提高机组控制质量.docx
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提高机组控制质量
引言
机组在生产装置中是具有功率大、辅助系统多、结构复杂、操作要求高、高度的机电一体化等特点的关键设备，是装置的核心设备。
其性能的好坏直接影响全厂生产的平稳运行，若发生故障或事故会造成整个装置甚至全厂停工停产。
机组主要是压缩并供给工艺所需要的一定压力的工艺气体，保证装置安全、稳定、长周期、高负荷运行。
不断探索机组的维护与可靠性，使机组的维护与管理逐步走向科学化、规范化，为保证装置的长周期安全运行，是一项长期而艰巨的工作。
机组配置示意图如图一所示。
图一:
机组配置示意图
一、选题理由：
1、我厂柴油加氢、重整、气分装置三套离心机组使用美国TRICONEX公司生产的TS-3000机组集成综合控制系统。
TS-3000采用TMR微处理器硬件技术和成熟可靠的TRISTATION1131软件的三重化冗余容错控制系统。
系统包括：
机组联锁即ESD（EmergencyShutdownDevice）功能，SOE（SequenceOfEvent）即事件顺序记录功能、还有指示、记录、控制功能及诊断功能等，是目前世界上先进的大型机组控制技术。
2、机组的控制和保护一直为我们所关注，其稳定工况区的限制既多又严，一旦出故障，则不能提供合格工艺气体，便造成惨重的经济损失，为保障机组的安全运行需要采取一系列措施对机组运行状态进行监测、控制和安全联锁。
3、炼化公司，厂领导及车间领导很重视大型设备的运行情况，机动科为此制定了《关键设备特级维护管理规定》，实施采用由车间设备技术人员、操作人员、机修、电器、仪表相关人员组成的“五位一体”特护管理模式，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行规范巡检，严格管理。
综上所述，我小组对降低机组控制故障提高机组控制系统维护质量进行攻关。
二、现状调查
装置投入生产以来，机组非正常停车、减负荷运行多次，影响了装置的正常运行，造成很大经济损失。
查阅了相关设备记录和检修台帐，对机组故障进行统计、分析、制作出2009.7-2009.11月份离心机组故障事件分类统计表，如表一所示。
序号
故障类型
故障次数
1
外部设备故障
25
2
硬件故障
3
3
软件故障
1
4
工程师站故障
3
5
操作站故障
2
合计
44
表一:
2009.7-2009.11月份离心机组故障事件分类统计表
由上表可知机组控制的故障必须解决的问题是：
三、确定目标值
为了降低机组系统控制的故障，提高机组控制系统维护质量，延长机组的运行周期，更多地创造效益。
我们制定以下目标，如图二所示（数值为故障的次数）：
图二:
目标图
1、必要性：
机组故障频繁出现，影响机组正常运行，这给生产装置的安全生产带来很大隐患。
为了降低生产人员的安全风险和经济效益的损失，我们必须减少机组故障的发生，确保机组安全平稳的运行。
2、可行性：
QC小组成员大多是我车间技术骨干，学历高，并有一定外语基础，并且具有学习及应用新技术的能力。
机组故障的主要包含外部设备故障、系统硬件、软件故障、工程师站和操作站故障。
这些故障我们从管理和维护上着手是可以避免一些故障的发生。
+N'p |7u#H8X+o-V四、分析产生问题的原因
小组针对前半年来机组运行情况，从人、机、制度、环境等几个方面着手，集思广益，发扬民主，群策群力，分析原因。
如图三所示
图三：
外部设备故障分析图
五、确定主因并对其论证
1、责任心不强，人员培训不足，维护不够
我厂机组岗位具有设备技术先进，维护人员年轻化等特点。
机组正常运行时，维护人员动手的机会很少，长时间不练习，一些维护要领逐渐遗忘。
没有严格的操作程序，平时疏于电脑操作及专业知识的学习，不能果断处理突发事件，维护不当。
这样就可能造成因操作失误使机组运行不平稳，也可能使事故因处理不及时而造成停机。
所以，操作方法不统一，责任心不强是要因。
2、维护规范不完善、安装方法不当
TS-3000机组集成综合控制系统包括：
机组联锁即ESD功能、SOE即事件顺序记录功能、还有指示、记录、控制功能及诊断功能等。
控制系统技术先进，大部分维护人员都没有很丰富的经验，现有的操作规范需完善。
涡流传感器系统，有2mm的线性测量范围，这一范围可以从距离探头表面约0.25mm处开始，到距离探头表面约2.28mm的地方。
该系统对间隙的敏感或输出电压与间隙之间曲线的斜率为7.87V/mm。
在，输出电压为-2~-20VDC。
一般零点间隙设定值为1.27mm，输出电压为-11VDC。
但是零点间隙很难找正，这就影响了涡流传感器系统的测量精度，因此护规范不完善、安装方法不当要因。
3、振动大、仪表误差大
机组设备属大型旋转机械，功率大，振动大，振动检测单元信号转换存在误差偏大，但控制室内的entek监测模块设有各级报警值。
现场信号经信号线送到控制室后由本安型隔离栅传递至控制器内。
此过程所应用的部件由进口的一流元件组成。
所以，振动大、仪表误差非要因。
4、传感器
TS-3000系统的数据采集和指令的发出最终都是通过就地的仪表设备完成的。
这些外部设备包括各种温度、压力、流量、振动、位移、转速传感器，开关，安全栅和执行机构等。
这些设备往往受到周边运行环境、运行工况和一些人为的因素影响而出现故障，这将直接影响控制系统的控制功能及操作人员对工艺参数的监视，从而给操作带来困难。
因此传感器是要因。
5、电源及接地故障
我厂系统电源为冗余电源，一路为UPS电源，另一路为可靠市电。
其中任意一路电源有故障，均不会影响到系统的正常运行。
电源故障多数情况下是由线路问题所导致的。
如电源线阻抗增大、绝缘层不好；开关触点接触不良；线路负荷不匹配；电压波动幅度超限；电源线虚接；UPS本身故障等。
机组从投用至今没有出现过电源故障。
所有仪表信号均采用屏蔽电缆，满足“一点接地”的要求。
并对接地线进行周期检查。
所以，电源故障故障及接地故障非要因。
6、室内灰尘大、环境温度高
TS-3000控制系统除电磁干扰、环境卫生的影响外，温度也是影响系统安全、稳定运行的主要因素。
外电子元件对温度比较敏感，温度过高会极大地影响电子元件的稳定运行，甚至会导致电子元件的烧毁。
这就要求系统必须有良好的通风散热系统。
http:
//96.44.178.140/thread-htm-fid-43.html一般的解决办法是加装空调系统。
夏季，维护人员要加强日常巡检，发现故障及时维修，并定时进行主、备用空调的检查和切换。
所以，室内灰尘大、温度高是要因。
结论;主要原因是：
六、制定对策
针对得出的要因我们制定如下对策，如表二：
序号
要因
对策
目标
措施
完成日期
1
责任心不强，人员培训不足
人员定岗，
加强培训
加强机组故障管理，提高故障的判断力和处理水平
积极开展传、帮、带活动，定期针对性的进行培训、现场讲解和技术问答培训，相互交流学习。
全年
2
维护规范不完善、安装方法不当
制定操作规范，熟悉传感器原理及注意事项
有章可循，规范作业。
安装传感器时力争找准零点间隙，避免安装误差。
做笔记，写心得
勤动手，严考核
全年
3
传感器
认真做好机组日常的巡视工作，定期收集记录并统计分析
减少跑、冒、滴、漏，线路松动等现象
制定巡检路线及内容，控制室每周安排两次以上的认真检查
全年
4
室内灰尘大、环境温度高
定期清扫
维护设备
保持设备干净，空调正常运转，保障控制器、卡件、操作站有良好的运行环境
搞好日常设备卫生，定期除尘
全年
表二：
对策表
七、实施对策
实施一：
对于每组离心机组我们专设维护人员，并对其定期培训，对该TS-3000系统结构、原理、性能，维护要点，操作方法和事故处理步骤进行详细讲解，并将内容编写成册，供日常学习。
加强学习三个月，要求必须掌握，经严格考核，全部合格。
实施二：
今年5月大检修，安装气分装置丙烷压缩机和柴油加氢装置的循环氢压缩机的振动、位移、转速、温度传感器时，我们在严格按照机组检维修制度的基础上，努力将零点间隙电压值精确在小数点后三位。
减少不必要的误差，确保传感器的精度。
实施三：
建立合理完善的巡检制度、路线及内容，每天对现场设备进行两次巡检，控制室每周两次以上巡检，发现问题及时处理（如：
更换模块、保险管等），做好记录，并备案。
今年8月，在巡检过程中，发现重苯加机柜室在线空调故障停机，室内温度临近33℃，影响控制系统散热，我们及时启用备用空调，避免了控制系统出现故障。
实施四：
为了给控制系统提供一个良好的运行环境，每月对控制柜进
行一次的除尘工作，对空调做好日常保养，保证备用空调完好。
至今未因环境影响系统正常运行。
八、效果验证
QC小组对第一、第二第三季度实施了对策。
将机组的故障出现的情况进行整理，统计后与实施前进行比较，达到或优于预定目标。
如表三和图四（数值为故障的次数）所示：
序号
故障类型
故障次数
1
外部设备故障
6
2
硬件故障
1
3
软件故障
1
4
工程师站故障
0
5
操作站故障
1
合计
9
表三2010.01-2010.12月份离心机组故障事件分类统计表
图四：
（数值为故障的次数）
显然，在今年的一、二、三季度实施了对策后，故障明显下降，并达到目标值。
九、巩固措施
通过几个月的QC活动，机组故障有了一定的下降，但是要保证机组的长周期安全运行，并不是件容易的事。
因此，要巩固现有成果，我们还应继续做好下列几项工作
1、要求维护人员加强工作责任心，按规定巡检，做好维护记录。
2、继续加强理论知识学习，熟悉离心机组运行维护和检修章程和制度。
提高故障的判断和处理水平。
3、充分应用在线状态检测技术，实施关键机组运行过程中的动态监控。
4、学习其他炼化企业的维护模式，交流经验，取长补短，降低机组的故障率，使机组平稳运行。
十、遗留问题及下一步计划（打算）
通过本次活动，停机次数减少了，为装置正常运行提供了保证。
降低了生产成本，提高了经济效益。
我们小组成员对全面质量管理有关知识有了进一步的了解，加深了印象，增强了集体凝聚力，今后我们继续立足于小组特点，扎实开展QC活动，集思广益，不断同时探索解决生产中碰到的难题。
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