检验作业指导书doc.docx
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检验作业指导书doc
表0拉丝工序检验指导书
工序名称：
拉丝工序
用于检验站名称：
拉丝工序检验员
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特性重要性区别
检验
手段
检验方法
频次
注意
事项
1
拉丝后成品单线外观
B
目测
圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机械损伤，允许有轻微的斑疤、麻坑、划道和机械擦伤。
圆铜线表面不允许有氧化变色，但允许局部轻微氧化变色。
工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。
1．首检：
操作人员100%检查。
2．互检：
下一序对上一工序移交下来的成品线应100%检查。
3．工序检验员专检：
（1）工序巡回检验。
（2）成盘、成捆及产品应100%检查。
（3）首检
2
结构尺寸
B
外径千分尺
用精度不低于0.01千分尺，按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定进行，测量直径及f值均应符合工艺卡片规定。
f值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。
工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到：
1．首检：
在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合标准尺寸公差要求后方可开车。
2．中间控制：
生产过程中，每班在一小时内，至少测量一次。
3．完工检验：
下班前进行完工检验确保产品合格后方可向下班交班。
中间控制100%：
1．操作人员100%。
2．下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应100%检查。
3．工序检验员专检：
（1）首检；
（2）工序巡回检验；（3）成品100%检验
3
焊接要求
B
目测
每盘规格线应为一整根，
4
机械性能试验
B
按照产品检验文件检查
5
收排线
排线应整齐、平服，不得有塔形。
线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于5mm。
工序巡回检查
6
合格证
所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。
100%进行
表1软化工序检验指导书
工序名称：
软化工序
生产设备：
退火炉
用于检验站名称：
工序、半成品检验员
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特性重
要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
外观
B
目测
软化出炉的铜线应进行表面质量检查，软化后的圆铜线不允许氧化变色，铜线表面应光洁、圆整、无氧化等油污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。
操作人员及工序检验员均100％进行，半成品检验亦每盘100％进行检查。
0.2以下线每批按20％检查。
2
外径
B
外径千分尺
外径偏差应符合工艺卡片的规定。
同上
3
机械性能
B
拉力试验机
按GB4909.3规定进行。
按抽样规定采用随机抽样方法抽样取样品进行检验，试验结果应符合工艺卡片的规定。
每批不少于1％抽样但至少三盘。
4
电阻率
B
电桥
按GB/T3048.2试验方法进行，由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。
5
合格证
所有的圆铜单线制品应按型号、品种及规格分别堆放，经检验合格后，在每盘或每圈挂有合格证，合格证上应注明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品应隔离处理。
0.20㎜以上单线，每盘检查，0.20㎜及以下单线按每批线抽查20％以上。
表2束绞工序检验指导书
工序名称：
导电线芯束绞工序
生产设备：
束线机、绞线机
用于检验站名称：
工序检验员
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特性重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
束绞线芯外观
B
目测
除实心导体外，各种导体应绞合或束合，绞束合用的单线表面质量应符合工艺卡片的规定，绞束合后线芯表面要求光滑、紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳股、缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷，排线整齐，工序工作人员要做好首件检验、中间控制和完工检验。
1．自检：
100%检查，开车过程中自检。
2．互检：
操作工人对上一工序流入的线芯进行检查。
3．工序检验人员专检：
（1）首检；
（2）巡回检查；
（3）成盘100%检查。
2
结构尺寸单线外径
B
外径千分尺
按GB4909.2规定测量。
绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线外径，根数应符合相应产品标准的规定。
绞束合节距及方向
C
一米卷尺
绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。
节距是指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离（即绞线中任意一根单线形成的一个完整螺旋轴向长度），节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节距应采用退扭法或划印法测量。
3
焊接要求
B
目测
对束绞导电线芯的焊接，应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。
绞束线不允许整根焊接。
操作工自检，工序检验员巡回检验。
4
收排线
收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。
操作工自检，工序检验员每盘检验
5
合格证
按照GB/T3048.4进行检验，由试验室检验人员按抽样规定进行检验，不合格产品应及时通知车间及有关部门进行处理。
由理化试验员按每批不少于1%抽检。
6
摆放
所有绞束制品，应按品种、规定分类进行堆放，并在线盘上挂上标签，注明：
品种、型号、规格、重量kg、生产人员、检验人员、日期。
不合格产品应及时隔离处理，经检验合格的导电线芯并挂上合格证，方能流入下工序。
100%检验。
表3绝缘挤出工序检验指导书
工序名称：
绝缘挤出工序
使用设备：
挤出机
用于检验站名称：
工序检验员
指导书有效日期：
检验项
序号
受检特性值
质量特性重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意
事项
1
导电线芯外观质量及结构尺寸
目测、外径千分尺、游标卡尺
检查导电线芯外观质量、结构尺寸是否符合工艺卡片规定，合格证应完整。
按线盘100％检查。
2
电缆料型号、产品合格证及包装质量
目测
每袋电缆料均应有生产厂家产品合格证，包装应完好无损，型号符合工艺卡片规定。
操作工人应100％检查，工序检验员巡回检查。
3
绝缘与导体紧贴性
目测
首件检查：
绝缘应紧贴导体，而又易于分离，不能损伤绝缘层。
操作工人及工序检验员均首件检查，下盘检查。
4
绝缘外观质量
C
目测（用正常视力逐件检查）
挤出线表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦粒、气泡、划痕、击穿等，横截面不得有目力可见的气孔和沙眼。
操作工生产过程中自检，工序检验人员巡回检查及每盘下线检查。
5
绝缘外径
B
外径千分尺、游标卡尺
按GB/T2951.1第8.3条规定进行。
所生产的每个线盘由操作工自检后附上标签，工序检验员100％检验。
操作工首检、在生产途中及下盘后测量，工序检验员首检、巡回检查及每盘下线检。
6
绝缘厚度
A
目测、刻度显微镜
绝缘厚度的测量按GB/T951.1第8.1条规定执行，绝缘厚度应符合相应产品标准的规定。
操作工首检及每盘下线检，工序检验员首检及每盘下线检。
7
火花检验
A
火花试验机
按GB/T3048.9规定对所有绝缘线芯100％进行火花试验作为中间检查，试验电压按产品标准规定，火花试验时绝缘出现击穿孔，应立即剪断，把击穿口剪掉，重新上盘。
首检：
检查火花试验电压值，生产过程中由操作工100％进行，工序检验员抽检，巡回检相结合。
8
排线
C
目测
收线应排列整齐，不得装载过满。
抽检
9
印字
C
目测
印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。
操作工100检查，
工序检验员抽检。
10
合格证
交落下车间的应要贴上半成品的检验员合格证方能流落下工序
100％检
工序名称：
成缆工序
使用设备：
成缆机
用于检验站名称：
工序检验员
指导书有效日期
检验项
序号
受检特性值
质量特性
重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
绝缘线结构、外径、外观。
目测、千分尺、游标卡尺
检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外观，应符合产品标准规定
每盘检
2
断线检查
通电仪
实心导体和0.3—2.5mm束合导体在成缆前绝缘线芯应全部通电检查。
100%检查
3
成缆节距及方向
C
一米钢卷尺
目测
采用划印法：
将被测体拉直平置，用钢卷尺平行沿被测体轴向测出节距的总长度，求其节距的算术平均值。
成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合方向为右向。
操作工首检及生产过程自检。
检验员首检及巡回检查
4
外观
C
目测
目测。
成缆应圆整。
操作工自检，检验员巡回检。
5
巡检记录
检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。
表4成缆工序检验指导书
表5护层挤出工序检验指导书
工序名称：
护层挤出工序
使用设备：
挤出机
用于检验站名称：
工序检验员
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特性重
要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意
事项
1
上工序移交的半成品结构、尺寸及外观
目测、游标卡尺、外径千分尺
检查上一工序生产的半成品结构、外形尺寸、外观等，应符合产品标准的规定。
每盘检
2
护套料型号、产品合格证及包装质量
目测
每袋护套料均应有生产厂家产品合格证，包装应完好无损，型号符合工艺要求。
操作工生产前时每袋电缆线100％检查
3
绝缘护套的分离及紧贴性
手剥离
操作工人首检和每盘下线检，工序检验员抽检。
4
护套外观质量
B
目测
目测。
护套表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦粒、气泡、划痕、击穿，无油污及机械损伤，横截面不得有目力可见的气孔和沙眼。
操作工首检、在生产过程中及下盘线后检；检验员巡回检验和每盘下线检。
5
护套外径
B
外径千分尺、游标卡尺
按GB/T2951.1第8.3条规定。
成品护套外径应不超过产品标准或工艺卡的规定值。
操作工首检、在生产过程中及每盘下线后自检；检验员首检和每盘下线检。
6
护套厚度
B
目测、刻度显微镜
按GB/T2951.1第8.2条规定进行，护套厚度应符合工艺卡规定。
操作工首检和每盘下线检；工序检验员首检和每盘下线检。
7
收排线
C
目测
收排线要平整，排线应排列整齐，不得装载过满。
抽检
8
印字
目测
护套表面应印有厂名标志，印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。
操作工自检；检验员抽检。
9
巡检记录
检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。
每小时一次
表6成品检验及成圈包装检验指导书
工序名称：
成品检验及成圈包装
使用设备：
用于检验站名称：
试验室
指导有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特性重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
外观
C
目测
成品电缆表面应光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套杂志、焦粒、气孔、颗粒、油污、机械损伤等缺陷，线芯表面应印有厂名标志，标志应清晰、耐擦。
100%进行
2
规格及结构尺寸
千分尺、游标卡尺、投影仪、刻度显微镜
按GB/T2951.1规定进行检验导体结构、绝缘、护套厚度及外径应符合产品标准要求。
结构尺寸检查抽测3%（3条以上）
3
软线查断线
B、A
通电仪
实芯导体和0.3～2.5mm2束合导体应通电检查，用通电仪。
100%
4
直流电阻
B
电桥
按GB/T3048.4方法进行。
每月检查一次
5
成圈尺寸
卷尺
成圈尺寸应符合规定，成圈时排线应紧密整齐。
层次分明排线应紧密整齐，层次分明由检验员检查。
每月抽查一次
6
合格证
所有产品经检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明型号规格、生产日期、检验人员等。
100%进行
表7产品抽样试验检验指导书
工序名称：
产品抽样试验
使用设备
用于检验站名称：
试验室
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特征重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
表面质量
C
目测
外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。
每天进库前，各型号规格各抽查一个样。
2
导体结构
B
目测、外径千分尺
导体根数及线径应符合产品标准的规定。
3
外径外型
尺寸
B
投影仪
刻度显微镜
按GB/T2951.1第8.3条规定进行，应符合《产品检验卡片》规定。
4
绝缘厚度
A
投影仪
刻度显微镜
按GB/T2951.1第8.1条及8.2条规定进行。
测量结果应符合《产品检验卡片》规定。
5
护套厚度
B
6
导体电阻
B
电桥
按GB/T3048.4规定进行。
试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于±1℃。
测量的电阻值应换算成温度为20℃时的电阻。
测量结果应符合《产品检验卡片》的规定。
7
成品电缆
电压试验
A
闪烙击穿装置
按GB5023.2规定进行。
8
印刷标志
耐擦试验
C
用以团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍清晰可辨。
9
撕离试验
B
拉力试验机
RVB型（IEC42）电线应经受撕离试验，按GB5023.3规定进行。
10
检验记录表
检验报告书
检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂改。
不合格产品应及时通知企管部及车间。
表8产品型式试验检验指导书
工序名称：
产品型式试验
使用设备：
用于检验站名称：
实验室
指导书有效日期
检验项序号
受检特性值
质量特征重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
表面质量
C
目测
外观表面光滑平整、色泽均匀、不得有竹节、松套、杂志、焦粒、气孔、生胶、颗粒、油污、机械损伤等。
每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时，应进行试验。
每次抽取各种型号电线五扎。
2
导体结构
B
目测、外径千分尺
导体根数及线径应符合产品标准的规定。
3
外径外型
尺寸
B
投影仪
刻度显微镜
按GB/T2951.1第8.3条规定进行，应符合《产品检验卡片》规定
4
绝缘厚度
A
投影仪
刻度显微镜
按GB/T2951.1第8.1条及8.2条规定进行。
测量结果应符合《产品检验卡片》规定。
5
护套厚度
B
6
导体电阻
B
电桥
按GB/T3048.4规定进行。
试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度变化应不大于±1℃。
测量的电阻值应换算成温度为20℃时的电阻。
测量结果应符合《产品检验卡片》的规定
7
成品电缆
电压试验
A
闪烙击穿装置
按GB5023.2规定进行。
8
成品绝缘线芯电压试验
A
闪烙击穿装置
按GB5023.2规定进行。
9
绝缘电阻
A
绝缘电阻测试仪
按GB5023.2规定进行。
电缆的绝缘电阻应符合产品标准规定，应在经受成品电压试验后的绝缘线芯上按标准规定试验
表8产品型式试验检验指导书
工序名称：
产品型式试验
使用设备
用于检验站名称：
试验室
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特征重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
10
老化前绝缘、护套机械性能试验
B
测厚仪
拉力试验机
按GB/T2951.1及GB/T2951.2规定进行，试验结果应符合产品标准规定
每季度或首批生产，以及工艺配方及结构改变时，应进行试验。
每次抽取各种型号电线五扎。
11
老化后绝缘、护套机械性能试验
B
测厚仪、拉力试验机
老化箱
12
椭圆度的测量
B
千分尺、0投影仪
按GB5013.2规定进行。
13
绝缘及护套高温压力试验
B
高温压力试验机
按GB/T2951.4规定进行。
14
绝缘及护套低温卷绕试验
B
低温卷绕试验机
按GB/T2951.4规定进行。
15
绝缘及护套低温拉伸试验
B
低温拉伸试验装置
按GB/T2951.4规定进行。
16
绝缘及护套低温冲击试验
B
低温冲击试验装置
按GB/T2951.4规定进行。
17
热延伸试验
B
测厚仪、拉力试验机
老化箱
按GB/T2951.5规定进行。
18
曲绕试验及试验后的浸水电压试验
B
曲绕试验装置
电压试验装置
按GB/T5013.2-2008规定进行。
19
印刷标志耐擦试验
C
目测
按《内控标准》规定进行。
20
检验记录、报告书
检验人员应认真填写原始记录和试验报告，不得涂改，不合格产品应及时通知企管部和车间。
表9产品例行试验检验指导书
工序名称：
产品例行试验
使用设备
用于检验站名称：
试验室
指导书有效日期：
检验项序号
受检特性值
质量特征重要性区别
检验手段
检验方法
频次
注意事项
1
导体直流电阻
B
电桥
试验方法俺GB/T3048.4规定，在成盘电缆的所有导体上进行。
对所有产品100%检查。
2
交流电压试验
A
串联谐振试验装置
高压滤波器
试验方法按GB/T3048.8进行，试验电压应符合
《内控标准》规定
3
检验记录
检验人员应认真做好产品的测试记录。
升级会员 