日常维护点检定修管理办法.docx

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日常维护点检定修管理办法

日常维护、点检定修管理办法

目次

前言

本标准根据燃气热电有限公司（以下简称“热电”）点检定修工作的需要编制，是热电点检定修体系建立和实施的基础性标准。

目的是为了实现点检定修管理工作规范化、程序化、标准化。

本标准由设备管理部提出并归口管理。

本标准起草单位：

设备管理部

日常维护、点检定修管理办法

1范围

本标准规定了日常维护、点检定修管理的主管、协管部门、岗位、管理内容、管理流程及形成的报告和记录。

本标准适用于燃气热电有限公司的日常维护、点检定修管理工作，同时也适用于承担燃气热电有限公司检修和维护工作的承包商。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T19001《质量管理体系要求》

GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》

GB26860《电业安全工作规程》

DL/T838—2017《发电企业设备检修导则》

DL/Z870—2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》

H-216.09-08-2016《设备维护管理规定》

3术语和定义

3.1定义

3.1.1设备点检

设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求地对设备进行检查的一种设备管理办法。

它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。

设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。

3.1.2设备定修

设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果，运用多种行之有效的手段进行科学合理的分析评估，从而确定检修方式、检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种管理办法。

其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。

3.1.3点检定修制

点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。

点检人员既要负责设备点检，又要负责设备全过程管理，点检定修制中的点检、运行、检修三方，点检方处于核心地位。

3.1.4精密点检

精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将侧得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

3.1.5设备劣化

设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

3.1.6劣化倾向管理

劣化倾向管理是通过对点检和其它手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

3.1.7设备的精度和性能测试

设备的精度和性能测试是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电燃气耗、水耗等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

3.1.8设备的“四保持”

设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

3.1.9工序服从原则

工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。

3.1.10A、B角制

A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。

对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该责任人即为设备的A角。

在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。

设备A、B角应互相交流。

点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任其它设备的B角。

3.1.11多能化

多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。

3.1.12设备管理值

设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。

它包括：

零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。

3.1.13动态管理

动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。

设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。

3.1.14年修模型

年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。

3.2管理内容

3.2.1设备管理部负责制定公司每年点检定修管理的推行规划和实施计划，上报生产技术部审核通过后发布实施。

3.2.2点检定修管理的工作应包括：

设备分类、点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理，设备的全过程管理（PDCA管理）。

3.2.2.1设备分类管理包含设备的分类原则和对应的检修策略。

3.2.2.2点检管理包括：

点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立与完善、点检管理的评价和考核。

3.2.2.3定修管理包括：

定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。

3.2.2.4标准化管理包括：

按照企业标准化管理规定制定和执行管理标准、技术标准和工作标准。

3.2.2.5安全的全过程管理包括：

贯彻落实安全规程和规范、制定和执行安全管理措施、开展危险源辨识和风险评估、重要安全措施执行“三方确认”制度、以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。

3.2.2.6设备维护保养管理的工作包括：

设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”。

3.2.2.7设备的备品和费用管理包括：

维修费用的管理和控制、工程合同和预（决）算管理、物资和备品配件管理。

4职责

4.1点检定修管理工作由主管生产领导负责总体协调。

4.2点检定修管理工作由设备管理部、发电运行部主要负责实施，生产技术部进行指导、协调、监督与考核。

4.3点检定修管理工作由设备管理部专业专责工程师、工程师、技术员、检修工、维护单位点检员、发电运行部值长、运行值班员共同负责完成，公司的其它相关部门人员协作完成。

4.4设备管理部是本标准归口管理部室，负责标准执行情况的监督、检查、考核。

5管理活动内容与方法

5.1点检、定修管理要求

5.1.1总则

5.1.1.1设备的点检定修管理的工作包括：

点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。

5.1.1.2点检定修管理以实现“管”、“修”分开为目标，实现设备管理的专业化、标准化。

根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准及与之配套的相关制度。

5.1.1.3将设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的自主管理和终生管理。

遵循持续改进的原则，将PDCA的工作方法贯穿于设备管理的全过程，不断完善点检定修管理内容，提高设备管理水平。

5.1.1.4在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离（点检员为设备管理策划层，维护检修人员为作业层），确立以点检员为核心，对设备实行全员、全过程管理的设备管理体系，确立点检员是设备管理真正的责任主体。

5.1.1.5应按照点检定修“管”和“修”分开的原则配置设备管理和设备检修部门（检修外委单位），本企业生产系统设发电运行部、设备管理部和外委检修维护项目部。

5.1.1.5.1发电运行部负责日常巡检。

5.1.1.5.2设备管理部负责专业点检、精密点检（包括技术监控和技术诊断）和定修管理。

5.1.1.5.3外委检修维护项目部负责按照设备管理部的要求进行设备点巡检，完成相应的设备维修工作，对维修过程中的安全、质量、工期负责，并提供完整的维修记录。

5.1.1.5.4日常巡检要求

a）开展日常巡检工作的部门应制定巡检路线及巡检标准。

b）每日巡检负责人按照巡检路线及标准完成巡检并做好巡检/点检记录，发现问题应及时向部门或值长汇报。

c）所在部门专业主管负责对各值的日常巡检工作进行监督评价，并根据执行与完成情况列入绩效管理。

5.1.1.6设备管理部点检分为机务、热控、电气等专业。

5.1.1.7外委维护项目部在设备部的指导下进行点巡检及设备维护工作。

5.1.1.8点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员不能履行本岗位职责时，由相应的B角点检员负责其工作。

5.1.1.9根据设备点检定修制的要求，应建立和完善相应的管理标准、工作标准和技术标准。

5.1.1.9.1管理类标准应包括：

设备点检定修管理标准、设备检修管理标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和保养管理标准、生产设备分工管理标准、对检修维护单位的评价及考核管理标准等。

5.1.1.9.2工作类标准应包括：

各级人员岗位工作标准、各专业A、B角点检区域划分、各专业设备点检路线标准等。

5.1.1.9.3技术类标准应包括：

设备A/B/C分类标准、各专业设备技术标准、设备点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准等。

5.1.1.10配备点检仪、红外测温仪、测振仪、万用表和听针等必备点检仪器和工具。

5.1.1.11逐步建立以设备可靠性指标为核心，以技术监督指标为过程控制，以费用指标为重要依据，综合其他相关工作任务的点检绩效管理系统。

5.1.1.12逐步实现点检定修工作的计算机信息化管理，点检数据要与ERP系统实现信息共享，充分利用现场设备实时数据、点检数据、技术监督数据，加强设备劣化趋势分析，指导设备维护工作，不断提高设备管理水平。

5.1.2点检管理

5.1.2.1点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业，及时、准确掌握设备的状态，采取预防设备劣化的措施，实行有效的维修策略，达到设备受控的目的。

5.1.2.2点检管理基本原则：

5.1.2.2.1定点

科学地分析、找准每个设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。

5.1.2.2.2定标准

按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等）的正常工作范围。

a）定人

按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。

b）定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

c）定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。

d）定量

采用诊断技术和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

e）定业务流程

明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

f）定点检要求

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

5.1.2.3设备点检管理的五层防护体系

5.1.2.3.1第一层防线

运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。

5.1.2.3.2第二层防线

外委维护项目部点检员按专业区域设备分工负责设备专业点检。

5.1.2.3.3第三层防线

设备专业工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。

5.1.2.3.4第四层防线

设备专业工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。

5.1.2.3.5第五层防线

专业主管、设备专业工程师，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。

5.1.2.4设备点检要求

5.1.2.4.1设备点检由点检员或设备工程师执行，根据所辖区域分工制定点检路线及点检标准。

点检标准包括点检部位、项目、内容、周期、方法和执行标准等，每两年修订一次。

5.1.2.4.2点检员或设备工程师应按照点检路线及标准完成点检并做好点检记录，发现问题应及时向专业和部门汇报。

5.1.2.4.3点检员或设备工程师应对所分管设备的点检数据定期分析，重点分析设备的劣化趋势，依据设备的技术状况进行相应的检修策划。

根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析，并做好记录。

点检记录包括：

点检数据记录、点检员工作日志、点检周报和点检月报。

5.1.2.4.4点检员或设备工程师应定期进行设备缺陷分析及旋转设备振动情况分析，具体要求见《设备缺陷管理规定》及《旋转设备振动管理规定》，并报送至部门，通过精密点检对设备进行劣化倾向分析，制定针对性的管控措施及检修计划。

5.1.2.4.5专业主管负责对设备点检工作进行监督评价，并根据执行与完成情况列入绩效管理。

5.1.3定修管理

5.1.3.1点检定修制按照设备A、B、C分类进行设备定修的策划，各生产企业应按如下原则进行设备分类。

5.1.3.1.1A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。

5.1.3.1.2B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，或本身价值昂贵、故障检修周期长、备件采购制造周期比较长的设备。

5.1.3.1.3C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备，为非关键性的一般设备。

5.1.3.2根据设备类别制定定修策略

5.1.3.2.1A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合专业点检管理，以技术监控、定期工作为基础，根据劣化倾向管理和状态监测的结果，确定检修的时间和内容。

A类设备应以控制A、B、C级检修质量为根本。

5.1.3.2.2B类设备的检修应以预防检修和状态检修相结合的检修方式为主，检修时间和内容必须根据点检数据和设备劣化分析以及状态诊断及时确定和调整。

除检修时使机组的安全运行风险增加较大的设备在机组停运情况下检修以外，所有B类设备检修应安排在机组可用状态时完成。

5.1.3.2.3C类设备的检修应以状态检修和事后检修相结合的检修方式检修。

5.1.3.3设备检修项目实行点检员或设备工程师负责制，全权负责该项目的策划、备件管理、费用管理等，对项目的安全、质量、工期、费用和资料归档负责。

5.1.3.4设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制，内容应包括项目、工期、费用、工时、材料等。

5.1.3.5各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。

5.1.3.6在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时还应考虑的因素：

制造厂技术文件规定，已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因素。

5.1.3.7定修工作应按项目下达工作任务单，执行“检修作业文件”。

5.1.3.8对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除在工作任务单上标明外，还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。

5.1.4主要技术标准

5.1.4.1设备点检定修应实行标准化作业，根据自身特点，建立相应的四大标准体系：

设备技术标准、设备点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准。

5.1.4.2设备技术标准内容应包括设备的各种技术参数，维护保养要求，设备部件的规格型号和应具备的数量、质量，为使设备恢复到固有的性能所进行的维修工序、工艺和质量标准等；设备技术标准是制定设备点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准的依据；设备技术标准应根据行业和国家相关的技术标准、设备的使用维护说明书、设备的图纸资料等进行编写。

5.1.4.3点检标准内容应包括设备各部位的点检点、点检项目、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等；点检标准是点检人员进行点检的依据，依据设备技术标准、设备的使用维护说明书和相关图纸资料、国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验等进行编写。

5.1.4.4检修作业标准内容包括：

设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、安全措施、检修工序、工艺和质量标准以及质量记录等，由点检员或设备工程师负责编写，供检修方执行。

依据设备技术标准、国家和行业技术标准和规范、制造厂设备图纸和使用维护说明书、国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准、相关安全作业规程、工艺规程等编写。

5.1.4.5设备维护保养标准内容包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准。

根据设备技术标准、制造厂提供的设备图纸和使用维护说明书、国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态编制。

5.1.4.6各类点检技术标准应结合生产实践和使用执行情况及时修订和完善。

5.1.5培训管理

5.1.5.1要加强点检定修培训，各级点检人员应经考试、考核合格后，持证上岗。

5.1.5.2对点检人员的培训内容应包括：

设备点检定修制理论、点检定修相关标准、项目管理、点检员工作内容和方法、专业技术技能、工程概预算、工程合同管理、信息化知识、可靠性管理、技术监控等。

5.1.6设备状态监测标准

5.1.6.1积极采用先进的状态检测技术和器具，开展设备状态监测工作，通过对状态参数的对比分析，及早发现设备劣化倾向及隐患，为维护和状态检修提供依据。

为规范开展设备状态监测工作，基层企业应组织编制设备状态监测标准。

5.1.6.2设备状态监测的范围应至少包括A类、B类设备。

5.1.6.3设备状态监测的手段包括（不限于此）：

5.1.6.3.1使用振动频谱分析仪开展的对转动机械位移、速度、加速度和频谱等状态参数的振动监测。

5.1.6.3.2使用红外成像仪开展的温度监测，适用于电气、热控具有电流、电压致热效应或其他致热效应的各电压等级设备，包括电机、变压器、电抗器、断路器、隔离开关、互感器、套管、电力电容器、避雷器、电力电缆、母线、导线、绝缘子、组合电器、低压电器、发变组保护、二次回路及电子元器件等；适用于系统阀门查漏，保温监测及锅炉漏风检测等。

5.1.6.3.3使用在线监测对电气设备的局放和污闪检测。

5.1.6.3.4使用在线设备状态监测分析系统开展的诊断分析。

5.1.6.4设备状态监测标准的内容应包括：

设备名称、监测点、监测的内容、监测仪器的选用、监测周期等。

5.1.6.5设备检修部门应依据设备状态监测标准编制设备状态监测记录；记录的形式包括图片、图表、数据等。

5.1.6.6利用计算机管理系统开展在线统计和趋势分析，应用成熟的在线监测系统，推进设备状态监测工作的开展。

5.2设备分工管理

5.2.1设备分工原则

5.2.1.1生产技术部负责对全厂生产设备、设施的管理进行分工，负责定期检查设备分工的执行情况；对于新增设备若分工不能涵盖或未能明确的部分进行划定，应下达分工补充规定。

5.2.1.2各部门应将分工细化至专业、班组或岗位，在部门内发布执行，并负责定期检查与适时调整。

5.2.1.3各部门、专业、班组对其所辖设备、设施进行管理，负责相应的检修、维护、保养、保洁等工作，对于有接口的部分进行工作配合，以确保生产活动正常开展。

5.2.1.4各部门设备外委的部分，承包商作为相应部门的一个班组，管理责任仍在所属部门。

5.2.1.5设备分工分界管理标准彻底修订周期一般为二年，一般分工补充或调整分工以补充规定的形式下达，经生产主管领导签发生效。

若分工因为各种原因需进行重大调整时，可随时修订。

5.2.2设备分工管理要求

5.2.2.1按照设备分工管理的基本原则和设备实际情况，制定相应的设备分工分界管理标准并发布执行。

5.2.2.2新机组投产前一个月应发布设备分工分界管理标准。

5.2.2.3各专业、班组应将设备管理责任落实到人，设置设备责任人A、B角，设备分工责任制。

5.2.2.3.1B角岗位工作制度是指在工作时间内，A岗责任人（A角）因各种事由不在岗，B岗责任人（B角）应主动顶岗的工作制度。

5.2.2.3.2A角为主，B角为辅，A角因事不在岗，必须提前一天做好工作的移交；因特殊原因来不及移交的，要求电话交代，且B角要主动顶岗。

5.2.2.3.3B角在顶岗期间，负有A角的职责权利，并对A岗的工作负责。

不能确定的事项要及时与A角责任人沟通，并做好记录，需要时及时汇报上级解决。

5.2.2.3.4A、B角应主动熟悉对方业务范围、要求及技能，不断提高工作能力，确保各岗位工作正常有序进行。

5.2.2.3.5因推诿、扯皮等造成工作失误的，按有关规定追究在岗责任人的责任。

5.3设备定期工作管理

5.3.1设备管理部确定与设备维护相关的定期工作内容，制定记录册。

应包含每日、周、月、季度、半年度、年度定期工作内容。

例如：

防寒防冻检查、设备评级工作、检修后的台账更新、缺陷分析、保温监测、疏水阀门内漏监测、旋转设备分析、设备劣化分析、安全活动、培训等等内容。

5.3.2季节性大检查工作需明确检查重点内容和要求，侧重于季节性特点，侧重于自查、自改、自纠，每年按期开展。

5.3.3安全生产例行会议每月一次，班组安全活动日每周一次，安全生产月等专题活动以动员、宣传、演练为重点，每年一次。

5.3.4安反措计划需要分解落实到年度工作计划中，确保项目资金、物资、人员到位，监督管控到位，完成率达到100%。

5.4机组调停标准

5.4.1机组调停标准主要包括机组调停项目的论证和制定、调停前的各项准备工作，通过规范机组调停管理标准，最大限度的利用机组调停时间，对机组、设备开展检查、消缺和维护工作，确保机组顺利启动和健康运行。

5.4.2利用机组调停的机会，开展设备检查、维护、消缺、临修、保养工作。

5.4.3机组调停的重要特点是工期的不确定性，电力营销部门应了解外部电力市场情况及积极和电网部门沟通，以机组调停最短时间原则确定调停维护的工期。

5.4.4调停项目的编制、审核、发布

5.4.4.1企业在接到电网调停通知后，应立即组织开展调停维护项目编制。

5.4.4.2调停维护项目应在调停工期的限制下，以最大限度保障机组启动后安全、经济、环保运行的原则编制。

5.4.4.3调停维护项目的编制依据包括：

“逢停必检”项目、设备状态分析评估项目、汇总的机组缺陷、安措反措整改、安全检查整改、技术监督预警及问题整改、定期维护、周期保养等。

5.4.4.4“逢停必检”项目以设备运行状态及调停工期确定，可酌情实施如下项目（不限于此）：

内漏阀门处理、渗漏点整治、换热器清理、冷却塔检查、各类滤网清理、绝缘子清揩、微机保护及DCS系统状态检查等。

5.4.4.5调停维护项目内容包括项目主要内容、工时、工期、负责人等，并明确是否