施工升降机过程质量记录2.docx
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施工升降机过程质量记录2
编号：
起重机械施工过程质量记录
编制：
审核：
批准：
日期：
安装单位：
济南圣龙建筑机械有限公司（公章）
施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系人电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
设备品种
施工升降机
设备代码
规格型号
制造日期
产品编号
额定起重量
工作幅度
施工类别
起升速度
33m/min
起升高度
90m
设备选型及产品技术文件检查表
项目
类别
内容及技术要求
检查结果
结论
1.设备选型
A
应符合法规、合同及使用工况要求。
符合
合格
2.产品
技术
文件
2.1产品
设计
文件
A
（1）总图
符合
合格
（2）受力结构图
符合
合格
（3）机械传动图
符合
合格
（4）电气图纸
符合
合格
（5）液压系统原理图
/
/
2.2产品合格证明
A
随产品提供
符合
合格
2.3安装使用维护说明书
A
随产品提供
符合
合格
2.4型式试验合格证明
A
随产品提供（复印件）
/
/
2.5制造监督检验证书
A
随产品提供
符合
合格
3.安装
改造
维修
资格
3.1安装改造维修许可证
A
随产品提供
符合
合格
3.2安装改造重大维修告知书
A
随产品提供
符合
合格
3.3现场安装改造维修作业人员的资格证书
B
随产品提供
符合
合格
4.施工
作业
文件
4.1施工方案
B
应制订技术要求及方法
符合
合格
4.2安全措施
B
应制订相应的安装安全措施
符合
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
现场施工条件及部件施工前检查表
项目
类别
内容及技术要求
检查结果
结论
5.现场施工条件
B
（1）甲方应提供基础验收证明
符合
合格
（2）核实轨道跨度与安装产品是否一致
/
/
（3）起重机械的运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离
符合
合格
（1）高于30m的起重机械顶端或两臂端的障碍灯应正常有效。
/
/
6.
产品
技术
文件
6.1主要零部件
B
（1）减速机铭牌与图纸相符，或者带有合格证
符合
合格
B
（2）制动器铭牌与图纸相符，或者带有合格证
符合
合格
B
（3）电动机铭牌与图纸相符，或者带有合格证
符合
合格
B
（4）卷筒与图纸相符，或者带有合格证
符合
合格
B
（5）大车轮组与图纸相符，或者带有合格证
/
/
B
（6）小车轮组与图纸相符，或者带有合格证
/
/
6.2安全保护装置
B
（1）带有超载限制器、合格证及型式试验合格证
符合
合格
B
（2）带有升降限位、合格证及型式试验合格证
符合
合格
B
（3）带有大小车行程开关合格证及型式试验合格证
/
/
B
（4）带有舱口开关、合格证及型式试验合格证
符合
合格
B
（5）带有缓冲器、合格证及型式试验合格证
符合
合格
6.3主要受力结构件
B
主要受力结构件几何尺寸
符合
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
部件施工过程与施工后、电气与控制系统检查表
项目
类别
内容及技术要求
检查结果
结论
7.部件施工过程与部件施工后检查
B
（1）主要受力构件连接检查
符合
合格
B
（2）施工后主要受力构件几何尺寸检查
符合
合格
B
（3）钢丝绳直径、结构型式应符合相关标准及图纸要求，无断丝等缺陷
符合
合格
B
（7）配重施工记录
符合
合格
B
（8）压重施工记录
符合
合格
B
（9）安全警示标志检查
符合
合格
8
电气与控制系统检验
B
8.1电气设备与控制系统及施工符合GB6067－1985的相关要求
符合
合格
B
8.2电气保护装置
（1）接地保护
符合
合格
B
（2）绝缘保护
符合
合格
B
（3）短路保护
符合
合格
B
（4）失压保护
符合
合格
B
（5）零位保护
符合
合格
B
（6）过流（过载）保护
符合
合格
B
（7）保电电源
断错相保护
符合
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
安全保护和防护装置检查表
项目
类别
内容及技术要求
检查结果
结论
9.安全保护和防护装置
9.1制动器
A
（1）工作、安全制动器应符合相关标准、规定。
符合
合格
A
（2）制动器型式及制动性能应符合相关标准
符合
合格
A
（3）制动器不允许漏油
符合
合格
A
（4）制动轮与摩擦、缺陷、油污应符合有关要求
符合
合格
A
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠
符合
合格
A
（6）制动轮无裂纹、划痕及凹凸不平现象
符合
合格
9.2起重量限制器
A
（1）应按规定设置起重量限制器
符合
合格
A
（2）试验起重量限制器应灵敏可靠
符合
合格
9.4限位开关和极限开关
A
（1）施工升降机必须设置自动复位型上、下行程限位开关；上、下行程限位开关的安装位置，应符合GB/T10054-2005中的5.2.11.2.1、5.2.11.2.2中的要求。
符合
合格
A
（2）齿轮齿条式施工升降机和钢丝绳人货两用升降机必须设置极限开关，吊笼越程超出限位开关后，极限开关必须切断电源使吊笼停车。
极限开关为非自动复位型，其动作必须手动复位才能使吊笼可重新启动；极限开关不应与限位开关共用一个触发元件；上、下极限开关的安装位置应符合GB10055-2007中的11.4.3.3。
符合
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
安全保护和防护装置检查表
项目
类别
内容及技术要求
检查结果
结论
9.安全保护和防护装置
9.7
缓冲器
A
人货两用或额定载重量400kg以上的货用施工升降机，其底架上应设置吊笼和对重用的缓冲器。
当吊笼停在完全压缩的缓冲器上时，对重上面的越程余量不应小于0.5M。
符合
合格
9.8
急停开关
A
在吊笼的控制装置上应装有非自动复位型的急停开关，任何时候均可以切断控制电路停止吊笼运行。
符合
合格
9.9
连锁保护装置
A
（1）基础围栏门机械锁钩和电气安全装置：
围栏内应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在门开启后，吊笼不能自动启动。
符合
合格
A
（2）吊笼门机械锁钩和电气安全装置：
吊笼门需设置机械锁钩和电气安全装置，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动。
符合
合格
9.15防坠安全器
A
检查升降机防坠安全器连接是否牢固、可靠，动作速度调节装置的铅封或者漆封是否完好，标定日期是否在有效期内。
对于齿轮齿条式的施工升降机应符合GB10055-2007中11.2中的要求。
对于钢丝绳式的施工升降机应符合GB10055-2007中11.3中的要求。
符合
合格
9.19其他安全防护装置
B
防松绳开关：
施工升降机的对重钢丝绳或提升钢丝绳的绳数不少于两条且相互独立时，在钢丝绳组的一端应设置张力均衡装置，并装有由相对伸长量控制的非自动复位型的防松绳开关。
当其中一条钢丝绳出现的相对伸长量超过允许值或断绳时，该开关将切断控制电路，吊笼停车。
对采用单根提升钢丝绳或对重钢丝绳出现松绳时，防松绳开关立即切断控制电路，制动器制动。
安全钩：
安全钩（适用于齿轮齿条式升降机）：
sc施工升降机应装设安全钩，安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条。
符合
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
性能试验
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
10.性能试验
10.1空载试验
A
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置应动作可靠，馈电装置工作正常。
符合
合格
A
（2）各机构动作平稳、运行正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
符合
合格
10.2额定载荷试验
A
（3）主要零件：
符合10.1要求的同时,主要零件无损坏。
符合
合格
10.4动载荷试验
A
（1）起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。
符合
合格
A
（2）起重机机构、零部件等工作正常
符合
合格
10.5升降机吊笼坠落试验
（1）结构及其连接有无损坏与永久变形；
符合
合格
（2）吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值：
改变值不大于50mm/m。
符合
合格
（3）制动距离符合规定。
符合
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
项目
类别
内容及技术要求
检查
结果
结论
11.质量保证体系运行情况
B
（1）现场施工组织机构设置合理，质量保证机构和质量控制系统责任人应在任命文件
符合
合格
B
（2）现场作业人员应执颁发的《操作人员作业证》方可上岗操作
符合
合格
B
（3）施工过程中体系运转正常
符合
合格
B
（4）落实、处理、整改监检人员提出的问题，并反馈、回复
符合
合格
自检结论
合格
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
起重机安装施工人员安排表
序号
工种
姓名
操作证号
主要职责
1
施工负责人
韩继元
审批
2
技术负责人
刘宏飞
审核
3
施工升降及安装拆卸工
武振中
编制
4
施工升降及安装拆卸工
刘全福
安装
5
施工升降及安装拆卸工
王兆杉
安装
6
施工升降及安装拆卸工
张凤伟
安装
7
施工升降及安装拆卸工
杨秀来
安装
8
9
10
11
12
13
技术负责人
自检员人
自检日期
监检员
监检方式
监检日期
升级会员 