电站大坝蓄水验收施工自检报告.docx
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电站大坝蓄水验收施工自检报告
江西修河下坊水电站工程下闸蓄水验收
金属结构安装工程
施工报告
内蒙古黄河工程局下坊电站工程项目部
二○一○年十月
江西修河下坊水电站工程下闸蓄水验收
金属结构安装工程
施工报告
批准：
李振龙
审核：
杨向东
编制：
王二俊
内蒙古黄河工程局下坊电站工程项目部
二○一○年十月
第一章工程概况…………………………………………………2
第二章2010年一期下闸蓄水前已完成工作具体内容………4
第三章下闸蓄水前未完工程……………………………………5
第四章施工质量控制……………………………………………5
第五章金属结构设备安装及调试………………………………6
第六章分部工程中已完工程质量评价…………………………19
第七章施工大事………………………………………………20
第八章结束语……………………………………………………21
下闸蓄水验收施工自检报告
（金结安装部分）
一.概况
1.1工程简介
江西修河下坊水电站位于武宁县澧溪镇澧溪支流与修河汇合口上游320m处，上距修水县城约45km，下距武宁县城大约40km，由南昌至修水县城的省级公路接约1.5km的进厂公路可直达坝址左岸厂房，交通方便。
本水电站为低水头河床式水电站，装机容量36MW，选用两台灯泡贯流式水轮发电机组。
单机容量18MW；最大水头11.2m；最小水头4.0m；加权平均水头9.7m；水轮机额定水头8.9m。
1.2本工程金结安装部分主要工作内容
金属结构安装工程主要工作内容包括：
电站进口检修闸门及埋件2套（含闸门门库一套）拦污栅栅体及埋件4套、出口尾水事故门及埋件2套，尾水事故门固定式卷扬启闭机2套，电站进口检修门及泄水闸检修门2*400KN门式启闭机1套、电站拦污栅及耙斗2*320KN门式启闭机一套，泄水闸检修门槽12套，检修闸门2套，泄水闸弧形工作闸门12套，泄水闸工作闸门液压启闭机12套，及相关电气设备的安装。
以及相关的锁定装置、拉杆、自动挂脱梁、清污耙斗、双向门机轨道、液压机油管、二期基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装、调试工作。
本合同总工程量约为2934t，所属的金属结构安装项目及主要特性见“图表1—1”。
（无分包情况）
图表1-1江西修河下坊水电站金属结构安装工程量及主要技术特性表
序号
项目名称
单位
数量
规格
重量
型式
备注
一
发电厂房部分
1
进水口拦污栅
套
4
5.75×25.85m
136.2T
垂直布置、滑动式
一期
2
进水口拦污栅槽
套
4
43.64T
带清污耙斗导向槽
一期
3
进水口检修闸门
套
2
10.69×11.556m
195.4T
平面滑动闸门
一期
4
进水口检修闸门槽
套
2
26.36T
一期
5
检修闸门门库
套
1
2.33T
一期
6
尾水事故闸门
套
2
9.36×9.36m
166.1T
平面滚轮闸门
一期
7
尾水事故闸门槽
套
2
46.55T
一期
8
双向门机轨道
m
100
P43
一期
9
进水口拦污栅的启闭机
台
1
2×320KN
门机
一期
10
尾水事故闸门启闭机
套
2
QP2×800KN
固定卷扬机
一期
二
泄水闸工程
1
泄水闸工作闸门
套
12
14.0×12.0m
1156.8T
露顶式弧形闸门
一期3套
二期9套
2
泄水闸工作闸门槽
套
12
66T
一期3套
二期9套
3
泄水闸检修闸门
套
2
14.0×12.0m
198.68T
平面滑动闸门
一期1套
4
泄水闸检修闸门槽
套
12
85.72T
一期3套
二期9套
5
双向门机轨道
m
600
QU80
一期120
二期480
6
进水口、泄水闸检修闸门的双向门机
台
1
2×400KN
双向门机
7
泄水闸工作闸门启闭机
台
12
QHLY2×1250KN
液压式启闭机
一期3套
二期9套
1.3.开工日期及合同控制性工期
根据合同文件，本工程按两期完成，一期工程于2009年8月5日正式开工至11月30日截流前完成。
包括：
发电厂房工程水下部分及泄水闸左三孔工作门及门槽，检修门及门槽的安装及相关启闭设备的安装。
二期工程计划于2010年10月中旬开工至2011年1月31日完工。
包括：
泄水闸右9孔工作门及门槽，检修门及门槽的安装及相关液压启闭机的安装。
1.4.设计一期下闸蓄水前金结安装工程形象面貌：
下坊水电站施工导流采用分期导流方式，根据工程的工期安排，计划于2010年11月初进行一期下闸蓄水，月底1#机发电。
一期下闸前金结安装工程应达到形象面貌：
1、电站进水门、尾水门具备挡水条件；
2、厂房进尾水闸门及启闭设备安装完毕，并完成运行调试工作。
3、坝顶门机安装完成并完成试运行。
4、厂房拦污栅及清污设备安装调试完成。
5、泄洪闸左三孔工作门、检修门及启闭设备安装完毕，并完成运行调试工作。
二.2010年一期下闸蓄水前已完成工作具体内容：
（一）泄水闸工程
1、泄水闸左3孔弧型工作门安装完成，共计：
289T。
液压启闭机安装调试完成，通过监理验收且达到优良；
2、泄水闸左3孔弧型工作门埋件安装完成，共计16.5T;全部通过监理验收且达优良；
3、泄水闸左3孔检修门埋件安装完成，共计：
21.43T;全部通过监理验收达到优良；
4、泄水闸1套检修闸门安装完成，共计：
100T；全部通过监理验收达到优良；
（二）发电厂房工程
1、进水口4孔拦污栅埋件全部安装完成，共计：
43.63T;通过监理验收且达到优良。
2、进水口4孔拦污栅全部安装完成，共计：
136.2T;全部通过监理验收且达到优良。
3、进水口2孔检修门槽全部安装完成，共计：
26.36T;全部通过监理验收且达到优良。
4、进水口2孔检修门全部安装完成，共计：
195.4T;全部通过监理验收且达到优良。
5、出水口2孔尾水事故门门槽安装全部完成，共计：
46.55T;全部通过监理验收且达到优良。
6、出水口2孔尾水事故门安装全部完成，共计：
166.1T;全部通过监理验收且达优良。
7、出水口2套尾水门固定式卷扬启闭机全部安装完成，全部通过监理验收且达到优良。
8、出水口2套尾水门固定式卷扬启闭机电气设备安装完成，全部通过监理验收且达到优良。
9、坝顶2*400KN门机全部安装、调试完成，全部通过监理验收且达到优良。
10、坝顶2*320KN拦污栅清污门机全部安装、调试完成，全部通过监理验收且达到优良。
三、下闸蓄水前未完工程及计划安排：
1、二期泄水闸右9孔弧形工作门埋件未安装完成，共计：
49.5T
2、二期泄水闸右9孔弧形工作门未安装完成，共计：
867T
3、二期泄水闸右9孔检修门埋件未安装完成，共计：
64.29T
4、二期泄水闸1套检修门未安装完成，共计：
100T
5、二期泄水闸坝顶门机轨道QU80480米未安装完成。
6、二期泄水闸右9孔工作门液压启闭机未安装完成。
以上工作为二期工程，不影响一期下闸蓄水，计划在2011年1月31日前全部安装、调试完成，并具备整体工程下闸蓄水条件。
四.施工质量控制
1、质量控制执行标准
1.1施工图纸；
1.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准,金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2-88（试行）；
1.3起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；
1.4水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94，
1.5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，
1.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89，
1.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；
1.8水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL382-2007
1.9水利水电工程钢闸门制造安装及验收规程DL/T5018-2004；
1.10水电站基本建设验收规程DL/5123-2000
1.11国家现行的其他标准、规范。
2、质量保证机构
质量保证机构图：
3、质量控制措施
施工前作技术准备，编制完善的技术措施和作业指导书，认真、仔细进行技术交底，严格实行“三检制”，不允许上一道不合格品流入下一道工序，从而保证施工质量的实现。
具体质量控制见施工方案。
五.金属结构设备安装及调试
金结设备安装工艺总流程
门槽埋件安装
闸门门叶安装
启闭机安装
施工技术准备
综合调试
5.1发电厂房金结设备安装质量控制及评价
5.1.1发电厂房金结安装工程概况
发电厂房检修闸门布置于每台机组进水口部位，主要包括门槽埋件和门叶，共2套，总工程量为222t。
配2*400KN-32m双向门机一台进行起吊。
尾水事故闸门设置于每台机组下游出水口，每台机组一套，包括门槽和尾水门叶安装,共2套，总工程量为213t。
配2*800KN固定式卷扬机2套进行起吊。
拦污栅布置于厂房进水口检修闸门前，每台机组设置2孔，包括栅体、导槽共4套，总工程量为180t，配2*320KN-32m双向门机台进行起吊（含电动液压式清污耙斗）
5.1.2平面闸门安装质量控制
5.1.2.1平面闸门门槽安装
1、先确定出门槽中心线、孔口中心线、底坎高程等。
2、吊装底坎入孔进行安装，用电子经纬仪和水准仪进行控制。
安装完毕后检测结果，所有安装底坎高程都在规范之内（允许偏差±5mm），底坎平面度都控制在2mm以内。
3、待底坎二期砼后，进行门槽安装，门槽安装时严格按照规范和设计要求控制其尺寸，各项尺寸都控制在最小误差范围，各节间错位、工作面平面度严格控制在0.5mm以内，在保证各项尺寸的同时，严格要求门槽加固焊接的搭接量并双面焊接。
各节缝处打磨光滑并请专业人员进行了防腐处理。
4、门槽二期混凝土浇筑后复测结果表明，所有的安装尺寸都在设计规范要求之内（孔口宽偏差在±3mm范围、主轨工作范围内对门槽中心线偏差在+2/-1mm范围、反轨工作范围内对门槽中心线偏差在+3/-1mm范围）。
每项工作安装完成后都经过严格的三检制程序进行检查，待全部符合要求后报现场监理进行抽查，全部合格后再进行下道工序的施工。
检测成果见下表：
进水口检修闸门埋件安装质量成果一览表：
项次
项目（工作范围内）
设计规范允许偏差（mm）
实际最大偏差（mm）
质量评定
1#机
2#机
1
底坎
高程
±5
+2
+2
合格率100%
2
主轨
对门槽中心
+2/-1
+2
+2
对孔口中心
±3
+1.5
+2
3
反轨
对门槽中心
+3/-1
+3
+2
对孔口中心
±3
+1
+2
4
门楣
对门槽中心
+2/-1
+2
+1.5
高程
±3
+1
+1
尾水闸门埋件安装质量成果一览表：
项次
项目（工作范围内）
设计规范允许偏差（mm）
实际最大偏差（mm）
质量评定
1#机
2#机
1
底坎
高程
±5
+2
+2
合格率100%
2
主轨
对门槽中心
+2/-1
+2
+1
对孔口中心
±3
+2
+2
3
反轨
对门槽中心
+3/-1
+1
+2
对孔口中心
±3
+2
+2
4
门楣
对门槽中心
+2/-1
+1
+1
高程
±3
+3
+2
拦污栅埋件安装质量成果一览表：
项次
项目（工作范围内）
设计规范允许偏差（mm）
实际最大偏差（mm）
质量评定
1#机左
1#机右
2#机左
2#机右
1
底坎
高程
5
+2
+1
+2
+1
合格率100%
2
主轨
对栅槽中心
+3/-2
+3
+3
+2
+3
反轨
对栅槽中心
+5/-2
+3
+3
+4
+3
主反轨
对孔口中心
±5
+3
+3
+4
+2
3
倾斜角度
10′
≤10′
5.1.2.2尾水事故闸门门体安装
尾水事故门分四节制造，单节门叶最重25T，总重83T。
设备到货缷到现场防腐厂进行防腐处理，待闸孔具备安装条件后，用25T汽吊配40T载重汽车从防腐厂二次倒运到尾水门排架柱左侧吊装场，再用50T汽吊将门叶竖直吊到自制小车上，把装门叶的小车从排架柱下边延铺设好的轨道推到排架内，用已安装好的固卷进行吊装就位。
1、门体安装按厂家的编号图顺序进行组装。
2、组装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。
均符合要求后进行下道工序的安装。
3、门体安装在孔口内进行，按从下向上顺序分节吊装入孔，以主轨面为基准，采用千斤顶调整门叶中心位置、垂直度等，直到各部尺寸满足设计要求后，进行门叶节间连接，节间连接采用焊接，分段焊接达到强度要求后，整体将门叶吊至EL70.5平台进行施焊。
焊接完毕后复测各种数据均符合设计规范要求后，打磨、接缝防腐。
整体安装水封，水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。
水封安装预压缩量4mm，（属设计检修预压缩量）经检验止水橡皮的平面度均在2mm之内，接口牢固符合规范要求。
再整体将门叶吊入闸孔，进行无水启闭调试，经过反复起落调试，完全符合相关规范要求。
4、安装完毕对闸门进行漏光检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好。
5、闸门下闸封堵后进行机组安装，封水效果良好，全部符合相关规范要求。
出口尾水闸门安装质量成果一览表：
项次
项目
质量标准
检验记录
质量评定
1#机
2#机
1
无水情况下全行程启闭
滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密
水封橡皮无损伤，漏光检查合格，水封压缩量符合图纸要求，漏水量符合要求。
合格率100%
5.1.2.3进口检修门的安装
进口检修门为叠梁式平面闸门，每孔由四节叠装而成，单节重25T，设备到货后缷到防腐场进行防腐处理，检测相关尺寸符合设计要求后，在防腐场安装橡胶水封、滑块、侧轮等。
水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。
水封安装预压缩量3mm，经检验止水橡皮的平面度都不大于2mm，接口牢固符合规范要求。
用25T汽吊配合40T载重汽车二次倒运到在岸重力坝。
在吊装时要求按厂家编号按顺序进行吊装，下节门叶就位后在进行上节门叶吊装前按图纸尺寸焊接定位装置。
安装完毕后，用门式启闭机带液压抓梁进行反复的起落调试，符合相关规范要求。
进行透光试验检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好，挡水后渗水量符合规范要求。
进口检修闸门安装质量成果一览表：
项次
项目
质量标准
检验记录
质量评定
1#机
2#机
1
无水情况下全行程启闭
滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密
全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，漏水量符合要求
合格率100%
5.1.2.4拦污栅安装
两台机组共设计四孔拦污栅，每孔由9节组成，每节重3.26T总重34T。
下闸前全部安装调试完成。
拦污栅的吊装倒运与检修门相同，这里就不再赘述了。
安装时，先将第一节放入导槽孔内锁定位置进行锁定，然后吊装第二节与第一节进行对接，相关尺寸符合要求后连接两侧连接板。
当连接板紧固后用汽吊整体吊起，撤掉锁定装置下放至第二节锁定装置的位置进行锁定，再进行第三节以上的安装。
最后9节全部连接好后整体吊装就位。
与清污机耙斗设备调试配合，通过反复的调试配合，符合相关要求。
拦污栅栅体安装质量成果一缆表
项次
项目
质量标准
检验记录
质量评定
1#机
2#机
1
栅体间连接
应牢固可靠
牢固可靠
合格率100%
2
栅体在栅槽内升降
灵活、平稳、无卡阻现象
灵活、平稳、无卡阻现象
3
耙斗在格栅内升降
灵活、平稳、无卡阻现象
灵活、平稳、无卡阻现象
5.2泄水闸金结设备安装质量控制及评价
泄水闸共设计12孔挡水闸门，一期安装左三孔，每孔设计一套工作弧型门，在其上游部位对应设计一套检修门。
5.2.1弧形闸门安装及质量控制
5.2.1.1弧型闸门埋件安装施工
泄水闸部分的埋件安装之前，先精确放点及控制线，再进行埋件吊装就位，先粗调、后精调，在保证各部位尺寸符合规范要求后进行加固。
特别是油缸支座、铰支座的安装，其精度高，油缸的纵、横中心线偏差≤2mm，两油缸支座的中心相对差≤1mm，铰座轴孔的倾斜度为1mm。
在调整完毕后用对称焊进行加固，二期混凝土后经复测，全部符合要求。
弧形闸门埋件安装质量成果一览表：
项次
项目
设计规范允许偏差（mm）
实际最大偏差（mm）
质量评定
1#
2#
3#
已经安装完成部分合格率100%
1
侧轨对孔口中心
+3/-2
+1
+3
+3
2
侧轨曲率半径
±5
+2
+3
+2.5
3
铰座高程
±2
+2
+1
+1.5
4
铰座里程
±2
+1
-0.5
+2
5
两铰座同心度
1
0.5
0.5
1
6
底坎高程
±5
0
+1
0
5.2.1.2弧型工作门门体安装
弧型工作门宽14m高12m，半径R16.5m设计共12孔，一期安装左三孔。
每孔厂家分五节制造，支臂分上下两节制造，单节门叶最重15T，单节支臂最重9T，门叶每节总重96.4T。
由于上游土建进行门机大梁现浇，我方只能在下游进行吊装，下游溢流坝面站吊车位置距安装门叶位置较远，用汽吊不能直接就位，我方在闸墩顶设计制作2*20T土桥机一台，配合下游的25T汽车吊进行吊装。
具体措施从防腐厂把五节门叶及支臂二次倒运至现场，用25T汽车吊先吊装最下边一节，吊至土桥机下，用土桥机顺闸墩方向转运就位，在土桥机转吊过程中两侧吊点一前一后进行，来防止门叶被闸墩卡住变形，进入门槽后调到设计安装位置。
用临时定位装置固定，依次按顺序进行安装。
门叶安装时，装配质量直接影响到焊接质量，故装配时严格按照制造厂所作的节间定位装置为准，把弧度、中心偏移、对缝错位等量都控制在最小变化范围。
焊接时应严格控制焊接顺序和方式，把因焊接引起的变形控制在最小范围。
弧门门叶的橡胶水封是在现场进行安装，能有效的控制水封与门体的配合尺寸并达到最佳使用效果。
弧门安装质量成果一览表
项次
项目
设计规范允许偏差（mm）
实际最大偏差（mm）
质量评定
1#
2#
3#
所安装完成项目质量合格率100%
1
水封压缩量
+2/-1
+2
+2
+2
2
支臂至门叶距离
+1.5
+1.5
+1
+1.5
3
支臂对角线差
3
2
1.5
2
4
铰座轴孔倾斜度
1/m
1/m
0.5/m
0.5/m
5
两铰座轴线相对位置的偏移
2
1
1.5
1
6
铰座中心对孔口中心距离
±1.5
+1
+1.5
+1
7
铰轴中心至面板外缘曲率半径R
±8
+4
+5
+4.5
8
两侧曲率半径相对差
5
2
1.5
1
9
支臂中心与铰链中心吻合值
2
1
1.5
0.5
10
支臂中心与门叶中心的偏差
±1.5
+1.5
+1.5
+1.5
5.3门体焊接质量控制（包括尾水事故门，弧型工作门）
闸门焊接人员全部持证上岗，焊条要有材质证明资料且全部烘焙后放置在100-150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。
施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间不宜超过4H，否则应重新洪焙，重复烘焙次数不宜超过两次。
施焊前应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清理干净。
焊接质量检查
1外观检查
焊缝经外观检查,其成形应美观，无表面裂纹、表面夹渣，局部咬边深度不应大于0.5mm且连续长度不超过100mm，无表面气孔，焊缝余高、焊角、对接焊缝宽度等符合规范要求。
闸门焊接外观质量成果一览表：
序号
项目
焊缝类别
检验结果
一
二
三
允许缺陷尺寸
1
裂纹
不允许
无裂纹
2
咬边
深度不超过0.5;连续长度不超过100
1
满足要求
3
表面夹渣
不允许
深0.1,长0.3,且15
无表面夹渣
4
表面气孔
不允许
1直径气孔在每米范围内允许3个,间距20
1.5直径气孔在每米范围内允许5个,间距20
无表面气孔
5
焊缝余高
1225h=0~2.5
0～3
2～2.5
6
对接焊缝宽度
盖过每边破口宽度2-4,且平缓过度
符合要求
7
角焊缝厚度
不允许
0.3-0.05,且1。
每100焊缝长度内缺陷总长度25
满足要求
8
焊角K
K12+3K12+4
满足要求
2无损探伤（超声波）
所有的一类焊缝应按50%比例、二类焊缝按30%比例进行探伤，闸门焊接经无损探伤检测结果表明，所有焊缝合格率100%。
泄水闸检修门槽安装同电站检修门槽相同这里就不在赘述。
泄水闸检修闸门埋件安装质量成果一览表：
项次
项目（工作范围内）
设计规范允许偏差（mm）
实际最大偏差（mm）
质量评定
1#机
2#机
3#机
1
底坎
高程
±5
0
+1
+2
合格率100%
2
主轨
对门槽中心
+2/-1
+1.5
+2
+1
对孔口中心
±3
+1
+2
+2
3
反轨
对门槽中心
+3/-1
+1
+2
+1
对孔口中心
3
+1
+2
+2
5.4弧形工作门液压启闭机的安装质量控制
先进行液压启闭机支坐的安装，安装好后待各项数据均符合要求后，进行混凝土浇筑，然后用油缸连接闸门和铰支座。
液压启闭机的机架横向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超±2mm;高程偏差不超过±5mm，支承面的高差不应超过±0.5mm。
安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。
安装好后先手动操作升降门一次，无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行：
1试运转前的检查
门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；
机架固定应牢固可靠；
电气回路中的各个元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。
2油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30~40min后检查，油泵无异常现象。
3在工作压力的25%、50%
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