玻璃钢夹砂管道施工方案.docx

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玻璃钢夹砂管道施工方案

古镇口区域配套能源站配套取、排水施工方案

第一章编制依据和编制范围

1.1编制依据

1.本工程排水工程施工图纸;

2.业主提供的1:

500地形图;

3.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008,

4.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001;

5.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007,

6.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002,

7.《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016,

8.《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008,

9.《室外排水设计规范》GB50014-2006,（2016年版）

10.《室外给水设计规范》GB50013-2006,

1.2编制范围

本工程施工范围包括两个子项，因两个子项施工区域紧邻，作为一个整体统一布局、安排施工。

具体范围如下:

取水源就近取自海水，出水就近排海。

起点自龙门路与海军路交叉口东侧新建地下取水泵房DN1800管道，沿龙门路、海军路台子沟南路敷设DN1800管道为能源站供水，取水管道位于海军路（龙门路-翠岛路）东侧距道路中心线13.5米，海军路，海军路（翠岛路-台子沟南路）西侧距道路中心线19.5米，台子沟南路北侧距道路中心线15.3米，排水管道沿台子沟南路、海军路（台子沟南路-海涯路）绿化带敷设DN1800管道，接入新建LXB=6.5米*4米消能井后经4根DN1000管道溢流入台子沟河最终排海。

排水管道位于台子沟南路北侧距道路中心线18.7米、海军路（台子沟南路-海涯路）西侧距道路中心线19.5米。

此外，海军路（台子沟南路-海涯路）距新建排水管道西侧3米处，敷设DN1000泄水管接入消能井内排河。

新建管道管材选用玻璃钢夹砂管，管道环刚度16KN/m²，采用法兰接口，180°砂石基础，具体见图纸设计及相关图集06MS201-1-11.

台子沟南路热力管线自能源站沿台子沟南路、海军路（台子沟南路-翠岛路-时尚中心南侧一期换热站）与取水管道临近同向敷设，施工时同时施工。

第二章工程概况

2.1线路概况

2.1.1取水管线自龙门路与海军路交叉口东段至海水泵房处地质为坚硬花岗岩层，且濒临黄海海平面，施工时沟槽石方拟采用破碎锤锤打、破碎、挖渣外运，管道安装完毕回填风华砂，石方量约长506米*均宽4.5*均深4.4立方米。

此段施工时需多台机械同时进出场施工，石方全部外运，方可满足工期要求。

2.1.2龙门路与海军路路口向北至东方时尚中心南侧穿过海水养殖场并经过河道，此路段在河底施工，土石方量约296米*均宽4.5米*均深3.5米，其中石方约占70%，此段施工时需多台机械同时进出场施工，现场无法堆积石方，需全部外运，管道敷设于暗渠内，四周回填风化砂，渠顶加钢筋砼盖板防护。

2.1.3东方时尚中心南侧至翠岛路海军路交叉口本段管位敷设于绿化带内，需协调迁移地表绿化树木，管位处拆除并恢复道路及地表景观灯工作面宽约6米，长度380米。

2.1.4翠岛路与海军路过路口，两处过路，道路交通车辆较多，路口地面下多条直埋管线（雨水、污水、光缆、交通线缆、天网线缆）错综复杂，且新建取水管线与现状雨污水管位交叉，需在现状已有雨污水管道底部穿过，施工开挖土石方宽度及深度超出设计尺寸，现场需按实际开挖方量并保护已有管线，采取足够的措施施工。

本段海军路西侧为热力管线位置，管位位于东方时尚正门大理石广场内，施工时需协调处理，相关拆除大理石路面及景观装饰按实际签证量给予结算。

2.1.5翠岛路至台子沟南路段全线位于距海军路道路中线西侧19.5米范围，地表绿化树木及草坪装饰灯施工区域需协调迁移处理，待施工完毕再行恢复，其中距翠岛路侧长度约140米原始地貌高出设计地表土石方量，为坚硬岩石，需全部处理开挖掉，多余开挖土石方量约计长140米*宽22米*1.6米，全部外运25km。

热力管线位置同时施工，沟槽一并开挖。

2.1.6台子沟南路至能源站本段取水管线、排水管线并排敷设，沟槽土石方开挖，拟采用多台机械同时开挖施工。

第三章施工组织

3.1、施工计划

我单位拟投入3支作业队分别从龙门路段、翠岛路中间及台子沟南路同时进入多台机械同时施工，计划总需要工期120日历天。

3.2、施工人员、材料、机械施工准备

3.2.1、技术准备

1、由项目总工牵头，根据建设单位提供的图纸、资料认真熟悉图纸，彻底弄清设计意图，提出图纸会审意见，配合建设、设计、监理单位完成图纸会审及设计交底工作。

2、地下管网工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制，并编制详尽的施工方案和技术交底，了解地下管网施工中的关键点和难点。

3、地下取排水夹砂管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应明确它的走向图、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

4、施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好刮风、下雨等恶劣天气条件下施工措施，充分考虑施工过程中的困难。

5、根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。

6、组织相关技术人员认真学习公路雨污水排水规范、规程，并有针对性地制定分部分项工程技术质量保证措施。

3.2.2、物资准备

1、建筑材料的准备:

项目物资供应人员根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出需用量计划，为组织备料、材料堆放所需的场地和组织运输等提供依据。

2、各种预制构件和配件准备:

所有预制构件、成品、半成品构件均需提前提出订购计划。

3、施工机具准备:

施工组织设计确定选用的各种施工机械、动力机具、运输机具等，要提前预定，自有设备机具应进行检修，需租赁的设备机具、要提前签约落实。

生产、试验、检验等所需的各种设备，特别是大型,挖掘机、汽车等,、特殊、专用、非标准设备，要在开工前着手组织。

3.2.3、主要人员、机具设备配置

人员配置

项目部人员配备表

项目经理1人

项目技术负责人1人

质量员2人

安全员1人

项目助工3人

采购员2人

资料员1人

管道安装工15人

管道安装普工10人

井室砌筑6人

钢筋工4人

司机3人

机具设备配置

序号名称规格型号单位数量备注

1汽车吊25t台2

2履带式挖掘机（锤）350台2

2履带式挖掘机220台3

2履带式挖掘机220台3

3载重汽车15t台2

4蛙式打夯机ZH2000台4

5水准仪S台6

6潜水泵台4

7空压机V-0.6/7台2

8手拉葫芦3t台15

9手拉葫芦1t台2

第四章施工工艺流程

4.1管道施工工艺

取水排水管道施工顺序如下:

测量施工放线-基坑开挖-局部降水-管道沟槽开挖-槽底平整夯实-砂砾垫层-玻璃钢夹砂管安装-检查井砌筑、抹面-闭水试验-回填并夯实

4.1.1测量放样

1、本工程施工测量首先根据业主提供的坐标点、水准点高程、建立拟建道路范围内平面控制网和高程控制网、并将测量数据报监理工程师,核实无误后开始施工。

2、及时做好测量记录的整理工作和复核工作，临时水准点设置后，根据设计图纸施工图施工，

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置,

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线,最终落在竣工图纸上。

5、按照设计基槽宽度计算出两侧放坡边线，及中心线，根据放坡边线开挖。

6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，玻璃钢夹砂管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内;

7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置;

8、井室高程根据设计要求进行控制，玻璃钢夹砂管道铺设完毕后要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

4.1.2管道基槽开挖

根据本工程实际工程施工时，在龙门路南侧、海军路管线位置道路人行道侧支设围挡，全过程施工路段封闭施工，根据现场情况设置交通疏导标志，及保护措施。

1、根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2、沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅，严格控制开挖的深度及管道中心线，机械开挖至槽底以上20cm时停止开挖，然后由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底;

3、在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖的准确性。

开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作，以便施工中加以保护;

4、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计及规范规定的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理现场确定放坡系数，以防边坡塌方;

5、为便于下管，沟槽的挖土可堆放在沟的一侧，但土堆底边与沟边要保持一定距离，不符合回填要求的土料应及时运至指定的地点堆放;

6、雨期沟槽开挖当天不能下管时，可在槽底标高以上保留15~30cm不挖，待铺管前再清挖;

7、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层,厚度不小于100mm,进行加固,当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95,当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求进行换填处理,

8、沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，沟槽开挖宽度应在管径基础上再加宽，以便于管道铺设和安装;

9、管道沟槽底部的开挖宽度，按照设计图纸及夹砂管道安装施工规范断面要求施工，管道两侧的工作面宽度按图纸设计，设计不明确的按规范要求开挖，并满足现场实际情况要求。

10、在开挖一段沟槽并经人工清槽后，报与监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。

若发现局部有异常的地基，探明原因和范围后，由设计单位作出处理方案，再进行处理。

4.1.3管道基础施工

玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础，砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥,砂基厚度不得小于设计规定。

基础采用砂砾石回填30cm，密实度大于90%，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，并采用蛙式打夯机夯实。

管道地基应满足排水管道对压实度和承载力的要求，且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。

基础施工完毕，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

4.1.4管材运输、存放

a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。

管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

 b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

 c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。

严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。

管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放。

4.1.5管材散管、下管

管道运至现场经检查疏通好后，即可沿沟散开摆好，夹砂管道安装法兰接口安装，根据现场情况选取下管方式，优先采用机械下管，受条件限制时可采用人工下管或吊链下管。

管道进入基槽内后，马上进行校正找直。

校正时，管道接口间保留10mm的间隙，待两个检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后，方可进行管道接口处理。

（1）、机械下管法

机械下管时，为避免损伤管子，必须将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，必须采取相应的保护措施。

采用吊车下沟时，应事先与起重人员或吊车司机一起察看现场，根据沟槽的深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边距离、管材存放位置以及其它配合事宜。

吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离必须满足相应的规定。

吊车下管应有专人指挥。

指挥人员必须熟悉机械吊车安全操作规程及指挥信号。

在吊车吊装过程中，必须统一指挥。

绑套管子应找好重心，以便起吊平稳。

管子起吊速度应均匀，回转要平稳，下管应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（2）、吊链下管法

先在下管位置附近先搭好三角扒杆吊链架，然后在下管处横跨沟槽放两根方木，其截面尺寸根据槽宽和管重确定，将管子推至圆木,或方木,上，两边宜用楔楔紧，以防管子滚动，然后将吊链移至管子上方，并支搭牢固，最后用吊链将管子吊起，撤除圆木,或方木,，管子徐徐下入槽底。

4.1.6管道安装

a管道下至沟底的管子在对口时，可将管子一端稍稍抬起，然后用撬棍在另一端将管子转动起翘，将管子校正，使两法兰面间隙均匀，并保持直线，管子两侧用风化砂固定。

管子铺设并调直后，紧固螺栓均匀，接口不得存在应力条件下施工。

b管道紧固完毕安装就位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线,对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性,管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象,管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过相应规范容许值。

c因管道接口为密封垫法兰接口，故管道在安装过程中，不得强行应力安装，以防损坏管口，安装需符合技术规范要求。

有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

d管道与检查井连接采用柔性连接，非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。

玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。

4.1.7闭水试验

a首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。

试验管段按井距分隔。

b管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。

允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》,GB50268—2008,中的要求。

c当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。

d管道两端封堵后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。

根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

若试压试验不合格且确定是接口漏水，则应拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止。

e固定支墩

管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩（在管道转向的弯头的底部制作宽、高度为管道直径的1.5倍,厚度为150mm的钢筋混凝土支墩.），各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。

止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。

支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）

4.1.8质量控制点:

确保闭水试验合格是取排水管道施工质量的关键。

在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:

a:

接口位置、b:

排水管接入检查井位置、c:

井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施:

1、管道的法兰口垫片接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。

2、接口的允许偏转角不大于1.0度。

3、取水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

4、管道内灌满水24h后进行闭水试验。

5、由于玻璃夹砂管为柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工中重视回填土的施工质量:

6、回填前应清除沟槽内的杂物和积水,

7、管区应对称分层回填，严禁单侧回填,

8、回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求。

4.1.9检查井施工

本工程检查井包括新建取水检查井、排气井。

井体施工时，按照设计图纸和相关规范要求施工，检查井采用M10水泥砂浆砌筑C30混凝土砌块，流槽采用C30混凝土现浇。

砌筑井墙前，先浇筑C30混凝土基础和流槽厚度等于干管管基厚，砼强度达到70%以上时，才能在上面进行取水管道的施工。

浆砌砼预制块砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和，严格按设计标号进行配料和计量。

a测量放线按照设计图纸尺寸要求进行放井的内、外轮廓线;

b砂浆拌合首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比

进行拌合。

在施工中按有关规定及时取试样，检测其强度。

采用搅拌

机拌合，砌筑用砂浆视砌筑用量确定，防止发生初凝和浪费;

c砌筑砌筑前先检查预制砼块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿润。

d采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。

邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝,

e上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留8cm左右深的缝隙，以备缝处理,

f砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体,

g勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。

勾缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝,

h砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。

i砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，安装爬梯时周围孔隙须用水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

j检查井内的流槽与井壁同时砌筑，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

k砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

4.1.10沟槽回填

玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。

回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。

填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

先将管道两侧拱腋下采用砂砾石人工均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，以形成完全支持，主管区回填采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂，每层厚度为100~200mm，密实度均应满足设计要求。

管顶以上1m范围内的覆土，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

4.2管材质量的控制措施

4.2.1、管材装卸与运输:

a装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。

管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

b装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

c管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。

严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

d管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。

4.2.2、存放时管也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。

管道不得叠放。

4.2.3、管材进入现场后，查收每批进场的管材质保单并进行按产品标准逐根质量检验，查看管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。

不符合质量标准的拒收不得使用。

4.2.4、为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。

4.2.5、放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。

4.3、管道变形控制措施

4.3.1、管道安装埋设覆土到设计标高后，应在12至24h之内测量管道的竖向变形值。

竖向变形值不得大于3%。

4.3.2、当管道变形超过3%时，但不超过5%时，把回填材料挖出直到露出管径的85,处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁,检查管道是否有损伤，有损伤的管道应进行修复或更换，重新夯实管道底部的回填材料，用合适的回填材料重新回填施工，直至回填到标高并检查管道变形。

4.4、管道变形的测量:

4.4.1选择位置:

对于有效长度不大于6米的管材，测量截面取在L/2（L为管道长度），对于有效长度为6米至12米的管材，测量截面取在L/3和2L/3处。

4.4.2测量并记录管道的竖向直径。

管道变形的测量偏差不得大于1mm。

然后即可计算竖向变形。

4.5、保护地下管线措施

管道沟槽（或路基）开挖中遇到管线时，暂停施工，报告监理、业主，取得相关部门同意后方可继续施工，对于影响施工安全不能继续施工的，必须在采取保护处理措施后，才可继续进行施工，并在施工时必须要有管线主管单位进行监护。

第五章施工质量管理

5.1质量管理组织机构

经理部及工程队成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由经理部副经理、质检工程师、工程队经理、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。

5.2质量控制及保证措施

1施工前组织技术人员认真进行技术交底工作，明确设计意图及施工要求。

2严格执行“三检”制度和总工程师一票否决权制度，严把工序质量关。

3加强控制铺设质量及回填压实质量。

4.排管沟槽采用机械开挖时，槽底以上20公分土采用人工挖土，修整槽壁和槽底，确保槽底土不挖松。

如果超挖，用砾石砂填补，不得用土回填。

5.摊铺砾石砂垫层前，槽底的松土、淤泥等杂物，必须清除，管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

并采取排水措施，保持沟槽不积水。

6.管道铺设的质量措施:

a控制管道中心线不偏移，高程和管道中心线置于高程样板上，拉通长线后用线锤向下挂引。

b管节合拢时，管节二侧同步拉合，保证平稳合拢，不发生歪斜扭曲。

c排管时，管口内放刻有中心缺口平板板，调整平尺板保持水平，使垂球线对准中心缺口，使管节居中。

d管道敷设要求顺直，管节两头垫稳，管道坡度不得有倒落水，每排二只管节用高程样板校核一次坡度。

e排管时，基础面无淤泥，管节内不得有泥、建筑垃圾等，若有及时予以清除。

f沟槽回填粗砂密实，（干重度不小于16kn/m3）。

坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填。

7.回填时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

原土回填时大于10cm的石块剔除，大的泥块敲碎。

沟槽回填凡在槽边、管道边及检查井边等压路机压不到的死角，应用蛙夯机夯实。

第六章环境保护、文明施工措施

6.1环境保护措施

1、施工环保措施目标

施工过程不污染环境、不