锅炉故障检验及排除.docx

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锅炉故障检验及排除

讲课内容：

锅炉的故障检验及排除

讲课人：

范志新

§1概述

锅炉是利用燃料或其它能源的热能，把工质（一般为净化的水）加热到一定参数（温度、压力）的换热设备。

锅炉是供热之源。

锅炉及锅炉房设备的任务，在于安全、可靠、经济有效地将燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，以产生热水或蒸汽；或将燃料的化学能传递给其他工质，如导热油等，以产生其他高温的工质，如高温导热油。

蒸汽，不仅用来将热能转变成机械能（如电站锅炉的气轮机发电），蒸汽还广泛地作为工业生产和采暖通风等方面所需热量的热载体。

通常，我们把用于动力、发电方面的锅炉，叫做动力锅炉；把用于工业及采暖方面的锅炉，称为供热锅炉，通常成为工业锅炉。

电站锅炉，处于提高热循环效率的需求，其锅炉所产生的蒸汽，其压力与温度都较高，且日益趋向高温高压和大容量方向发展。

例如，与国产的300MW的汽轮发电机组配套的锅炉，其容量为1025吨/小时，蒸汽压力为17MPa（170个大气压），过热蒸汽温度为555℃。

与我们相关的工业锅炉，所产生的蒸汽或热水均不需要过高的压力和温度，容量也不太大，压力一般在2.5MPa（25个大气压）以下，温度一般为饱和蒸汽温度（或有过热，过热蒸汽温度也不太高，一般400℃以下）。

热水锅炉现在十分常用。

生产工艺有特殊要求的除外。

1.炉的基本构造和工作过程

锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。

燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。

锅的基本构造包括锅筒（又叫锅筒）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。

炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。

此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位计、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。

现在常用的热水锅炉没有水位计。

2.锅炉的分类锅炉的品种及分类方式众多,其一般分类概况见下表:

按用途

电站锅炉用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，燃烧效率高；

工业锅炉用于工业生产和采暖，大多为低参数、小容量锅炉，火床燃烧（也有火室燃烧），热效率较低，出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水称为热水锅炉；

船用锅炉用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油，要求锅炉体积小，重量轻

机车锅炉用作机车动力，一般为小容量低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉设计紧凑

按结构

火管锅炉烟气在火管内流动，一般为小容量低参数锅炉，热效率较低但构造简单，水质要求低，维修方便

水管锅炉汽、水在管内流动，高低参数都有，水质要求高

按循环方式

自然循环锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下

多次强制循环锅炉（也称辅助循环锅炉）具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环

低倍率循环锅炉具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环，可用于亚临界和超临界压力，循环倍率1.25—2.0

直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适应于高压和超临界

复合循环锅炉具有在循环泵，锅炉负荷低时按再循环方式，负荷高时按直流方式，适应于亚临界和超临界压力

按锅炉出口工质压力

低压锅炉压力小于1.27MPa,（13大气压）

中压锅炉压力为3.82MPa,（39大气压）

高压锅炉压力为9.8MPa,（100大气压）

超高压锅炉压力为13.72MPa,（140大气压）

亚临界压力锅炉压力为13.72MPa,（170大气压）

超临界压力锅炉压力大于22.11MPa（225.65大气压）

按燃烧方式

火床燃烧锅炉主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉，活动手摇炉排炉，抛煤机链条炉、震动炉排炉、下饲式炉排炉和往复炉排炉等，燃料主要在炉排上燃烧

火室燃烧锅炉主要用于电站锅炉，液体燃料、气体燃料和煤粉锅炉，燃料主要在炉膛内悬浮燃烧

旋风炉有卧式和立式两种，燃用粗煤粉或煤屑，微粒在旋风筒中央悬浮燃烧，较大颗粒贴在筒壁燃烧，液态排渣

沸腾燃烧锅炉送入炉排的空气流速较高，燃煤在炉排上面的沸腾床上沸腾燃烧，宜燃用劣质煤，主要用于工业锅炉。

目前开发了较多大型循环流化床锅炉

按所用燃料

固体燃料锅炉燃用煤等固体燃料

液体燃料锅炉燃用重油等液体燃料

气体燃料锅炉燃用天然气等气体燃料

余热锅炉利用冶金、石化等工业余热作热源

原子能锅炉利用核反应堆所释放的热能作热源的蒸汽发生器，废料锅炉利用垃圾、树皮、废液等废料作燃料的锅炉

其它能源锅炉利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器

按排渣方式

固态排渣锅炉灰渣固态排出

液态排渣锅炉灰渣液态从渣口排出，经冷却水中分裂成小颗粒后排入水沟冲走

按锅筒布置

单锅筒纵置式、单锅筒横置式、双锅筒纵置式。

电站锅炉一般采用单锅筒式，工业锅炉采用单锅筒或双锅筒式

按炉型

倒U型，塔型、箱型、N型、D型、A型。

D型及A型用于工业锅炉，其它炉型一般用于电站。

锅炉出厂型式快装、组装、散装，小型锅炉采用快装型式。

3.锅炉的工作过程

锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。

一、燃料的燃烧过程

不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。

以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。

燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。

燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。

燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。

当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。

二、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程

由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。

在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。

高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。

继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。

烟气出烟窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，进入尾部烟道。

尾部烟道内依次布置有省煤器及空气预热器，现在有些不设置这些设备了。

经多级传热后的烟气最后排出锅炉。

三、水的温度升高过程

水的温度升高过程主要是水在锅炉受热面内循环过程。

经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，有的是先经过省煤器而得到预热，然后进入锅筒，有的现在是直接进入锅筒加热。

锅炉工作时，锅筒中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。

位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁由于受热较强，相应循环工质比重较小；从而比重大的则往下流入下锅筒，比重小的则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。

此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引入水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的引出管将循环工质引入上锅筒。

锅筒中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。

§2锅炉基本特性的表示

为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数：

一、锅炉额定出力

锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。

对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。

单位为MW（老单位为万大卡/小时）。

产热量与蒸发量之间的关系：

Q=D（iq-igs）×1000千焦/小时

式中：

D----锅炉蒸发量，吨/小时

iq----蒸汽焓，千焦/公斤

igs----锅炉给水焓，千焦/公斤

对于热水锅炉：

Q=G（irs“-irs‘）×1000千焦/小时

式中：

G----热水锅炉循环水量，吨/小时

irs“---锅炉出水焓，千焦/公斤

irs‘---锅炉进水焓，千焦/公斤

注：

1千卡（kcal）=4.1868千焦（KJ）

二、蒸汽（或热水）参数

锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。

对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。

工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。

对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅炉额定蒸发量。

锅炉设计给水温度为20℃，60℃及105℃，设计时结合具体情况而定。

三、锅炉热效率

锅炉的热效率是指送进锅炉的燃料（全部完全燃烧时）所能发出的热量中有百分之多少被用来产生蒸汽或加热水或其它工质。

以符号η来表示。

它是一个能真实反映锅炉运行的经济性指标。

四、锅炉型号及表示

GB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定：

工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

△△　　△　　××----××/×××------△

燃料种类代号

过热蒸汽温度或出水/进水温度

额定蒸发量（额定热功率）

工作压力

燃烧设备代号

锅炉总体型式代号

锅炉总体型式代号见下表：

火管（锅壳）锅炉水管锅炉

锅炉总体型式代号锅炉总体型式代号

立式水管LS单锅筒立式DL

立式火管LH单锅筒纵置式DZ

卧式外燃WW单锅筒横置式DH

卧式内燃WN双锅筒纵置式SZ

双锅筒横置式SH

纵横锅筒式ZH

强制循环式QX

燃烧方式代号见下表：

燃烧方式代号燃烧方式代号

固定炉排G抛煤机P

固定双层炉排C振动炉排Z

活动手摇炉排H下饲炉排A

链条炉排L沸腾炉F

往复炉排W室燃炉S

燃料种类见下表：

燃料种类代号燃料种类代号

Ⅰ类劣质煤LⅠ褐煤H

Ⅱ类劣质煤LⅡ贫煤P

Ⅰ类无烟煤WⅠ型煤X

Ⅱ类无烟煤WⅡ木柴M

Ⅲ类无烟煤WⅢ稻糠D

Ⅰ类烟煤AⅠ甘蔗渣G

Ⅱ类烟煤AⅡ油Y

Ⅲ类烟煤AⅢ气Q

举例说明：

WNG1-0.7-AⅡ-----卧式内燃固定炉排，额定蒸发量1t/h，额定工作压力0.7MPa，蒸汽温度饱和，燃用Ⅱ类烟煤。

DZL4-1.25-WⅡ-----单锅筒纵置式（卧式水火管）链条炉排，额定蒸发量4t/h，额定工作压力1.25MPa，蒸汽温度饱和，燃用Ⅱ类无烟煤。

SZS10-1.6/350-Q------双锅筒纵置式室燃炉，额定蒸发10t/h，额定工作压力1.6MPa，过热蒸汽温度为350℃，燃气锅炉。

SHS20-2.5/400-H-----双锅筒横置式室燃炉，额定蒸发20t/h，额定工作压力2.5MPa，过热蒸汽温度为400℃，燃用褐煤。

QXW2.8-1.25/95/70-AⅡ----强制循环往复炉排，额定热功率为2.8MW，允许工作压力为1.25MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃用Ⅱ类烟煤。

§3锅炉的辅助设备

锅炉房中除了锅炉本体外，要保证锅炉安且连续运行，还必须配备其他辅助设备，如水处理设备、软水箱、水泵、分汽缸、上煤出渣设备、鼓风机、引风机、除尘器、烟囱、仪表控制等。

§4热水锅炉及故障排除

一、热水锅炉的水循环方式

热水锅炉在锅内没有蒸汽空间，进口与出口循环流动的都是水的锅炉，称为热水锅炉。

热水锅炉按额定出口水温分为低温热水锅炉（<120℃）和高温热水锅炉（≥120℃）两种。

热水锅炉按水循环方式分为自然循环热水锅炉和强制循环热水锅炉两种。

自然循环热水锅炉是依靠锅水受热不同所产生的压差，使水在锅炉内循环流动。

强制循环热水锅炉是依靠电动水泵的压头，推动水在锅炉内循环流动。

二、热水锅炉的特点和结构特点

1．热水锅炉的特点

（1）与蒸汽锅炉相比，热水锅炉有以下特点

1）结构简单、制造容易、成本降低。

除一些与蒸汽锅炉同一型号的热水锅炉外，一般热水锅炉不需要大直径的锅筒，有的还可以不要锅筒，制造工艺要求不高，结构简单、制造较蒸汽锅炉容易，钢耗量也较少。

2）安全性较高，运行操作方便。

从安全性上比较，它比蒸汽锅炉安全。

一是锅炉中充满水，不需要监视水位，不需要水位表，在正常运行中也不会发生“缺水”、“干锅”之类事故；二是锅水温度低于沸点，因此无水的汽化，形成水垢可能小，水质要求较蒸汽锅炉低，只需对补充水进行处理即可。

3）烟气与锅水温差大，水垢少，传热效果好、效率较高。

4）使用热水锅炉采暖的节能效果比较明显。

热水锅炉采暖不存在蒸汽采暖的蒸汽损失，排污损失也大为减少，系统及疏水器的渗漏也大为减少，散热损失也随之减少。

（2）热水锅炉与蒸汽锅炉相比，还有一些不足之处

1）热水锅炉用于采暖系统的一次性投资要高于蒸汽锅炉。

2）热水锅炉采用强制循环运行的电能消耗较大。

3）热水锅炉对生产工艺的适应范围较蒸汽锅炉小。

2．热水锅炉的结构特点

（1）热水锅炉及采暖系统要考虑防止氧腐蚀，同时为排出加热过程中不断析出的汽体，热水锅炉受热面的最高点，应设置排汽门。

（2）在受热面的结构上，要防止并联受热面的热偏差，要求流量分配、阻力和受热均匀。

对于多个回路并联的热水锅炉，各回路出口热水温度的偏差应小于10℃。

（3）由于锅内介质温度较低，锅炉的回水又直接进入锅炉尾部，在过多布置受热面或燃用高硫分燃料时，尾部受热面容易产生低温腐蚀，因此，设计时排烟温度要高于烟气露点。

（4）无论高温或低温水的采暖，一旦锅炉或系统中某一点的工作压力降低到该点水温度下的饱和压力时，将出现锅炉和系统介质汽化的现象，导致发生锅炉爆管或爆炸事故。

因此，热水锅炉和系统都应有防压力降和排汽措施。

如循环泵人口端设高位膨胀水箱，高温采暖用氮罐对系统充压，锅炉主出水管上安装安全阀等。

热水锅炉虽然不容易发生事故，但由于其蓄热量大，一旦发生事故则危害更大，因此，对安全不容忽视。

三、热水锅炉的结构

热水锅炉的结构种类很多，常见的有铸铁热水锅炉、烟管轿车式热水锅炉、水管式热水锅炉、蒸汽锅炉改装热水锅炉等。

1．铸铁热水锅炉是热水锅炉中历史最悠久的一种。

20世纪70年代以前用于低温采暖系统的锅炉基本上都是火焰式、M形铸铁锅炉。

这类炉型后来被判为耗能高的淘汰炉型而逐渐不用。

但是铸铁锅炉有维修工作量小、对水质要求低、使用寿命长、耐低温烟气腐蚀、停炉保养要求低等许多优点，目前我国正在重新评价铸铁锅炉的地位和作用。

日本在楼房采暖工程中仍然大量使用铸铁锅炉。

由此可见，我国热水锅炉制造厂能参考前两种燃煤的铸铁锅炉产品，制造出符合热效率标准要求的、价廉物美的铸铁热水锅炉，将给使用单位带来投资、维修、使用上的方便。

现今日本普通使用的是两种，日本铸铁锅炉采用的是拉抗强度高达441兆帕（MPa）的球墨铸铁，结构上采用全水冷壁，燃烧上采用了“二段燃烧”、“分割火焰”等新技术。

铸铁锅炉的汽压不大于0.1兆帕（MPa）、水压不大于0.5兆帕（MPa）。

2．烟管轿车式热水锅炉又称烟管箱式锅炉，主要由内火箱、外火箱、前管板、后管板、烟管、后棚管及下集箱等组成。

烟管箱式锅炉结构简单，制造方便；整装出厂，运输安装方便；炉排面积大，燃料适应性强，因此，不少小面积采暖单位使用这种类型的锅炉。

但是它又有钢材耗量大，烟气流程长，阻力较大；采用平板角焊结构，不仅需要大量拉撑，而且刚性较大、安全性差。

这类锅炉一般用于重力自然循环，工作压力不高于0.15兆帕（MPa），对用于强制循环采暖的，其工作压力也不得大于0.25兆帕（MPa）。

3．水管式热水锅炉一般容量大一些的或高温采暖的热水锅炉有不少采用水管式热水锅炉，这种锅炉也有称为排管式锅炉的。

这种锅炉的允许工作压力要比前两种高。

水管式热水锅炉一般没有锅筒，只有多个集箱来连接各组循环的水管束，故又称为管架式热水锅炉。

上集箱上在各段流动区都设有放汽阀，下部设有放水阀。

出水管上装有安全阀和集汽罐。

为防止锅水在突然停电时发生汽化事故，锅炉各个受热面的下集箱连接自来水管路。

水管式热水锅炉也可以有单个锅筒的，但锅筒直径要比蒸汽锅炉的小得多。

4．蒸汽锅炉改装热水锅炉目前使用的热水锅炉中有一大半是由蒸汽锅炉改装的。

这个改装是指广义的改装，既包括使用单位对运行过的蒸汽锅炉受压元件（进出口及锅内装置等）略加更改而作热水锅炉使用，也包括生产蒸汽锅炉的制造厂将某些型号的蒸汽锅炉在结构上稍加变更，作为同等容量的热水锅炉进行生产。

（1）锅壳式热水锅炉由立式锅壳或卧式锅壳蒸汽锅炉改装而成。

其优点：

水容量大，在运行中突然停电、停泵时，锅水不易产生汽化、水击现象。

缺点：

锅水循环不好，锅炉各部分的温差较大，易引起管子渗漏和锅壳变形损坏。

（2）锅筒水管式热水锅炉由水管式蒸汽锅炉改装而成。

其特点是水容量较大，运行中锅水不易产生汽化、水击现象，但锅炉各部温差较大，流速较低的水管易发生过热损坏。

四、发生事故的危害及原因

1、锅炉与压力容器的事故频率比较高,这与设备本身的特性有关：

（1）锅炉与压力容器结构一般比较简单，但其受力情况却比较复杂。

既有一次应力又有二次应力,还有峰值、温度受力和残余应力等。

尤其是在开孔和几何突变之处易产生应力集中。

此外，还受到循环应力作用，产生低周疲劳。

（2）工作和使用条件比较复杂。

锅炉直接受火焰加热，温度变化幅度大，受热不均匀且可能发生局部过热。

压力容器的工作条件多变（从高温到深冷〉，压力也多变。

因此，制造过程留下任何微小缺陷，在适当的条件下，都有可能迅速扩展而酿成事故。

（3）容易发生超载运行。

锅炉常因操作人员的失误和仪表的失灵而造成超载，而压力容器更易受化学反应的突变、仪表失灵而发生超载。

设备一旦超载，倘若安全装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。

（4）易受工作介质的腐蚀。

生产过程中由于受工作介质的腐蚀而使器壁由厚变薄和使材料变形，且压力又加速了这种腐蚀，如压力容器的晶间腐蚀和应力腐蚀等。

2、锅炉与压力容器的事故分类

根据《锅炉、压力容器事故的报告办法》的规定,按照设备损失的程度,锅炉与压力容器的事故可分为3类:

（1）爆炸事故。

锅炉与压力容器在使用中发生破裂，使压力瞬间降为大气压的事故。

事故发生时，设备中所蕴藏着的巨大能量瞬间释放完毕的过程即为爆炸。

爆炸事故会摧毁设备、建筑，造成人员伤亡,后果十分严重。

（2）重大事故。

锅炉与压力容器的受压部件或其他主要部件严重损坏，被迫停止运行，需进行大修的事故属于重大事故。

其与爆炸事故的重要区别就是：

压力不是瞬间降到大气压，,而是存在一个泄压过程。

（3）一般事故。

部件有损坏但不严重,一般不需要停止运行进行修理的事故。

它与重大事故的主要区别在于：

受压元件或其他主要部件是否损坏，是否需要立即进行大修。

3、锅炉与压力容器发生事故危害:

（1）锅炉与压力容器发生爆炸事故，不但事故设备被毁,而且还波及周围的设备、建筑和人群。

其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。

（2）锅炉与压力容器的重大事故发生后，工作介质外溢又可能造成大量的伤亡。

如锅炉、分汽缸等爆炸后，高温饱和水立即蒸发为高温蒸汽，造成严重的烫伤和死亡事件。

又如压力容器中的有毒物质的大量外溢（液氯、液氨等）变成毒气迅速扩散，会造成大量人畜中毒的恶性事故。

而可燃性物质的大量泄溢，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。

事故案例分析：

某造纸厂有一台WNG4—1.2MPa型锅炉，1982年11月某锅炉厂生产制造，1996年9月移装到该造纸厂，当年10月投入运行。

1998年9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周某对锅炉进行点火升压，l小时后锅炉压力达到0.2MPa。

由于纸厂停电，纸机车间没有生产，周某就离岗回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位开始操作锅炉。

当锅炉压力升至0.3MPa时，开始向车间供气。

下午2时50分左右，全厂停电，锅炉也停止运行。

当第2次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周某让相邻锅炉房操作工张某替他照看一下锅炉，他去领灯泡。

在周某领完灯泡返回距锅炉房20多米远，时间是下午4时10分时，锅炉突然爆炸，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房横梁倒塌，周围车间、库房遭受不同程度的破坏，锅炉炉胆爆炸撕裂，锅炉前后烟箱盖、炉门、炉条飞出锅炉本体4—46.4米不等，操作工张某倒卧在距锅炉正前方26米处，这起事故造成1人死亡、1人重伤，直接经济损失30多万元。

经调查，这起事故的主要原因有三：

一是锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置；二是安全附件失灵，两个水位表汽水连接管一个全部堵塞，一个堵塞了3／4，锅炉水位反映不准确，造成缺水干烧，在操作工的误判断情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增；三是曾经大面积挖补过的锅炉炉胆，补板焊缝质量不合格，致使炉胆不能承受工作压力。

锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，高低水位报警器和低水位联锁保护装置是防止此类事故发生的保护装置。

如果锅炉严重缺水，水位报警器则发出水位低的报警信号，可采取立即停炉措施，防止事故发生。

水位表是锅炉的重要安全附件之一，操作人员通过水位表来观察水位，防止锅炉发生满水或缺水事故。

对水位表必须定期检验，以保证其起到应有作用。

本案例中，如果该造纸厂按规定安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，定期检验水位表的性能，锅炉操作工认真执行操作规程，这起事故是可以避免的。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，额定蒸发量大于或等于2吨／时的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位警报信号须能区分）、低水位联锁保护装置；额定蒸发量大于或等于6吨／时的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。

运行的锅炉每两年应进行一次停炉内外部检验。

新锅炉运行头两年及实际运行时间超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次内外部检验。

事故案例分析：

1985年11月14日10时14分，北京市昌平县某塑料厂一台热水供暖锅炉发生爆炸，造成锅炉房倒塌，两名司炉工人死亡，爆炸波及面积约100平方米，直接经济损失约为1．6万元。

爆炸发生后，调查人员立即赶赴现场，对现场进行封锁和保护。

当日北京市劳动局、北京市农场管理局，昌平县有关单位的人员对现场进行勘测和调查。

1．锅炉房（砖墙和大约40平方米的石棉瓦）倒塌。

2．锅炉烟筒（Φ300毫米，长约1．5米），向西北方向倾倒下落，砸坏邻近房屋的前沿及门窗。

3．锅炉炉体向东飞出34米，垂直落地，炉胆向西飞出撞毁锅炉房西墙及距锅炉房西墙2米远的食品厂库房东墙，离开原地4米后停住，炉胆炸成梅花形开口状。

4．烟筒根部斜三通接筒随炉体向东飞出约40米落地。

5．所有与本体连接的管路全部断离炉体，通往各处的管路被房屋砸断或弯曲变形。

二、事故原因分析

1．无证司炉误操作

操作该锅炉的三名司炉工都是未经培训的无证司炉；不懂得操作。

事故发生时，锅炉出水口总阀门关闭（但未关到底）,锅炉进水管阀门打开且装有逆止阀。

2．锅炉安全阀等安全附件不全

该锅炉是将别厂报废的锅炉用低价买来后私自进行改装而启用的，锅炉本体上未装安全阀等安全附件。

3．缺乏法制观念

塑料厂有关领导不懂锅炉安全法规，购置和使用报废锅炉，并未办理任何手续，同意使用未经培训的司炉工，也未制订任何管理制