DINEN102283中文版.docx
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DINEN102283中文版
DINEN10228-3标准
钢质锻件的NDT
内容页码
前言2
1．范围3
2．标准3
3．定义3
4．协定项目4
5．成文程序4
6．人员资质5
7．设备以及附件5
8．日常校合及检查6
9．制作阶段6
10．表面状况7
11．敏感度7
12．扫描8
13．分类11
14．记录级别以及接受标准14
15．尺寸16
16．报告16
附录
A环向剪波扫描最大测试深度。
B有关%DAC的波幅
前言
本欧洲标准由ECISS/TC28钢制锻件技术委员会编制。
在欧洲标准中已标明了某一国家标准的状况，要么以1998年11月最新版的同样原文，要么以背书的形式标明，如与国家标准冲突，将在1998年11月撤消。
其他部分的欧洲标准为：
PART1：
磁粉探伤
PART2：
PT（着色探伤）
PART4：
奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤。
根据CEN/CENELEC内部规定，下列国家的标准机构使用在欧洲标准：
.奥地利比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意大利卢森堡公国荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士和英国
1．范围
EN10228-3描述了使用的技术指南，铁素体以及马氏体锻件的超声波探伤，机械扫描技术，如可能使用油浸测试，但是需要买卖双方进行协商。
EN10228-3适用于四类锻件，按锻件的形状以及生产方法进行分类，1、2、3类为基本简单形状的锻件，4类覆盖了复杂形状的锻件。
EN10228-3不适用于：
----模锻件
----涡轮叶片以及发动机锻件。
奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤适用于本标准的PART4
2．标准
EN10228-3由过期或不过期的标准以及其他出版物的规定组成，在正文的相应地方引用了下列的标准以及出版物：
对于过期的标准，只有当本规范由修改或更新的标准组成时，随后的修改或这些修改版本的出版物将适用于本规范。
对于未过期的标准，最新的版本适用于本规范。
EN473NDT人员资质
PrEN12668NDT-UT设备的特性以及核实
PART1：
设备
PART2：
探头
PART3：
组合设备
PrEN583UT检验
PART2：
敏感度以及范围设置
PART5：
特性以及不连续的尺寸
PrEN12223UT检验-校合块
PrEN1330NDT-术语
PART4：
使用在UT中的术语。
3．定义
为此目的，prEN1330-4中所述的定义适用于本规范。
4．协定项目
在询价或定单的阶段，在买卖双方之间，有关UT的下面方面应进行协商：
在制作阶段，应进行UT（见第9条）；
A测试量以及是否需100%的栅格扫描100%的扫描。
（见第12条）；
B使用双晶探头对临近表面进行检测（见7.2.6）；
C要求的质量级别，或使用的质量级别以及区域（见第14条）；
D如与表5，表6或表7的详细要求不同，适用的记录/接受标准；
E无论需特殊的扫描，除第7及12条规定的要求，需要相应的设备或偶合剂；
F如不是手工扫描（见第1条）；
G对于延伸断续波所使用的尺寸（见第15条）；
H敏感度设置方法（见第11条）；
I是否在测试时需买方或其代表出席到场；
J是否需书面的程序上交给买方认可（见第5条）。
5．成文程序
5．1总则
按成文的程序进行UT检测，只要在询价单或定单中有规定，成文的程序要提交买方认可（见第5条）；
5．2形式
本成文程序按以下形式编制：
产品说明书；或
A一特定应用的成文程序；或
BEN10228-3-如对于该应用伴随着检验的详细要求。
5．3内容
成文程序至少包含以下要求：
待检锻件的描述
A参考文件
B检验人员资质；
C制作阶段所需进行的检验；
D规定的适用质量等级的检验区域；
E扫描表面的准备；
F耦合剂；
G检验设备的描述
H校合以及设置；
I扫描计划；
J检验操作的描述以及次序；
K记录/评判级别；
L不连续特性；
M接受标准；
N检查报告；
6．人员资质
人员的资质符合EN473；
7．设备及辅助设备
7．1缺陷探测器
缺陷探测器应具有A-SCAN的性能以及满足prEN12668-1。
7．2探头
7．2．1一般要求
标准以及剪切波探头应符合prEN12668-2。
只要有进一步的要求，可能使用辅助的探头。
辅助的探头不能用于初始探测缺陷，建议辅助的探头符合prEN12668-2。
7．2．2形状/仿形
一旦EN583-2要求，应为仿形的探头。
7．2．3标准频率
探头应具备一标准频率，范围为1MHz~6MHz。
7．2．4标准探头
探头有效晶体直径的范围为10MM~40MM。
7．2．5剪切波探头
剪切波探头的波束角度范围为35°~70°
探头有效晶体面积范围为20MM2~625MM2
7．2．6双晶探头
如需对临近表面进行检查（见第4条），那么就使用双晶探头。
7．3校合块
校合块应满足prEN12223。
7．4参考校合块
当敏感度由距离波幅曲线校正（DAC）的方法确定时/或根据DAC方法，缺陷按相对于参考反射物的波幅确定大小时，要具备参考校合块。
参考校合块的表面状况代表了待检构件的表面状况。
除非有特殊的规定，参考校合块应包含至少3个反射体可以覆盖全部检查深度范围。
参考校合块的形状根据使用的情况而定，它可能按下面其中一项要求制成：
超出待检构件的长度；或
A与待检构件同材质以及与待检构件同热处理状态；或
B与待检构件具有相似的声学特性。
除非要检查一特殊DGS（距离增益尺寸）图表的准确性，参考校合块不能用作DGS方法。
注意：
参考校合块反射物的尺寸由表5、6中规定的详细尺寸决定。
表5、6中详细规定的不同反射物的尺寸用作测试敏感度的正确性。
7．5耦合剂
耦合剂与应用情况相适应，同样类型的偶合剂应用于校合、敏感度设置、扫描操作以及缺陷评判。
检查结束时，如留在工件上的偶合剂对后续的制作或检验作业或工件的完整性有一反面的影响，应清除该残留的偶合剂。
注意：
合适的偶合剂应为：
水（具有或没有腐蚀抑制剂或软化剂），油脂，油，甘油以及水纤维浆糊。
8日常校合及检查
按prEN12668-3中详细规定的要求对组合设备（缺陷探测器及探头）进行校合。
9．制作阶段
在最终质量热处理后进行UT；除非在询价或下单时协定（见第4条），即对于锻件的区域在最终质量热处理后进行检查是不实际的。
注意：
对于圆柱形及矩形锻件，需要穿孔，建议在穿孔之前进行UT检查。
10．表面状况
10．1一般要求
待扫描的表面应没有油漆、附着的鳞片、已干的耦合剂、表面不规则或其他任何的物质，它们可能减少耦合剂的作用、阻碍探头的移动或引起评判的错误。
10．2与质量有关的表面粗躁度
表面粗躁度应与要求的质量级别相一致（见表1）
表1：
与质量有关的表面粗躁度与质量有关的表面粗躁度
表面光洁度
质量级别以及粗躁毒R
1
2
3
4
≤25um
≤12.5um
≤12.5um
≤6.3um
机械加工
X
X
X
X
机械加工及热处理
X
X
X
--
注意:
X表示对于载定的表面光洁度能达到的质量级别
10．3锻制表面状况
只要锻件以锻制表面状态供货时，只要能达到载定的质量级别，该锻件就认为是可接受的。
注意：
很困难对锻制表面进行一综合的检查。
建议抛丸、喷砂或表面打磨以确保声学偶合。
通常只适用于质量级别1。
11．敏感度
11．1总则
足够的敏感度以确保按显示记录能探测到最小的不连续性/对于规定的某一质量级别的评估等级（见表5，6及7）。
对某一探头（见第4条）使用11.2及11.3（DAC或DGS）中祥述的其中一种方法以设置扫描敏感度。
使用在每一情况下的程序应符合prEN583-2。
11．2标准探头
在使用平底孔基础上的距离波幅曲线（DAC）方法；
A距离增益尺寸方法。
11．3剪切波探头
使用侧面钻孔直径为3MM的DAC方法；
ADGS方法。
DAC及DGS方法不能与剪切波探头作比较。
11．4重复检验
只要进行重复检验，用原先使用的同样方法设置敏感度（DAC或DGS）。
12．扫描
12．1总则
使用手工接触脉冲回波方法进行扫描。
最小扫描覆盖宽度要求由锻造的类型确定且是采用栅格式扫描还是100%全部扫描已经在询价和定单中指定（参见第4条）。
表2描述了根据制造形状及方法确定的锻造类型。
表3指定了用于锻造类型1、2及3的标准扫描要求。
表4指定了外径内径比小于1.6：
1的锻造类型3a及3b的剪波扫描要求。
剪波在圆周方向的扫描深度受探头角度及锻造直径的影响（见附录A）。
12.2复合锻造
就符合锻件或复合锻件的部件（类型4）及小直径的锻件，扫描方式要在买卖双方的询价及定单中达成一致。
包括：
探头角度要求，扫描方向，扫描程度（栅格扫描还是100%全部扫描）。
12.3栅格扫描
栅格扫描要让探头沿着表3及表4中定义的栅格线来回移动扫描。
在栅格扫描时如果有不合格地地方，在该位置附近要进行额外的扫描以确定其缺陷程度。
12.4100%全部扫描
需要对表3及表4中指定位置进行100%全部扫描，探头连续重叠的扫描的宽度至少为探头扫描深度的10%。
12.5扫描速度
手工扫描速度不超过150mm/s。
P10，EN10228-3：
1998
表3：
标准探头的扫描范围
类型
栅格扫描1）
100%全部扫描1）2）
1a
直径D（mm）
扫描数量
至少要对圆柱的180°范围面积进行100%全部扫描。
D≤200
200＜D≤500
500＜D≤1000
1000＜D
90°位置2
60°位置3
45°位置4
30°位置6
1b
按方格线的方式进行栅格扫描
要对两个垂直的面进行栅格扫描
在两个垂直的面上进行100%全部扫描。
2
圆柱的一个面的360°范围以及一个侧面上进行方格线扫描。
3）4）
对圆柱体的一个面进行至少180°的范围内进行100%全部扫描，并且对一个侧面进行100%扫描。
3
3a
在圆柱体外侧表面360°范围内进行方格线栅格式扫描4）
在圆柱体外侧表面360°范围内进行100%全部扫描
3b、3c
对圆柱体一个表面及一个侧面进行360°的栅格线扫描，4）
对圆柱体的一个表面及一个侧面进行100%全部扫描
4
扫描覆盖范围必须在询价及定单中指定。
注意：
1）如果在询价及定单中有指定的话要进行附加扫描检查（如3a沿两个轴线方向）。
2）100%扫描检查意味着在两个连续的扫描件至少有探头深度100%的交迭。
3）就1a及1b，如果发现有气孔，那么对应面的扫描线量要均衡加倍。
4）单独的栅格扫描线要等于部件的厚度，最大为200mm。
表4：
剪波探头扫描覆盖宽度
类型
栅格扫描1）
100%全部扫描1）2）
3
3a
3b
沿着栅格线的两个方向进行扫描，扫描线量等于半径大小，最大不超过200mm。
在圆周的两个方向进行100%全部扫描。
4
扫描覆盖范围必须在询价及定单中指定。
注意：
1）如在询价或定单中有指定则要进行额外的扫描。
2）100%扫描检查意味着在两个连续的扫描件至少有探头深度100%的交迭。
13分级
13.1表示分级
根据回波图进行分级
图1
随着探头的移动，A图形显示的单个明显的波峰，均匀的上升到最高点后又均匀的回落到0点。
（参见表1）。
这样的图形对应的是小于等于波形-6db的不连续性缺陷，例如回波图保持的是从气孔的一侧到另一侧的波形。
A-扫描波形图（探头在典型位置）回波图（探头移动时的单个振幅）
图2
随着探头的移动，A图形显示的单个明显的波峰，均匀的上升到最高点，然后保持不变或者没有幅度变化，再均匀的回落到0点。
（参见表2）。
A-扫描波形图（探头在典型位置）回波图（探头移动时的单个振幅）
13.2不连续性分类
对缺陷的分类要根据其回波图形进行：
点状不连续
回波图1和/或尺寸小于等于波宽-6db（见表3）
A延时缺陷
回波图2和/或尺寸大于波宽-6db（见表4）
B独立缺陷
两点间距离d对应的是相邻不连续波峰间的最大距离，大于40mm（见图5）
C群组缺陷
两点间距离d对应的是相邻不连续波峰间的最大距离，小于等于40mm（见图6）
使用符号：
l：
-6db缺陷的常规轮廓
Dp：
不连续性深度的波宽
D：
两个缺陷间的距离
L：
-6db缺陷的常规长度
14记录水平及接受标准
质量标准必须要被买方及卖方认同接受（见第4条）。
表5、6及7的具体记录水平及接受标准必须要应用于4级质量条款。
注意：
可能会有很多质量级别要应用于锻件或锻件的某个部件。
4级质量是最低要求，描述了最低的记录水平及接受标准。
如有协议，可以使用与表5、6、7相异的记录/评估水平及接受标准。
表5：
标准探头的适用质量级别，记录水平及接受标准
参数
质量级别
1
2
3
4
记录水平
等同平底孔（EFBH）mm1）
底板回波衰减比率R2）3）
＞8
≤0.1
＞5
≤0.3
＞3
≤0.5
＞2
≤0.6
接受标准
EFBH（独立缺陷）（mm）1）
EFBH（延时或群组缺陷）（mm）1）
≤12
≤8
≤8
≤5
≤5
≤3
≤3
≤2
1）deq=等同平底孔直径
2）R=Fn/Fon
此处：
n=1（t≥60mm），n=2（t＜60mm
Fn=底板回波衰减振幅
Fon=
3）如果底板回波衰减超过记录水平，那么就需要进一步研究这个问题。
衰减比率R仅适用于底板回波快速衰减
表6：
平底孔DGS技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准
质量级别
11）
2
3
4
记录水平depmm2）
-
＞5
＞3
＞2
独立缺陷的接受标准depmm2）
-
≤8
≤5
≤3
延迟或群组缺陷的接受标准depmm1）
-
≤5
≤3
≤2
注意：
1）质量级别1不适用剪波
2）deq=等同平底孔直径
表7：
DAC技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准
质量级别
标准检测频率2）
MHZ
记录水平
%
（DAC）
接受标准
独立缺陷1）4）
%
（DAC）
延迟或群组缺陷1）4）
%
（DAC）
1
2）
2
1
50
100
50
2
100
200
100
3
2
50
100
50
4
100
200
100
4
2
30
60
30
4
50
100
50
1）基于3个最小直径的侧面钻孔
2）剪波扫描不适用于质量级别1
3）基于3个最小直径的侧面钻孔的ADAC必须符合每个频率及回波探头的要求。
4）以db为单位的有关DAC的振幅显示已经在附录B中给定。
15尺寸
延时缺陷要求按照买卖双方的协议应用以下一项或几项技术进行评估，这些技术的应用必须根据prEN583-5中的要求进行：
.06db-衰减方法
.120db-衰减方法
.2最大振幅方法
16报告
所有的检测都必须最终形成报告其至少必须包括如下要求：
供应商名称
A合同号
B经检验的锻件识别号
C检验范围：
检验区域及质量级别
D在生产的哪个阶段进行UT
E表面状况
F使用设备（探伤仪，探头，校准及参考块）
G设定灵敏度的技术
H使用的参考标准或书面参考工艺
I检测结果
位置，级别及超过适当记录及接受标准的振幅（FBH等同直径或SDH百分比）
J扫描范围要求的控制细节及是否应用于邻近区域
K检测数据
L姓名，资质及操作者的签字
附件
附件A（介绍）
环状剪波扫描最大检测扫描深度
图A所示为指定探头及检波范围下环状剪波扫描最大检测扫描深度。
D为标准入射反射时的检波范围
M为指定探头角度及外部半径下的最大检测深度
探头角度
最大检测深度
波径，范围
70°
0.06R
0.34R
60°
0.13R
0.50R
50°
0.24R
0.64R
45°
0.30R
0.70R
35°
0.42R
0.82R
注意：
最大检测深度及检波范围所达到的最大深度已经在锻件检测入射波外部半径有关规定中指定。
检波范围D所示数值可以有效加倍。
图A：
环状剪波扫描最大检测深度
附件B（介绍）
%DAC有关的db振幅指示
作为由3mmDAC侧钻孔构成的DAC（100%DAC），记录/接受水平要求可以由3mmDAC（100%）构成并根据表B调整振幅。
表B：
有关%DAC的db振幅
DAC%
有关DAC的振幅
30
-10
50
-6
60
-4
100
0
200
+6
升级会员 