焊接接头和坡口形式符号.docx
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焊接接头和坡口形式符号
∙第二节焊接接头和坡口形式
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焊接接头和坡口形式
焊接接头形式可分为：
对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
一、对接接头 |观看动画：
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将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。
对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。
为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。
坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。
坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。
对接接头形式如所示。
对于钢板厚度在6mm以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达4mm，故可以不开坡口，如所示。
对于厚度在6－40mm的钢板，可采用如所示的V形坡口，进行双面焊。
在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。
由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12－60mm时，可采用如示的X形坡口。
在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。
X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。
较浅的一侧焊接工作量小些。
分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。
当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如所示的厚度过渡开坡口的形式。
在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。
当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按的要求削薄厚度边缘。
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焊接接头形式可分为：
对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
二、T形接头和角接接头
根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头和角接接头。
接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。
根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。
图2－17示出不允许的角接焊缝结构。
这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。
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三、搭接接头
图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。
其焊缝均属角焊缝。
根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。
为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考。
表2-10焊缝坡口形式和尺寸示例
名称
接头形式
基本尺寸
适用范围
标注代号
备注
对接接头↓手工电弧焊
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2～3
4
b
0+1
1+1
薄板拼接,筒体纵、环焊缝
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3～40
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60°±5°
b
用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝
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6～10
12～26
?
45°±5°
35°±5°
b
7+1
8+1
P
1±1
2-1
筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝
注：
一般不推荐使用
垫板尺寸由施焊者自定
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16～60
?
55°±5°
b
2+1
P
2±1
钢板拼接，筒体的纵焊缝
?
30～90
92～150
?
6°±2°
4°±2°
b
1+1
P
2+1
R
6+1
钢板拼接，筒体的纵焊缝
?
30～60
?
65°±5°
?
10°±2°
b
2+1
P
2±1
H
10+2
厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径DN<600mm的单面焊接
对接接头↓埋弧焊
?
16～30
?
45°～70°
b
2+1
P
钢板拼接，筒体纵、环焊缝
接管与壳体间焊接接头
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=45°±5°
b=1±
H≥?
?
K≥6
1.壁厚较小的常压容器
2.非特殊操作工况（如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大）
3.一般用于?
?
?
?
1/2?
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s
角接接头
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=55°±5°
b=
P=2±1
K=?
s
?
s≥3
?
h=3～16
主要用于DN<600mm且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接
本接头不推荐用于疲劳载荷的场合
搭接接头
b=0+2
K=?
d+b
L≥4?
s
?
s=3～16
温度t=2～250℃
主要用于大型立式储罐的壳体（包括底板、顶盖）等的连接
本接头不得用于有较大温度梯度的工况
T形接头
?
=55°±5°
b=
P=2±1
?
s=5～25
?
h≥4
K1≥6
用于薄管板与筒体的连接
?
h由计算确定
换热器管板与壳体的焊接接头
见图示
用于S<10mm，使用压力p≤。
不宜用于易燃、易爆、易挥发及有毒介质的场合
绘节点图
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