200万吨，不超过2400吨为一编号
60-120万吨，不超过1000吨为一编号
30-60万吨，不超过600吨为一编号
10-30万吨，不超过400吨为一编号
10万吨以下，不超过200吨为一编号
2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，经充分拌匀，按四分法采取，总量至少12kg。
3、试样需妥善包装，避免潮湿、雨淋。
（五）送样数量：
正常水泥质量检验送样数量：
至少12kg。
（六）废品与不合格品判定：
第二节砂
一、引用标准
1．《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；
二、检测参数
材料名称
主要检测参数
其它检测参数
砂
筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度
吸水率、含水率、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、云母含量、坚固性、有机质含量、轻物质
三、主要技术要求
1、颗粒级配技术指标
级配区
累计筛余%
方筛孔
1
2
3
10.0mm
0
0
0
5.00mm
10-0
10-0
10-0
2.50mm
35-5
25-0
15-0
1.25mm
65-35
50-10
25-0
0.63mm
85-71
70-41
40-16
0.315mm
95-80
92-70
85-55
0.160mm
100-90
100-90
100-90
砂的实际颗粒级配与与表中所列数字相比,除5.00mm和0.630mm筛档外,可以略有超出,但其总量百分率不应大于5%。
2、规格
砂按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：
粗砂：
3.7-3.1
中砂:
3.0-2.3
细砂:
2.2-1.6
特细砂：
1.5-0.7
3、含泥量和泥块含量
项目
指标
大于或等于C60
30-55
小于C25
含泥量
（按质量计）%
≤2.0
≤3.0
≤5.0
泥块含量
（按质量计）%
≤0.5
≤1.0
≤2.0
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂含泥量应不大于3.0%，其泥块含量不应大于1.0%；
4、人工砂或混合砂中石粉含量
项目
指标
大于或等于C60
30-55
小于C25
MB小于1.4
（合格）
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB大于等于1.4
（不合格）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
5、人工砂总压碎值指标应小于30%
四、取样频率及方法
按同产地同规格分批验收，大型工具运输至现场的以400m3或600t为一验收批，小型工具运输至现场的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批计。
在料堆中取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后以不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。
五、送样数量：
样品数量一般不少于20kg。
第3节建筑用卵石、碎石
一、引用标准
1、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006。
二、检测参数：
材料名称
主要检测参数
其它检测参数
碎石或卵石
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值、表观密度、紧密密度
吸水率、含水率、碱活性、坚固性、有机物含量
三、技术要求
1、颗粒级配技术指标
方筛孔mm
累计
筛余%
公称粒轻mm
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100
连续粒级
5-10
95-
100
80-
100
0-
15
0
5-16
95-
100
90-
100
30-
60
0-
10
0
5-20
95-
100
90-
100
40-
70
-
0-
10
0
5-25
95-
100
90-
100
-
30-
70
-
0-
5
0
5-31.5
95-
100
90-
100
70-
90
-
15-
45
-
0-
5
0
5-40
-
95-
100
75-
90
-
30-
65
-
-
0-
5
0
单粒粒级
10-20
-
95-
100
85-
100
-
0-
15
0
-
16-31.5
-
95-
100
-
85-
100
-
-
0-
10
0
-
20-40
-
-
95-
100
-
80-
100
-
-
0-
10
0
-
31.5-63
-
-
-
95-
100
-
-
75-
100
45-
75
-
0-
10
0
-
40-80
-
-
-
-
95-
100
-
-
70-
100
-
30-
60
0-
10
0
2、含泥量和泥块含量
卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合下列的规定
混凝土强度等级
大于或等于C60
30-55
小于C25
含泥量
（按质量计）%
≤0.5
≤1.0
≤2.0
泥块含量
（按质量计）%
≤0.2
≤0.5
≤0.7
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用石含泥量不应大于1.0%，其泥块含量应不大于0.5%；
3、针片状颗粒含量：
混凝土强度等级
大于或等于C60
30-55
小于C25
针片状颗粒含量
（按质量计）%
≤8
≤15
≤25
4、强度
1）岩石抗压强度
在水饱和状态下，其抗压强度应比所配制的砼强度至少高20%
2）压碎值指标
碎石的压碎指标值
岩石品种
混凝土强度
等级
碎石压碎
指标值（%）
沉积岩
C60~40
≤C35
≤10
≤16
变质岩或深成
的火成岩
C60~40
≤C35
≤12
≤20
喷出的火成岩
C60~40
≤C35
≤13
≤30
卵石的压碎指标值
混凝土强度等级
C55~40
≤C35
压碎指标值（%）
≤12
≤16
四、取样频率及方法：
按同产地同规格分批验收，大型工具运输至现场的以400m3或600t为一验收批，小型工具运输至现场的以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验收批计。
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组样品
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处寂时抽取大致等量的8份石子，组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
五、送样数量：
最大粒径≤25mm,样品数量不少于60kg;
最大粒径≤40mm,样品数量不少于100kg。
第6节砼配合比、拌合物性能及力学性能
配比：
一、引用标准：
《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011。
二、检测参数
砼种类名称
主要检测参数
普通砼
配合比,抗压强度,坍落度
抗渗砼
配合比,抗压强度，抗渗、坍落度
轻骨料砼
配合比,抗压强度,干容重，坍落度
三、所需原材料数量
原材料
所需用料
骨料粒径
水泥（kg）
砂（kg）
石（kg）
5—31.5
20
30
50
5—40
35
45
75
5—75
50
75
1430
抗渗砼
50
80
150
拌合物及力学性能试验:
一、砼的取样频率、数量、方法GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
（一）砼试样应在浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1、每100盘，但不超过100m³的同配合比砼，取样次数不得少于一次。
2、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘和100m³的其取样次数不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
4、每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护组数根据需要确定。
（二）取样数量及方法
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
（三）抗渗混凝土取样另外要求：
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
混凝土抗渗试块取样每组六块，试块留置按下列规定：
1、连续浇筑混凝土每500m³，应留置一组抗渗试件；
2、每项工程不得少于两组
3、预拌混凝土，留置组数视结构规模和要求定
（四）混凝土试件制作应按下列步骤进行：
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
1、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
2、按规定选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
A、将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
B、试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行；
A、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
B、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20—30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拨数次；
C、每层插捣次数按在10000mm²截面积内不得少于12次；
D、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
A、将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
B、宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10--20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20S。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
3、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
第7节砌筑砂浆配合比、性能试验
一、引用标准：
《砌筑砂浆配合比设计》JGJ/T98-2010
二、检测参数
材料名称
主要检测参数
其它检测参数
砌浆砂浆
配合比、抗压强度、保水率、稠度
分层度、凝结时间
三、技术要求
1、抗压强度
砌筑砂浆
强度等级
M5.0
M7.5
M10
M15.
M20
M25
M30
抗压强度
（MPa）
5.0
7.5
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
水泥混合砂浆
强度等级
M5.0
M7.5
M10
M15.
抗压强度
（MPa）
5.0
7.5
10.0
15.0
2、砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖、粉煤灰砖砌体
70～90
混凝土砖、普通混凝土小型空心砌块、灰砂砖砌体
50～70
烧结多孔砖、烧结空心砖、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌体
60～80
石砌体
30～50
四、试块取样频率、数量、方法
CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
1、人行地道结构、挡土墙、附属构筑物砌筑砂浆强度试验以同一配合比每50m3砌体取1组，不足50m3取1组。
人行道每1000m2取一组，不足1000m2取1组。
2、在同一盘或同一车砂浆取样，取样量不少于试验所需量的4倍。
施工中取样应在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点至少三个不同部位集取。
现场取来的试样应人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
4、抗压试验用的试块立方体尺寸为：
70.7×70.7×70.7mm，每组3块。
五、砂浆配合比试验所需原材料数量
原材料
所需用料
项目
水泥
kg
砂
kg
石灰膏
kg
外加剂
kg
水泥砂浆
15
40
—
混合砂浆
10
40
2
砂浆
15
40
—
1
六、砌筑砂浆试块的制作：
1、制作砌筑砂浆试块时，采用带底试模，将拌制好的砂浆一次性装模。
稠度大于50mm时，采用人工插捣成型，不大于50mm时，采用振动台振实成型。
2、人工插捣：
捣棒均匀按螺旋方向由边缘向中心捣插25次，过程中砂浆沉落于试模口，随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6～8mm；机械振动：
将砂浆一次性装入试模，放到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振。
3、待表面水分稍干后，将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
第8节混凝土试块
一、引用标准：
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。
二、检测参数
材料名称
主要检测参数
其它检测参数
混凝土
抗压强度
抗折强度、轴心抗压、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度等
三、技术要求：
砼强度必须符合设计要求。
四、取样方法、数量及频率
用于检查结构构件混凝土强度的试样，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
每组3块。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足
100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、灌注桩每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
第9节砂浆试块
一、引用标准：
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009。
CJJ1-2008<>
二、主要检测参数：
抗压强度
三、技术要求：
砂浆抗压强度必须符合设计要求
四、取样方法、数量、频率：
1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4倍。
2、施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
施工中取样应在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点至少三个不同部位集取。
现场取来的试样应人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
试件留置应符合下列规定：
1、人行地道结构、挡土墙、附属构筑物砌筑砂浆强度试验以同一配合比每50m3砌体取1组，不足50m3取1组。
人行道每1000m2取一组，不足1000m2取1组。
第10节普通混凝土小型空心砌块
一、引用标准：
《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-1997
二、检测参数
材料名称
主要检测参数
其它检测参数
混凝土小型空心砌块
强度等级
尺寸外观、相对含水率、抗冻性、抗渗性
三、技术要求：
1、强度等级；强度等级应符合表1规定
强度级别
砌块抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
MU3.5
MU5.0
MU7.5
MU10.0
MU15.0
MU20.0
3.5
5.0
7.5
10.0
15.0
20.0
2.8
4.0
6.0
8.0
12.0
16.0
2、相对含水率
相对含水率应符合表2规定
使用地区
潮湿
中等
干燥
相对含水
率不大于
45
40
35
注：
潮湿——系指年平均对湿度大于75%的地区；
中等——系指年平均相对湿度50%～75%的地区；
干燥——系指年平均相对湿度小于50%的地区；
3、抗渗性：
用于清水墙的砌块，其抗渗性应满足表3的规定
表3mm
项目名称
指标
水面下降高度
三块中任一块不大于10
四、取样方法、数量、频率
1、同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。
2、样品数量：
1）强度等级5块
2）相对含水率3块
3）抗渗性3块
4）抗冻性10块
第11节粉煤灰小型空心砌块
一、引用标准：
JC/T862-2008《粉煤灰混凝土小型空心砌块》。
二、检测参数
材料名称
主要检测参数
其它检测参数
粉煤灰小型空心砌块
强度等级
尺寸偏差、外观质量、抗冻性等
三、技术要求
1、强度等级：
应符合表1要求。
表1强度等级MPa
强度等级
抗压强度
平均值≥
最小值≥
2.5
2.5
2.0
3.5
3.5
2.8
5.0
5.0
4.0
7.5
7.5
6.0
10.0
10.0
8.0
15.0
15.0
12.0
2、抗冻性：
应符合表2的要求。
表2抗冻性
使用条件
抗冻标号
指标
非采暖地区
不规定
—
采暖地区
一般环境
干湿交替环境
D15
D25
均应满足
强度损失≤25%
质量损失≤5%
注：
1、非采暖地区最冷月份平均气温高于－5℃的地区；采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于－5℃的地区。
四、取样方法、数量、频率
1、砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。
它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的10000块粉煤灰小型空心砌块为一批，每月生产的砌块数不足10000块者亦以一批计。
2、每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。
而后再从其合格砌块中，随机抽取5块，进行抗压强度检验。
第五章钢材类
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
强制性条文：
抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个进行力学性能试验。
第1节钢筋原材
一、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
（一）、引用标准：
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。
（二）、检测参数：
拉伸（屈服强度、极限强度、伸长率）、冷弯、重量偏差。
（三）、技术要求
牌号
公称
直径
屈服强
度бs
MPa
极限强
度бb
MPa
伸长率
б10
%
弯曲实验
弯心直径
不小于
HRB335
6～25
28～40
40～50
335
455
17
d=3a
d=4a
d=5a
HRB400
6～25
28～40
40～50
400
540
16
d=4a
d=5a
d=6a
HRB500
6～25
28～40
40～50
500
630
15
d=6a
d=7a
d=8a
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