整理沉淀池专项施工方案.docx
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整理沉淀池专项施工方案
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德州市南运河污水处理厂工程-沉淀池
专项施工方案
编制：
审核：
审批：
河北省第二建筑工程公司
2012年10月
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一、工程概况
本工程位于双鸭山市岭东区双选路64号建龙钢铁有限公司厂区院内，轧钢
厂西侧。
施工场地比较狭窄，厂房及设备相互依存，电缆、管道错综复杂，给我
们施工带来了很大的难度。
本工程所施工的闷渣坑、沉淀池位于天吊基础跨中间，
由于本工程基础埋深超过10米，而且离两侧天吊基础较近。
为了确保基坑工程
顺利进行和结构基础施工，必须在基坑开挖前，要对基坑四周的建筑物、设备进
行维护。
（深基坑维护见深基坑维护方案、编号：
HL-YZ-TJ-FA-002）
二、编制依据
1.冶金渣综合利用工程施工图
2.现行国家及省级有关工程施工规范、规程及技术标准
3.我公司2000版ISO9001质量管理体系文件
4.我公司施工类似工程施工经验等。
冶金渣综合利用工程施工，应满足但不限于下列规范要求:
（1）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
（2）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
（3）《建筑地基基础施工验收规范》（GB50202-2002）
（4）混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
（6）建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（7）建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
（8）建设工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001）
三、沉淀池施工方案
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水池施工工艺流程：
水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋
砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼
浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验
（一）、水池钢筋工程施工工艺及要求：
I、水池钢筋制作、安装
⑴、钢筋制作安装工艺流程：
配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲
→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
⑴、钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋
图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
○1、钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下
料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料
长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下
料长度=箍筋周长+箍筋调整值
a、弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：
一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二
是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的
度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
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钢筋弯曲角
度表1-1
b、弯曲增加长度
钢筋的弯钢形式有三种：
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的
弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钢筋只用在直径较
小的钢筋中。
弯钩增加长
度表1-2
c、箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量
外包尺寸或内皮尺寸确定。
○2、钢筋长度计算中的特殊问题：
变截面构件箍筋
变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△
=（lc-ld）/（n-1）
式中lc----箍筋的最大长度
ld----箍筋的最小长度
n-----箍筋个数，n=s/a+1
s----最长箍筋与最短箍筋之间的间距
a----箍筋间距
○3、配料计算的注意事项：
a配料计算时，还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利
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于加工安装。
b配料时，还要考虑施工需要的附加位置，如孔洞处的井字加强筋，保证上
层钢筋网位置用的钢筋撑脚，池壁双排钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋
增加的四面斜筋，池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。
⑵、钢筋除锈
○1、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使
用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
○2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中
除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除
锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。
还可以用手工钢丝刷除锈。
⑶、钢筋调直
○1、调直工艺
采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传
送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的
间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有
明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。
⑷、钢筋弯曲成型
○1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,
平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径
的3.5倍。
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○2、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于
钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。
平直部分应按设计要求确定。
○3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
○4、弯曲成型工艺
a、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣
一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。
3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋
一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
b、钢筋的弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心
轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持
平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°
时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d
（钢筋硬时取大值）。
○5、质量要求
1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回
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来.
4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：
全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起高度
±5mm，箍筋边±5mm。
⑸、钢筋焊接
○1、电焊设备与焊条
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。
交
流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号
有BX3-120-1、BX3-300-2等。
直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。
电弧焊接用焊
条表1-4
焊条直径和焊接电流表1-5
○2、电弧焊工艺
a、帮条焊与搭接焊
帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊
缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
施焊前，
钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离
帮条或搭接端部20mm。
4）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢
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筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定
位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，
焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
钢筋与钢
板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d,
并不得小于8mm。
b、坡口焊
施焊前的准备工作，应符合下列要求
1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较
大的钝边、缺棱。
2）钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55°-65°,坡口立焊时,坡口角度
45°-55°,其中下钢筋为0°-10°,上钢筋为35°-45°。
3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。
平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径
加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。
4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。
最大间隙均不得超过
10mm。
5）施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
为了
防止接头过热，采用几个接头轮流焊。
6）加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。
7）如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
Ⅲ级
钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。
○3、质量检验
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a、取样数量
钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
每300个同钢筋级
别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。
b、外观检查
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）坡口焊缝的加强高度为2-3mm。
⑹、钢筋的现场绑扎
○1、准备工作
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具
c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块的平面尺寸，当保护层厚度
等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向
使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
d、划钢筋位置线
在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外
皮控制线。
○2、钢筋绑扎一般规定
a、钢筋绑扎接头应符合下列规
定：
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1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头
不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯
钩。
3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意
直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
注:
d为钢筋直径
钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,
在受压区不得小于200mm。
当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa
时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。
b、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
在受力钢筋直径30倍且不小于
500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百
分率：
1）受压区不得超过50%
2）受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控
制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。
○3、底板钢筋的绑扎
a、当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:
钢筋直径等于和大
于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排
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架,支撑和固定上、下层底板筋。
b、底板钢筋弯钩朝向：
单层筋时，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层
筋时，上层钢筋弯钩应朝下。
c、绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。
双向主筋的钢筋
网，必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，
以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。
○4、池壁、池内隔墙钢筋绑扎
a、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,
水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。
b、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。
先绑扎池壁四角附
近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。
加固筋可呈八字绑
扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。
立模之前拆除加固钢筋。
c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎
牢。
d、墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应
占用保护层的厚度。
e、墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫
块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。
f、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。
g、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求
同池底板钢筋。
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○5、质量检查
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是检
查钢筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
f、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
（二）、水池模板制作、支立
1、模板制作、支立操作流程：
熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。
2、木模板制作、支立的施工工艺及要求
⑴、配料。
作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板
设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结。
○1、解料。
将模板或木方解成所需要的木料断面叫解料。
解料一般用电动带
锯或手工解锯（板锯）。
解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的移动进
行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。
靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路
损失和下道刨直（平）工序的余料。
○2、断料。
按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。
电动圆盘
锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长
度。
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○3、刨直。
刨直工序是控制木方的一面平直。
一般用电动手压刨或人工手刨
进行。
刨直前应先对枋木四面进行观察，选择较平直的一面进行刨直，先将凸起
部分过刨，然后整方过刨。
立模用的木方一般只刨木方与模板结合的一面，其它三面可以不刨直，但承
重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致。
配好的板、方材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检验，剔出腐材和
不适宜制模的材料。
⑵、模板制作
○1、木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料，
一般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。
○2、模板的厚度：
一般为1.0-1.3mm，模板进场需检验，如果质量有缺陷模
板不得使用。
○3、木方与模板结合面应刨平刨直。
○4、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。
⑶水池模板制作
○1水池底板侧模。
采用长条板横拼钉制。
木方间距@300mm。
木方为竖木方，
其长度比模板宽度短2cm。
模板拼制长度：
两对边与设计板长相同，另两对边应
比设计底板长8-10cm，以便于拆模。
○2池壁根部吊模板。
根据规范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导
墙）的砼应与底板砼一起浇筑。
池壁根部的模板采用长条板横拼法制作，立档间
距@300mm。
腋角的立档用两根木方交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗。
搭接的角度应符合设计要求，将冒出的木方头用手锯掉后，再钉模板。
模板拼宽应满足施
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工缝的要求，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装。
○3池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加
工。
分块高度一般不应超过1.5米，分块宽度：
人工立模时，应控制在80-100cm
之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。
○4模板的钉制采用横板竖木方，木方间距间距@300mm。
木方长度应比模板高
15cm，上下层的木方应错位搭接。
○5预留孔洞模板。
孔洞的形状一般为矩形或圆形，对于边长小于20cm
的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔，
⑷木模板支立、加固
模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最好采用水溶性隔离剂，在清
水模板表面不得涂刷废油隔离剂。
支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作
为立模、绑扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。
○1矩形水池底板侧模支立、加固
矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行。
其工艺流程：
放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。
a、在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。
b、在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。
木桩
与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45°进行控制。
木桩一般用硬枋（原）木制作，入土端应用斧子砍尖。
木桩长度应以现场用
4磅手锤过顶击打，每次下沉小于2mm时的长度为准。
其露出地面部分高度不小
于30cm，木桩断面尺寸不小于60×60mm的枋木或φ80的原木。
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c、立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边钉横档。
横档
应在距模板上、下口20mm处，用铁钉连接所有与立档交叠处，铁钉不应短于75mm。
为方便于拆模，可用浮钉法（即钉帽不钉入）。
支立侧模时，要在模板上口内外
侧加临时八字斜撑，防止模板倾倒。
d、平撑长度应在下横档和木桩间绞墨断料，确保模板紧帖立模墨线。
用浮
钉将支撑与下横档及木桩连接牢固。
e、斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。
加斜撑时，先将斜撑上端
顶紧上口横档，加铁钉连接，然后在斜撑下端与木桩间加木楔，用木楔调整模板
面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。
f、模板加固好后，应对所有接缝处进行检查，对木板之间的缝隙应用油灰
堵塞抹平。
对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平。
○2池壁吊模支立、加固
池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进行。
其工艺流程：
打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。
a、每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的位置在侧
模外侧的垂线上，距底板侧模的距离应大于池壁内模与底侧模的距离，该桩应斜
插，与枋木立柱的夹角10°-25°。
吊模支架的间距应保证每块池壁模两端均有
吊模支架。
b、枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉。
方木立柱与
紧帖底板侧模的木桩用上下不少于3颗铁钉连接，且与底板侧模用铁钉连接。
连
接时要用线锤吊正枋木立柱。
枋木立柱间应用剪刀撑支撑。
c、加枋木立柱与外侧木桩的斜撑，该斜撑是受拉杆。
可用φ6～φ8的钢
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筋替代。
木斜撑上端与枋木立柱上部交叉连接，下端与木桩交叉连接并撑在地面
上。
d、在连接点除用铁钉外，还用10号铁丝扎紧。
吊侧模之前，应检查所有
支架是否牢固可靠，必要时要采用相应加固措施。
支架牢固后，在横担上用墨斗
弹出内、外模口线。
e、吊模时，应将模板两头同时抬起，将模板上的立档钉在横担上，加钉时，
应注意模板帖紧横担木。
内、外侧模下口采用倒斜撑固定，外侧模下口用倒斜撑
顶在立档下端和枋木立柱之间，并加钉锁紧。
内侧模下口用倒斜撑顶在立档下端
和横担木之间，并加钉锁紧。
○3池内隔墙吊模
池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。
○4池壁模板支立、加固
池壁模板支立在底板仓拆模后，钢
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