等离子无油点火技术在循环流化床锅炉的运用.docx
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等离子无油点火技术在循环流化床锅炉的运用
等离子无油点火技术在流化床锅炉运用的前景
foregroundofPlasmaIgnitingTechnology
forApplicationinCFBBoilers
【摘要】本文主要针对等离子点火技术在循环流化床锅炉的实际应用和工艺考虑问题提出一些技术分析，以便对有关情况作更进一步的探讨和研究。
Abstract：
thispaperisincludedofthetechnicalanalysisaboutthepracticalapplicationforplasmaignitinginCFBboilersanditsrelatedprocesspolicy.Thebasictargetisleadtheexpertstoitsfuturedeeplyresearchanddiscover.
【关键词】CFB等离子点火问题技术应用结构工艺
Keywords:
CFBplasmaignitingproblemstechnicalapplicationstructureprocess
0引言
国电电力科环集团所属的**电力技术股份有限公司是国内唯一具有多项成熟自主技术的等离子点火应用技术的专业公司，具有一流的专业人才结构和完善的产、学、研一体化管理模式。
在当今能源和经济危机的双重市场推动的前提下，公司非常注意对CFB机组的专项技术储备，目前更加大了对等离子点火技术应用方面的研发工作，
基于二十多年来对循环流化床锅炉应用技术的全面深入研究，我们的CFB专家队伍已取得非常丰富的实践经验并形成了很多的独到见解和专项技术，已被CFB领域广泛认可。
我们在135MW、300MW循环流化床点火风道制造和设计项目以及所有类型和容量的CFB机组的技术改造、基建调试、运行优化、节能降耗和脱硫工艺改进等诸多项目上取得了相当多的业绩和成功案例，理论上也构成了自有的基础体系。
今后一段时间内，我们将在等离子点火技术的CFB应用方面投入大量的的人力和财力资源，力求从工业示范、实验研究、性能优化和工艺结构优化等内容上获得进一步的进展，做到技术务实求新，工作认真细致。
1CFB锅炉等离子点火技术应用的关键技术难度浅析
目前来看，对于等离子点火技术应用于循环流化床锅炉的工程项目来说，最影响技术成败的几个方面的关键点如下。
1.1采用燃煤来替代燃油的基本品质要求
近年来随着能源危机和经济危机双重压力的影响，国际油价的波动很大，且预计在今后相当长的一段时期内仍然会持续走高，国内柴油价格将不会低于每吨6000元的基本底线。
这就迫使很多大中型火力发电厂在市场推动的作用下，主动采用无油点火技术以降低启动和低负荷稳燃的燃油消耗。
作为纯粹的无油点火技术来讲，国务院和国家发改委的有关文件已明确新建机组和大型节能型机组技改必须无条件地接受无油或微油点火技术，为此，燃煤的基本品质问题就成为主导条件之一被提出来。
流化床锅炉燃用劣质煤和其他有足够热值的气、液态废物燃料也是其广泛发展的基本支撑点之一，因而使得CFB锅炉等离子无油或微油点火技术应用到实际的工程总需要考虑专门引进一些较优质煤种来实现燃煤对燃油的替代过程。
根据目前的成功经验和成熟范例的情况，为保证相当高的成功率，要求达到起码的CFB启动燃煤品质如下：
干燥无灰基挥发份Vdaf≥30%或空干基挥发分Vad≥23%；收到基低位发热量≥18MJ/kg；燃煤全水分≤7%；收到基灰分≤20%，哈氏可磨系数≥48。
1.2煤粉制备系统的基本要求
制粉系统设计应当充分考虑煤粉的研磨细度和制粉均匀性，要求煤粉细度R90≤15%，均匀性指数n≥1.0。
此外，每套制粉系统的安全连续运行小时数至少可保证1500小时以上，能够实现冷风制粉和基本无故障启停要求，控制单元能够实现随锅炉保护状态的联动关系，具有足够的信号联络通道和简易操作的要求。
设备运转过程的机械外在噪音应小于100db。
可选用制粉系统的基本形式为钢球磨煤机或中速碾压类磨煤机，系统方面应考虑中间储仓式或可调直吹式制粉系统，尽量采用负压体系以防粉尘污染。
1.3煤粉输送与给粉方式要求
基于防爆安全的技术考虑，建议煤粉输送系统尽可能采用高浓度的密相输送系统。
一般来讲其控制浓度应为：
中间储仓系统的粉仓前煤粉输送管道或锅炉之间煤粉转移管道按煤粉浓度为2~15kg/kg实现密相输送；直吹系统或粉仓下面一次风管则可按照实际需求，按0.25~0.5kg/kg煤粉浓度以最短的路径送入燃烧器。
给粉方式按中间储仓锁气式旋转给料机原理或螺旋式气封给粉机原理实现；而直吹式系统则考虑负压原理的排粉机出力可调机构来实现粉量调节，如果密封状态良好也可采取正压洁净式一次风机原理来调节。
煤粉输送要求克服10~20kPa的空间压力和颗粒群的阻碍作用，这一点上我们已经予以充分的重视，并在实验室内和设计方案上予以实施，同时更对密封方案做了很可靠的改进设计。
1.4床下点火风道对等离子点火燃烧器的要求
床下点火风道及其后续风道的断面热负荷和容积热负荷都是严格限制的，一般情况下断面热负荷控制为3000~4000kW/m2；而容积热负荷控制为230~320kW/m3。
这样就要求我们的床下风道点火装置必须在一个受迫的有限空间内燃烧，对应的火焰形状和火炬长度成为关键控制对象。
因此，在设计床下点火装置时，必须慎重地对所对应的燃料量进行控制，有时简单地对煤粉量的床下部分根据热量加倍似乎不很合适，必须顾及到火焰充满度与燃烧器出力之间的关系。
此外，尽可能使得火焰的绝对长度不超过布风板以下300mm以上路径；直径方向的粗细要占据50%以下通道截面积且不出现火焰偏斜。
为此，床下燃烧器的设计中必须考虑火焰整形所需的周界二次风、环向多孔或多孔隙单层或双层的环向气膜二次风。
另外，与床上CFB煤粉等离子点火燃烧器一样，流化床的煤粉点火燃烧器燃尽率必须超过80%，否则很难保证床温理想控制和防爆燃机制，而一般的煤粉炉点火燃烧器煤粉燃尽率在一次风喷口为30%左右即可，剩余的依靠上下各层二次风来分级燃尽。
这样就要求围绕CFB煤粉燃烧器喷口火焰附近，至少要形成局部的富氧环境。
整流二次风同时具备火焰热烟气温度控制作用，将点火风道的出口烟气温度限制在850℃以下，并利用气垫原理将火焰与壁面隔离开来。
煤粉量的限制必须达到原来油枪出力的一倍重量出力以下。
1.5床上点火等离子燃烧器的要求
流化床锅炉的布风板以上炉膛区域充满8~30kg/m3浓度的复杂流场固体粉尘颗粒，其作用对流化床本身的流态化燃烧过程至关重要，但对点火燃烧器的煤粉火焰或燃油火焰具有消极的影响，如何克服扬尘的火焰阻挡和燃烧弱化效应是实现可靠点火的关键点。
为此，区别于床下点火燃烧器的是其外周界二次风的设计必须遵从二级或二级以上的双通道或多通道布风原则，同时要求最外侧的二次风要选择一次风压或一次风压以上的更高压周界风，“护送”一次风和内周界二次风所形成的高燃尽率火焰顺畅地进入炉内空间，实现强烈、稳定、受控和连续的火焰行程，同时满足温控要求。
外层周界风的高压“风套管”的内部区域，为火焰形成产生了一个理想的低阻力通道，便于火焰钻入料层物料当中，有效加热床料且对屏式过热器和屏式再热器不构成任何显著不良影响。
1.6煤粉仓的设计与结构取舍选择的要求
作为煤粉仓的设计，必须保证立料腿的高差至少达到1.5米以上，形成良好气封。
与此同时，配套适宜的机械式或气封式锁气装置。
还必须考虑启停阶段低粉位状态下的稳定性影响以及清空粉仓所需的吹扫过程，加装必要的粉位计，注意监测料位和粉仓温度。
粉仓需要有专门的布袋除尘器，保证环境清洁。
对于大多数CFB机组来说，不要求过大的体积和庞杂的附属环节，一般情况下人力疏松已满足防堵措施要求。
总体来说，240t/h左右的CFB应满足总煤粉仓容量为18~25m3，两个粉仓或集中式的一个粉仓；450t/h左右的CFB应满足总煤粉仓容量为38~45m3，两个粉仓或集中式的一个粉仓；1025t/h左右的CFB应满足总煤粉仓容量为85~95m3，四个粉仓或集中式的两个粉仓。
粉仓建议为不锈钢结构，内衬光滑；也可以为混凝土结构加钢制内衬。
1.7对流态化过程的影响以及布风均匀性的设计要求
考虑到有可能对流化均匀性的影响，建议床上部分应采取外周界风高达65m/s以上流速的射流控制基础，几何计算角度以穿越料层物料后。
而床下部分则应更强调火焰传播的温度场分布影响，如果布风面积小于15m2则尽可能采取侧给风和预燃的单点火燃烧器方案，且注意引导段足够的燃烧份额。
1.8锅炉安全经济运行对点火系统设计的要求
对于锅炉整体来说，等离子点火装置所完成的主要任务在于锅炉的启动和低负荷稳燃，需要我们充分考虑过程因素控制的关键。
CFB等离子点火装置与煤粉炉类似装置有较大的不同，要求我们单独地依靠煤粉火焰就可以确保个物料的较高的燃尽率和稳定运行。
其煤粉火焰的行程或者是要穿越高浓度的粉尘环境，或者是在一个较小空间内经整形而产生的火焰燃烧，整个燃烧器类似于某种热烟气发生器的装置，否则很难实现安全的火焰输送过程，这一点与煤粉炉有所不同。
为了达到这样的效果，要求我们的CFB等离子燃烧器（可简称CFB-PIB：
plasmaignitingburner）具有燃烧热负荷较宽范围可控的特点，满足20%锅炉热负荷以下的安全适应能力。
事实上，这一点对燃油燃烧器也有所要求，但两者的燃烧后效应是不同的，需要设计时予以考虑和量化，这一点正是**电力所擅长的，可以在投入设备之前进行各类关联性实验室研究分析工作，不断对样件进行冷模和热态试烧改进工作。
设计的燃煤火焰需要与料层温度分布均匀性相适应，热烟气贯穿床料过程中必须不破坏流化，只能促进燃烧而不能恶化炉内动力场分布。
2等离子点火技术应用到流化床锅炉的优势分析
2.1CFB等离子煤粉燃烧器燃烧过程各自独立、可控
区别于燃油点火方式的是，煤粉火焰可以很方便地实现安全的燃烧热的独立机械调整，而燃油燃烧器的出力和火焰相互之间在切换油枪时会产生明显的波动，各个燃烧器不能独立地得到单个稳定控制，油泵的不良工作状态和油压调节波动使整体的油燃烧器都会发生异变，很难保证全过程的稳定控制。
煤粉燃烧器各自的独立性很好，只受对应给粉机调节特性和燃烧器自身性能的影响，相互之间基本没有干扰。
只要点火成功，完全可以根据自己的配风要求和过程热负荷限制，确定一个准确的给粉量，启动或稳燃过程最需要这一点。
2.2彻底消除了煤、油混烧带来的问题
采用煤粉点火方案后，脱硫装置、石灰石系统、静电除尘器和布袋除尘器都不再受到投油过程的禁用限制，可以随时予以投入，确保环保指标的全过程达标，解决了带油启动的除尘不正常问题。
对于煤油混烧阶段的不完全燃烧和结焦趋势加大的情况，各型锅炉都非常敏感，另外还存在着瓦斯气体积存的麻烦。
取消或减少掺入燃油比例会使这些困难得以解决，至少可以降低由煤油混烧转为纯煤工况时的温度阶跃的可能性，使床温的控制趋于平缓，易于实现正常850~900℃床温运行，结焦的可能性大为降低。
采用油点火启动方式转换切风时，很容易造成12℃/min以上温升率，产生快速高温结焦，也消除了油雾化不良时在风道或料层内的积存爆燃和局部烧结现象。
2.3启动初始阶段对炉内温度的合理控制
从燃烧来讲，要求启动过程中燃烧强度和稳定状态在床料升温的全过程都达到很理想的程度，尤其是在300℃以下的低温阶段更应重视。
可以实现在锅炉未正式投入燃料以前实现400~750℃范围内任何一个料层温度的动态恒定过程，便于屏式再热器、屏式过热器和其他工质冷却流量较小时的受热面安全，使得锅炉在很小蒸发量下的受热面不至于因为温度的因素而产生超温爆管、整体变形和膨胀异常。
这一点，是比较主要的一个内容，对减缓受热面变形有极大的好处。
事实上，作为一个单独可以自我保持稳定燃烧的环节，燃煤火焰更易于形成贯穿料层的长焰区，温度惰性和耐久性更好。
料层温度在启动和低负荷下的最高值不应超过720℃，否则疲劳失效极限为680℃~730℃的高温段优质合金钢实际不能够承受太高的床温，煤点火技术正好克服了这一缺憾。
2.4煤点火技术可以帮助机组实现经济的安全启动过程
设计的煤点火基本热负荷为12%~20%，个别的锅炉可以实现8%的最低煤点火热负荷稳定过程，这就形成了非常有利于汽轮机组的启动条件。
在启动时，首先让锅炉以最低的热负荷逐渐升温，达到一个很稳定的最低热负荷，这样就可以在主蒸汽参数达到温度260~340℃、主蒸汽压力为0.8~2.0MPa、主蒸汽流量4~25t/h时开始3MW~300MW的各容量汽轮发电机组的汽轮机冲转、并网，等到机组稳定转速并接带基础负荷时，我们可以按照需求逐步增加带负荷能力，一旦各方面条件成熟，即可逐渐升至启动容量CFB煤粉燃烧器的最高负荷，并限制床温在合适的范围，随时具备正常投煤操作的条件，比以往对煤油混烧的担心就彻底消除了，极大提高了平缓的启动过程的掌控能力。
2.5煤粉点火燃烧器能节约大量的燃油
由于替代了燃油消耗，使得流化床锅炉也能够实现无油或少油点火启动，这样就大量地减少了启动燃料成本的消耗，带来可观的经济价值。
为此，可以很便利地获得启动收益，构成煤粉点火的价值核心。
对一台135MW的床上点火CFB锅炉、27吨左右的启动耗油来说，其燃油燃料成本约为165000元人民币；而改用优质烟煤进行点火的话，约消耗50吨左右的煤粉，折合大约42000元人民币，两者相对比产生每次约123000元人民币的收益。
针对其他的床下点火的一台135MW的床下点火CFB锅炉、15吨左右的启动耗油来说，其燃油燃料成本约为100000元人民币；而改用优质烟煤进行点火的话，约消耗30吨左右的煤粉，折合大约24000元人民币，两者相对比产生每次约75000元人民币的收益。
2.6对于掺入煤泥等劣质煤的流化床的稳燃贡献
随着煤价的上涨，电厂逐步意识到劣质煤掺烧的重要性。
但这些泥煤等劣质煤的混入，使点火投煤的床温要求提高，甚至于后期低负荷下还要进行助燃操作。
而煤粉启动燃烧器所提供的煤粉火焰，具有优于燃油火焰的稳定性和扩散能力，覆盖的物料范围较为广泛，易于产生流畅的加热环境。
这样对于劣质煤稳燃具有不可比拟的稳燃和启动优势，关键时刻可以充当主燃烧力的一部分，填充劣质煤失稳的缺憾部分。
2.7解决了大型流化床锅炉不易进行压火操作的不足
相对于中小锅炉来讲，大型循环流化床锅炉蓄热能力相对不足，不宜进行压火操作和过于迅速的热恢复启动。
而CFB煤粉启动燃烧器具有类似于热烟气发生器的功能，能够很方便地随时予以启动点火，也不要求过于繁琐的点火状态和正常运行状态的切换，温度和配风的变动性降低到最低程度，实现了故障状态下安全可靠的点火操作，可以快速启动。
解决了压火的难题与瓦斯防爆的困难。
3CFB等离子点火技术基本特点的分析与建议
3.1煤粉火炬的局部控制因素考虑
鉴于煤粉火焰相对比较发散，聚拢能力略逊色于燃油火焰，这就要求我们设法通过环形风、气膜风、高压周界风来控制火焰形状和长短关系。
热烟气发生器性质的燃烧器本身，就要非常注重容器内容积热负荷的限制，断面热负荷也要适应于特定的燃烧强度和稳燃要求。
燃烧器设计是不能简单地根据燃油出力放大一倍来考虑煤粉量，更多地应考虑不同粉量所形成的火焰长度、宽度和整形状态，避免对炉内屏式受热面和点火风道的伤害，也要照顾到火焰的整体覆盖程度。
床上燃烧器的火焰，通过高压环形风形成的物料内空间环状风通道，可以安全可靠地送入密相区正常燃烧，并达到相当高的燃尽率。
为保持较好的稳燃状态，扩容式的煤粉燃烧器预燃段会采用耐火保护层的概念或气膜风保护的形式，这是一个全新的设计理念，一些高科技手段将加以应用。
床下受限空间的燃烧主要针对如何排灰、限制火炬长度、保证射流宽度和绝对保证80%以上燃尽率几个方面，同时也对原来的点火风道加以适当技改，至少应增加足够数量和风速的高压环形风设计。
对于给粉的防回火设计和顺畅落粉的工艺考虑主要依靠专门结构及其气力密封来实现，我们要正视高压背景环境对给粉及火焰输送过程的特殊性要求，没有充分的设计模拟和试烧工作证明，就坚决不能投入工业应用。
此外，根据实际需求，还可以在**自己的实验室内模拟粉尘雨幕对火焰的干扰破坏性影响，切实体现火炬模拟的充分性，使我们的技术始终处于绝对的领先和很高的可靠性。
3.2制粉系统设计方案
循环流化床锅炉燃用燃料粒径较大，不设有相应的一次风粉系统，因此，不能满足等离子点火燃烧器燃用煤粉的需求。
为此需要建设一套制粉、送粉系统。
一次风粉系统的设计原则是：
1）、在保证安全的前提下，尽量降低初投资；
2）、尽量利用现有的设备和系统；
3）、能够做到一套制粉系统，多台锅炉使用。
一次风粉系统的设计，可以有如下三种方案：
方案一：
如电厂同时有煤粉锅炉，而且煤粉锅炉的煤质非常好，符合流化床锅炉等离子点火的要求。
那么可以采用如下方案：
1、循环流化床锅炉安装1～2个小型粉仓，粉仓下安装给粉机。
2、等离子点火燃烧器安装在原床上或床下油枪处，一次风来自原锅炉的一次风机。
3、煤粉从煤粉炉的粉仓下面，通过气力输送系统输送到流化床锅炉的粉仓中。
该气力输送系统示意图如下：
方案二：
如电厂没有煤粉炉或煤粉炉的煤质较差，不适合循环流化床锅炉等离子点火的需要，那么需要单独建设一套制粉系统，然后将制成的煤粉通过气力输送系统送到流化床锅炉的就地粉仓中。
为降低投资，可以一套制粉系统对应多台锅炉。
流化床锅炉的粉仓、给粉机、一次风系统的设计方案同方案一。
该制粉系统属于成熟技术，磨煤机可以采用钢球磨或者中速磨，根据锅炉容量的不同，可以选择不同出力的磨煤机，其初投资从十几万元到几十万元不等。
**公司热态试验台安装了一套中速磨制粉系统，可供电厂参考。
如下图：
方案三：
如电厂附近有煤粉炉，而且能够提供满足流化床锅炉等离子点火需要的合格煤粉，那么也可以采用汽车输送煤粉的方案。
电厂在点火前将其他地方的煤粉通过煤粉运输车运到电厂，并储存于粉仓中，供等离子点火使用。
其他一次风粉系统同方案一。
系统如下图所示：
1、煤粉运输车2、等离子点火燃烧器3、煤粉混合器4、粉仓5、给粉机
该设计方案的优点是：
1、系统设计简单，投资和方案一相比大幅度降低；
2、如能够找到可靠的煤粉来源，可以实现锅炉无燃油系统运行；
缺点：
煤粉现在并非常规工业产品，锅炉等离子点火受煤粉来源的制约，需要落实采购煤粉渠道；必要时可以考虑多个电厂建设一个制粉中心，或有固定的煤粉供应商。
4等离子无油点火技术在流化床锅炉运用的前景
4.1等离子点火技术简介
煤粉锅炉等离子点火及稳燃技术是一项可以在煤粉锅炉点火和稳燃过程中以煤粉燃烧完全替代燃油的有效节油技术，目前对于Vdaf≥25%的烟煤类型燃煤具有非常好的商业运用业绩，成功率极高。
最近在俄罗斯成功点燃挥发分相对较低的哈巴煤（Vdaf=20.5%）、且配套锤击磨煤机的哈巴地区某电站锅炉，最具说服力的是这台锅炉的历史，该炉曾经在俄罗斯等离子专家们努力了近三十年后无法采用等离子成功点火后放弃的原型炉，该业绩已被俄罗斯很多家报纸和电视台报道，并给予非常高的评价。
目前在韩国已有五台600MW以上机组成功业绩，台湾和平电力已有两台660MW机组的建设业绩，欧共体、能源部和东西亚很多国家已经十分关注这项技术，并以开始正式的意向性接触，不久将陆续在这些地域获得合同。
该技术具有很多优点，一是可以煤替代燃油，年节约数百万吨的火力发电耗油；二是运行成本低，仅为燃油运行成本的10～20%；三是辅助系统安全，避免了因燃油而造成的时有发生的火灾和人身伤亡事故；四是避免了有油点火不能投电除尘器而造成的冒黑烟等环保问题；五是简化了电站燃料系统，实现电站锅炉单一燃料运行。
等离子体点火技术应用的关键在于对现场锅炉技术性能的理解和经验，没有良好的市场声誉和强大的技术储备没有办法实现成功的商业应用，而循环流化床技术正是我们二十三年来最充分的积累，**公司有多人从事过多年的CFB运行与检修，并有相当权威性的专家们主导这方面的专业学术研究和运用，已完成六台自主改进型135MW/300MWCFB点火风道及系统设计制造，在技术上引用了最先进的理念。
此外已在某电厂一台135MWCFB机组上开始了等离子点火的技术合作，产品不久完成安装投入使用。
一九九八年，由原中国国家电力公司立项重点攻关，在国家科技部、国家经贸委、国家发展改革委员会等单位的大力支持下，项目承担单位国电科技环保集团公司**电力技术有限公司在充分总结前人经验的基础上，针对关键技术难题做了大量的工作，攻克了多项技术难关，申请了十几项专利（其中国际专利一项），形成了具有自主知识产权的DLZ—200型等离子点火及稳燃技术，并使该技术达到了广泛的工业应用水平。
2000年9月28日，原中国国家电力公司针对该技术召开鉴定及现场技术交流会，与会专家鉴定结论认为：
“该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”。
2001年，等离子点火装置被中国国家五部委确认为“国家重点新产品”，为了进一步积极慎重地推广等离子点火，2002年7月，中国国家电力公司组织专家组对全国等离子点火的推广情况进行调研，组织编写《电站锅炉等离子点火技术应用指南》。
随后，等离子点火装置产业化示范工程被中国国家环保总局确认为国家重点环境保护实用技术（A类），2003年该项目荣获“中国电力科学技术一等奖”,2004年荣获“国家科学技术进步二等奖”。
自2000年取得技术鉴定以来，该技术在商业应用中得到较快发展，已形成较完善的系列产品,具有广泛的适用性.截至2008年12月，**电力技术股份有限公司等离子煤粉点火装置已经完成或正在实施的大型电站煤粉锅炉已超过470余台，其中机组容量从50MW至1000MW机组，已节约燃油费用67亿多元人民币。
这些机组燃用的煤种包括贫煤、烟煤、褐煤；制粉方式既有中间贮仓式，也有直吹式，而以直吹式为多；磨煤机有钢球磨、中速磨、风扇磨、双进双出磨等；燃烧方式既有四角切圆燃烧，又有墙式燃烧；有直流燃烧器，亦有旋流燃烧器。
基本涵盖了国内外大型电站锅炉的各种不同燃烧方式、不同制粉方式的各种炉型。
这其中除少数电厂是技术改造外，绝大多数是基建机组。
应用实践证明该技术点火稳燃灵活可靠。
在大型基建机组上的成功应用，不仅使每台机组节约了几千吨的调试用油，同时还简化了燃油系统，减少了贮油罐的容量，降低了油枪出力，减少了建设油系统的占地，节省了基建初投资。
目前拥有内蒙古东胜电厂等三座无燃油示范电厂的成功业绩。
这些年以来,大多数已运用**等离子技术的300~1000MW火电燃煤主力机组在基建调试期都实现了无油启动和点火，应用效果很好。
该技术已进行了大规模的商业应用，且得到了市场广泛的认可，其可靠性、稳定性、安全性和适应性都在实际应用中得到了证实。
等离子点火原理及说明可参考有关附件说明。
4.2循环流化床锅炉对等离子点火技术运用的技术特点
4.2.1循环流化床锅炉的燃烧特点
循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和低温燃烧，循环流化床的床温一般控制在850－900℃左右。
循环流化床燃烧时大量的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。
由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。
物料的这种多次循环和炉膛内固体粒子剧烈碰撞混合，提高了燃烧效率和锅炉的燃烧效率。
床内惰性热物料在任何时候都占全部床内固体物料的97％－98％，床内的含碳量只占1．5％～3％，床内98％以上惰性热
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