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创新设计报告

《金工实习A》之“创新设计制作”项目

报

告

书

项目名称

便携压榨果汁机

设计团队

姓名

学号

学院

专业及班级

王金刚

20110401402

机载院

机自1104

王晖

20110401414

机载院

机自1104

彭南翔

20110401421

机载院

机自1104

毋英波

20110401427

机载院

机自1104

指导老师

曹益

设计日期：

2012年7月13日

一、设计任务与要求

1、任务

采用CAD软件设计一个由两个或以上的非标准件组成的产品，该产品可以任意定义，但必须具有一定的使用功能和美观性。

2、要求

1）完成产品的外观和结构设计，出具总装的外观图、爆炸图、装配图以及非标件的零件图。

2）完成产品的设计说明书。

3）写出非标件的制造工艺流程。

二、任务分工表

姓名

参与内容

王金刚

底座设计及总装配图

王晖

中部瓶设计及各种材料查找

彭南翔

外壳杯设计及资料查找

毋英波

顶部螺柱设计及完善报告书

三、设计说明书

1、产品功能定位

1.底座：

首先主要用于支撑总体；其次在使用过程中能够使作用力集中于中心轴部，使其机身在使用时更稳定，牢靠；还有螺纹顶端有花型牙齿方便与水果压榨。

2.外壳杯：

主要功能是承载压榨出来的果汁。

3.中部瓶：

其一主要用来储水果，瓶壁上的孔用于压榨时，果汁的外流；其次还用于支撑整个机身。

4.顶部螺纹：

用于压榨果汁，在使用时只需拧顶部螺纹就可以充分压榨水果；螺纹末端和底座设计相同也有花型牙齿方便与水果压榨。

2、产品的外观设计

首先产品外观呈酒杯状，漂亮美观。

其次本产品体型小，比市场中卖的水果压榨机要小好多，方便携带，可以随时随地用水果压榨鲜美的果汁。

3、产品的结构设计（功能实现设计）

本产品主要由底座，外壳杯，中部瓶，顶部螺纹四部分组成，其中顶部螺纹与底座运用螺纹的功能实现了对水果的压榨，中部瓶实现了水果的储放，瓶身上有30个小孔实现了果汁的外流，而外壳杯实现了果汁的储放。

4、产品的创新点和优势

创新点：

1.使用螺纹来实现水果的压榨过程。

2.机体体积小能够现压现喝。

优势：

1.本产品比市场上卖的压榨机要小得多，体积小便于携带。

2.本产品是手动操作的自己可以随时随地给自己压榨果汁。

3.本产品外观呈酒杯状，精巧美观。

4.本产品的由铝合金和高强度塑料组成，轻巧。

四、设计图纸

1、三维效果图

2装配图

3非标件零件图

1号零件顶部螺柱

2号零件中部瓶

3号零件底座

4号零件外壳杯

五、非标件的制造工艺流程（按单件生产来制造）

1.底座的制造工艺流程：

底座材料为铝合金。

首先铸造出底座实体。

然后进行车床的车铣和磨床的加工，最后形成的图样如图：

并且锻造加工顶端面为花型牙齿状如图：

最后进行检验。

2.顶部螺纹加工程序：

其材料和底座一样同为铝

合金。

加工程序和底座差不多，

首先铸造出未加工的实体，然后进行车，铣，磨，下端柱体全部加工出螺纹。

结果如上图：

其次也进行锻造加工加工出底端花型牙齿结果如图：

最后进行检验。

3.中部瓶的制造加工过程：

材料为铝合金。

首先进行铸造实体为一个长100mm内外壁厚度为2.5的空心圆管。

然后进行车，铣，磨，并且要在其壁上加工出30个通孔然后孔的基础上在内壁上加工出螺纹，外壁粗糙度低于Ra1.6。

加工结果如图：

最后检验。

4.外壳杯的加工过程

其材料为高强度塑料且无毒。

加工出实体内外壁粗糙度要求低于Ra1.6。

最终如图

在进行检验。

六，实习心得（小组成员每人一份）

金工实习心得（毋英波20110401427）

在小学期以前，我们就来实习过。

当时实习的是车铣和车磨。

第一次看到机械化设备，心不由得震撼了一下。

小时候玩玩具，总是梦想自己能怎样怎样，结果看见机床，和想象中的机械世界差个十万八千里。

虽然和梦想差别很大，但是我还是喜欢上这铁的，沾满机油的大怪兽。

一直觉得一个星期一次实习少得可怜。

就在遗憾的时候，一个好消息传来了。

院里说让我们小学期一个月都金工实习，不要干别的事情，专心做好。

听到这个消息时，我高兴的笑了很久。

最后一门末考考完。

我们就立马穿上了迷彩服，来到了湖大工厂来实习。

课表把一个月的时间安排的满满，然我们只能全心全意的投入到金工实习当中，不得有半点分心。

从特工、锻压、等，一直到数车，我们进攻实习才结束。

虽然已经结束了，但是打铁，铸模，据钢条等场景历历在目。

特别是打铁，它属于锻压。

我能看见每个同学没挥一锤都掉几滴汗水的场景。

做完这个项目，大家的手，手臂全都酸痛很久。

甚至影响了拿筷子。

在那一个星期里，每个同学见面时最先问的都是：

“手还痛吗？

”然后互相抱怨一下，但是彼此都知道对方心里是高兴的。

总之，金工实习让我们了解到了机械在生活中扮演的角色，了解了我们所学的东西是多么的有用，然我们觉得自己肩负着重大的责任。

虽然一个的金工实习已经完了，但是我觉得还不过瘾。

不过，生活是学习的最好场所，即使不在湖大工厂，我也会认真在生活中做好金工实习，成为一个机械人才。

金工实习心得（王金刚20110401402）

炎炎夏日，我们这个小学期的主要任务便是金工实习，虽然有点苦有点累，但是得到的和感受到的远远超过了炎热和汗水。

首先，作为一个机械学子，金工实习是最基础的也是必须的一门实践课程。

大一的学习科目以通识课为主，专业课程只有一门机械图学，而且由于一些通识必修课有一定难度，内容多，所以对专业课更加没有很好的掌握。

在这次的金工实习中，通过自己的实践了解很多机械的结构和术语，许多在课本上见过但不太理解的知识点在实际操作中有了很深刻，直观的认识。

就像车工车圆柱的工序和两端夹紧用的圆孔，还有铸造的拔模斜度和毛坯的获得等等，只有实际操作过了，才能对机械图学和设计有正确的理解，否则只是雾里看花，纸上谈兵。

总的来说，金工实习虽然短暂，但为自己后续专业课程的学习打下了扎实必要的基础。

其次，金工实习很大程度上锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

实习中有靠力量和娴熟的，如锻造，有靠耐心和认真的，如铸造和钳工，有靠技术和细心的如车工，数控等，它们从各个方面锻炼了自己的动手能力，尤其是钳工，每个人都要拿锯子和锉刀按照图纸做出一个小锤子的头，在锯工件和锉角和圆弧的时候，稍有不慎就会酿成无法挽回的严重后果，所以必须步步小心，而铸造除了耐心和认真，还有运气的成分在里面，当然足够熟练时是没有运气这回事的，但铸造确实是从头到尾哪怕一步的粗心都有可能使你前功尽弃，有一个砂型我反复做才成功，还有做坏了那个复杂的，不由得想起老师曾说的一句话“三百六十行，行行出状元。

”熟能生巧，我们在知识文化水平高于那些工人师傅们，但动手能力确实是比不上，他们可是大部分都学徒两三年以后才能出师。

再次，金工实习扩展了自己的视野，培养了自己的兴趣。

不得不提的是，在金工实习中，我们还学习了陶艺，动手用泥巴做作品，拉坯，这些自由发挥的过程很有趣味，也锻炼了我们的创新思维。

我在网上看到其他学校金工实习一般没有陶艺，由衷感到湖大的孩子是幸运的，这也再次证明了金工实习培养学生动手能力的目的性。

整个实习中，最先进的无疑是加工中心和数车了，这些动辄几十万元的高科技数控设备，让我们大开眼界，了解了数控机床的基本原理和操作方法。

在特种加工里，每个人还用激光打标机在自己的手机外壳或其他小物品上打出了精美的图案，这也算是操作那台设备最划算的物质回报吧。

数控，顾名思义，就是用计算机程序控制机床的运转和工件的加工，因而编程成为重中之重，使用数控机床国际通用的命令代码，我们都尝试着自己编出加工出某个零件的程序，相信这些经历对自己以后的发展大有裨益。

最后，想说短短的一个月，中间时不时间隔几天的金工实习已经结束了，在这个过程中，我犯了很多错误，也克服了不少困难，大家一起同甘共苦的日子是最宝贵的，到以后回想起来，除了实践经验的可贵，更多的必是这段大家一起走过的精彩岁月！

金工实习心得（彭南翔20110401421）

夏天的长沙，太阳是绝对的主角。

这个主角，太耀眼，光芒太甚。

以至于让人找不到配角了，仿佛世界上所有的一切都是群众演员。

就在这样的天气下，我们进行着为期一个月的金工实习。

金工实习，主要是熟悉一下机械是干什么的，分了很多的项目。

特工、锻压、车、铣、磨、铸造、钳工、电焊、等等。

每个项目做为期一天半的实习，老师基本上是介绍一下，然后叫同学们做一个小作品。

虽然阳光狠毒，金工实习虽苦，可是很有意义，很有趣。

以前在街边的修车的地方，看点过师傅焊东西，觉得很简单很有趣。

结果自己来做，却发现又热、又脏，又累。

从中，我体会到了修理师傅们的辛苦。

然后是打铁，这真的是个苦力活。

就和电视剧里面铁匠铺的场景一样，我们拿着大锤，打铁棒。

大家每个人都累得要是，可能是从来都没有做过这么重的体力活，锻压结束后的一个星期，每个人的手臂都是酸的。

金工实习的作品最主要一个锤子。

我们花了三天的时间来做。

首先在车工实习的时候做锤柄，然后在钳工实习的时候做了锤头。

每个人都做了自己的锤子，并且拿回来做了纪念。

现在，金工实习已经结束，我却没有一开始那么反感了。

其实，我讨厌的知识炎热的天气。

尽管环境恶劣，但是我还是能从金工实习中体会到快乐，觉得金工实习收获很大。

机械在我们生活的每一个角落，我们通过金工实习只是稍微的了解一下机械。

想要成为高素质的机械人才，我觉得还要不断的努力学习才行。

金工实习心得（王晖20110401414）

眨眼间,不管乐意与否,我们为期一个月的金工实习结束了.

大一结尾前,我们都对金工实习既期待又害怕.其实我们也知道,这样一个短期的金工实习，不能让我们真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我们一个机会去体验一种不同的生活，并且我们了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识.

参加金工实习的之前，我们被安排去接受安全教育。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我们多多少少都有些担心,害怕自己不小心而造成事故.老师好像看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的,同学们才明白了，规范的操作，是安全的重要保证.

在我们实习过程中，老师们都教得非常认真，虽然时间比较短，但是他们却是尽最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

一开始我们的心里多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。

我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务。

例如车工时，我们用传统的车床车一个圆锥面，难度比较大，而且存在一定的危险性，但我还是全身心地投入到了工作中。

当看着自己亲手做出的工件时，我心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。

这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。

实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中.

一天车工中间休息时,我偷偷看了看身边的同学，虽然是炎热的夏天，可是为了工作安全，他们没有一个人叫累叫热,大家都汗流浃背，看来都是很用功去完成自己的工作的。

再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊.

通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的话，我也还是十分乐意参加的.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.