检验作业指导书.docx
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检验作业指导书
公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
检验作业指导书
文件编号：
YZ/ER-010
版本号：
A
修改号：
0
检
验
作
业
指
导
书
编制
审核
批准
签字
日期
1．目的：
对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：
适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：
质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序：
原材料的检验
4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证
a）对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b）按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c）质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置
4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.过程产品检验
4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验
4.4.1.全性能检测委托检验；
4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件
5.1.《不合格品控制程序》
6.记录
外购产品检验记录表
不合格生产整改通知单
不合格品评审单
首检记录
巡检记录
周转卡
合格证
产品检验报告
出厂检验报告
原材料
塑料
材料性能
供方提供性能检测报告
材料标识
同采购记录上要求相符
采购记录、材料标示
目测
每袋
材料颜色
同样品（标样）相符
工艺卡、样品
一袋/批
包装
无破损
样品
每袋
外购塑料件
外观
外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象
样品
目测
2%
尺寸检验
符合工艺文件要求
图纸、
卡尺
护套互换性
对插顺利、自锁灵活
试装
〉1模/批
端子试装
连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠
样品
试装
〉1模/批
外购端子
外观
外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。
样品
目测
3%
尺寸检验
符合工艺文件要求
图纸、专项、样品
卡尺
千分尺
〉6件
和护套试装
顺利装入
样品
试装
〉10件
插拔力
插座QC/T417-1999
样品
试装
〉6件
电线
材料性能
供方提供性能检测报告
材料标识
同采购记录上要求相符
采购记录、材料标示
样品
目测
10%
材料颜色
同样品（标样）相符
波纹管
外观
两端平整
图纸、样品
目测
10%
尺寸检验
符合图纸要求
卡尺
辅助生产材料
符合采购要求
注塑产品
工序
项目
检验项目
检验依据
检验
方法
检验
比例
注塑生产首检
外观
有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等
样品
目测
两模件
尺寸检验
四孔直径见图纸（图纸待制定）
图纸、样品
卡尺
一模件
注塑过程检验
外观
目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等
样品
目测
两模件
1次/2小时
注塑入库检验
周转卡
检查周转卡内容与实物是否相符
外观
目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等
样品
3%~5%
试装
塑料护套抽取一模件进行穿铜件，插接器互换性试验；灯座、灯壳、配光镜等与配套部件试装接触良好
样品
试装
护套1模/次
发运检验
外观
检验，产品表面应无明显变色现象，合格证的型号与产品相符
样品
目测
1袋/次
符合性
核对产品型号、数量同订单是否相符；清单与实物是否相符，最后检查清单与订单是否有出入。
传真、定单、合同、电话记录、发货通知
目测
编号：
HYW-SJ08
版本：
A0
生效日期：
2004-02-01
每个包装
检查实物与装箱单是否相符
产品清单
包装
检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。
目测
每个包装
线束产品
工序
项目
检验标准
检验依据
检验
方法
检验
比例
下线
外观检验
电线型号、颜色、氧化
样品
目测
5%
尺寸检验
下线长度，剥头长度
（见作业指导书）
图纸
或
指导书
游标卡尺、
千分尺
2%
密封堵
外观
型号、表面光洁异色点、无飞边、无缺口、无破裂、无色差、无愈合痕、无硫化不足发软、无过度硫化发硬
样品
目测
1袋
压接
外观检验
变形、露铜丝、跑丝
样品
目测
1%
尺寸
压接高度
图纸
卡尺
1%
性能
试装匹配塑料件顺畅、到位、自锁牢靠，端子保持
拉脱力≥70N
工艺文件
拉力测试机
1/1000
剖面分析
工艺文件
端子剖面分析仪
一件/批
线束装配
外观检验
目测包扎、电线颜色、插接件各线受力均匀
孔位、卡扣位置、端子是否到位
图纸
目测
100%
尺寸检验
编号：
HYW-SJ08
版本：
A0
生效日期：
2004-02-01
主要装配尺寸
装配适配性能
端子无变形且安装到位，自锁牢靠、密封圈及密封堵安装平整、与对偶件对插顺畅自锁牢靠
导通
线路性能
短路、断路、错位、
接触不良
图纸、技术文件
导通仪
5%
气密
气密性能
灯座、护套有气密要求的部位在下10s无漏气现象缺少气密作业指导书
图纸、技术文件
气密机
5%
线束产品
工序
项目
检验标准
检验依据
检验
方法
检验
比例
入库检验
外观
目测包扎、电线颜色等
样品
目测
10%
合格证
检查合格证内容与实物是否相符
图纸
包装
检查产品标识、包装。
包装标准
目测
每个包装
小灯装配
工序
项目
检验标准
检验依据
检验
方法
检验
比例
配首检
装配
零部件安装到位
作业指导书
目测
试亮
灯泡明亮，无闪烁现象
作业指导书
测试台
批次号
清晰、完整、正确
震动
作业指导书
测试台
装配过程检验
按作业指导书顺序巡检
1次/2H
试亮
灯泡明亮，无闪烁现象
作业指导书
测试台
10件/2H
批次号
清晰、完整、正确
目测
10件/2H
入库检验
外观
外观项目：
划痕、污点
检查实物与标识是否一致
作业指导书
目测
3%-5%
包装
检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。
作业指导书
目测
10%
发运检验
包装
检查产品标识、包装。
包装标准
目测
每个包装
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