第十二章 工程质量及施工技术保证措施.docx
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第十二章工程质量及施工技术保证措施
第十二章工程质量及施工技术保证措施
§1工程质量目标
满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，确保合同兑现率达到100%。
确保本合同范围内的工程全部达到设计的要求，分部工程均达到优良等级。
把本工程建成优质工程，争创国优。
§2质量管理机构及质量保证体系
以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，进行全面质量管理（TQC），建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立完整而严密的质量控制流程。
2.1质量管理组织机构
质量管理组织机构见图12-2-1所示。
图12-2-1质量管理组织机构框图
2.2质量保证体系
质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。
质量保证体系见图12-2-2所示。
图12-2-2质量管理体系框图
§3质量施工技术保证措施
3.1技术管理体系
建立项目总工程师负责的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。
技术管理组织机构见图12-2-3所示。
图12-2-3技术管理组织机构图
3.2测量管理
（1）建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。
（2）严格按照业主下达的施工控制测量管理办法执行施工放线的所有工作，确保工程测量符合规范要求。
（3）工程现场控制桩由项目部工程部负责接收、使用及保护。
在接桩时，双方按规定的交接程序，由交桩方引导我方有关人员根据对方提供的书面资料逐一现场察看、标识、点交桩橛，并在交接记录上详细注明控制桩当前情况及存在的问题，并由双方进行现场书面签收。
（4）交接桩后，由项目总工程师组织及时对桩位进行复测，复测精度符合有关规定，如果复测成果表明误差超过允许范围，我方将及时与有关部门联系落实，未经复核的测量桩点一律不予使用。
（5）建立完善的施工放样测量复核制度，并对测量成果进行技术交底，未经复核和交底的测量成果不予使用。
（6）测量仪器按计量部门规定，定期进行检修、标定，在使用前进行严格的检查，确保其精度满足测量要求。
仪器由专人操作、保养和保管。
（7）控制测量建立三级复核制度。
所有的控制测量必须进行平差计算，以检查其闭合差是否超限，确保测量精度。
3.3试验管理
建立试验工程师负责的试验管理体系，对试验工作的各个环节加以控制。
3.4进货检验
严把进货关，加强对厂家资质、材料合格证、质量验收单及各种检验资料的验收工作，对重要材料委托南京市具有相关资质的检验单位进行检验。
3.5过程检验和试验
由试验室对现场的各种材料进行检验，并协同委托单位对砂、石、水泥等原材料和商品混凝土试件、钢筋等材料的试验工作。
执行试验工程师签字制度，进场材料未经试验工程师签字不得投入使用。
3.6试验设备的管理
试验设备由专人进行保管、保养，定期对设备进行检校，未经检校的试验设备不得使用，以确保试验结果的准确性。
3.7施工管理
（1）建立由项目副经理负责、工程部部长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。
（2）开工前工程部各类人员认真熟悉相关的施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。
接桩后，立即组织精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。
（3）对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种（起重、爆破、喷射手等）要经过专业培训，持证上岗。
（4）施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。
进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。
（5）工程的各种技术文件和资料，由工程部负责填写、编制，各种涉及到质量检查、验收、签证方面的资料由安质部负责填写、编制，并交由专人进行整理、分类保管，建立管理制度，以明确管理责任。
（6）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工及验收资料，工程完工时，竣工资料也相应编写完成。
§4混凝土工程质量保证措施
4.1混凝土施工及质量控制流程
本标段混凝土工程量较大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。
因此，必须采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性能满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。
按照南京市政府的有关规定，本工程均采用商品混凝土（少量现场确需的自行搅拌混凝土要事先经监理审查批准），所购商品混凝土仍由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。
混凝土施工及质量控制流程见图12-4-1所示。
12-4-1混凝土质量控制流程图
4.2组织保证措施
建立混凝土质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组，由项目总工程师任组长，副经理及安质部部长任副组长，相关职能部室负责人为小组成员。
质量控制组织机构及职能见图12-4-2所示。
图12-4-2混凝土质量控制组织机构及其职能图
4.3技术保证措施
本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制。
4.3.1商品混凝土选择
本工程混凝土采用商品混凝土，由业主指定商品混凝土供货商。
施工前提供本工程将要使用的混凝土设计标号、种类、对原材料要求、以及其它特殊的技术要求、大致需要时间等，以使供货商有足够时间进行试配、试验，提供完全符合要求的混凝土；由试验室对商品混凝土的生产、运输，从材料到成品全过程、全方位进性监督、控制。
原材料控制：
水泥必须使用生产质量比较稳定的转窖水泥，砂、石料必须符合《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》，水和外加剂指标严格执行设计文件要求。
4.3.2混凝土配合比控制
混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。
配合比委托南京市有相应资质的试验单位选定，经监理审核，报业主审批后使用。
未经允许，配合比不得改动。
4.3.3混凝土拌制
（1）项目部委派有混凝土生产、施工、试验经验的试验人员对商品混凝土的生产质量进行检查、监督。
（2）拌制混凝土时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：
水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。
（3）对骨料含水率作经常性检查，据以调整加水量和骨料重量。
雨天施工时，应增加检测次数。
（4）在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。
（5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。
4.3.4混凝土的运输
（1）选择合适的运输线路，确保混凝土到达施工现场后性能稳定，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。
（2）混凝土搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。
（3）混凝土灌筑前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规范允许时间。
4.3.5混凝土浇注前的验收
（1）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
（2）商品混凝土运到工地后，由项目部试验人员每车进行验收，每车至少作一次坍落度试验，并按试验规范要求、检验频率作好混凝土强度或其它要求性能的试压试件。
4.3.6混凝土的灌注及振捣
（1）混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不超过2m。
（2）混凝土每层灌筑厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过200mm，振捣时间宜为10～30S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
（3）混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌筑前按间隙缝要求处理。
（4）用泵送时，泵送前用适量的、与混凝土同灰砂比的水泥砂浆润滑管路。
（5）浇筑过程中不得发生离析现象。
（6）混凝土振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。
混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工员须现场旁站值班。
4.3.7混凝土的养护
（1）精心编制混凝土养护作业指导书，根据浇筑部位不同选择合适的养护方式，报监理工程师批准后严格执行。
（2）混凝土终凝后，板、墙、柱采用浇水养护，养护时间不少于14天。
养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。
4.3.8混凝土拆模
（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
4.3.9充分重视夏、雨季施工的保证措施
（1）夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计的范围内。
（2）夏季施工严格混凝土控制入模温度，采取有效措施将混凝土入模温度控制在≤28℃，尽量安排在夜间施工，监督商品混凝土供应商控制好砂石料温度，必要时加冰块搅拌。
（3）混凝土浇筑前要了解气象情况，避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。
（4）现场要有良好的排水措施，排水沟及下水管要经常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。
（5）混凝土若遇雨天施工时，搭设雨棚，以保证混凝土质量；刚浇筑好的混凝土若遇雨，采用海绵或薄膜进行覆盖，以免冲走水泥浆降低混凝土强度和影响混凝土面层色泽。
（6）雨季施工到来前，对工地进行防洪检查，完善排水设施，保持排水系统畅通。
（7）加强工地值班工作，下雨时工地上必须有专人巡查，发现问题立即处理。
4.3.10制度保证措施
（1）执行相关人员联合签署“混凝土灌筑令”制度。
（2）“混凝土灌筑令”申请签发条件：
（3）模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。
（4）模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。
（5）三级复核已通过、隐蔽工程验收签证已通过。
4.3.11施工范围内安全措施落实
（1）施工机具准备就绪且能正常运转。
（2）材料供应准备完毕。
（3）已通过监理工程师检查，且检查合格。
（4）坚持工后总结制度：
每次浇注混凝土完毕后，均要对施工中存在的问题及时进行总结。
§5钢筋工程质量保证措施
5.1原材料质量控制
（1）本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，已与业主指定供货商签定供货合同，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。
（2）钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。
进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。
（4）钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。
（5）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。
（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
5.2钢筋加工制做质量控制
（1）钢筋加工时应平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
（2）保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。
（3）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
5.3钢筋焊接质量控制
（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。
开工前将焊工证书复印件报监理备案。
（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
（3）当受力钢筋直径d>22mm时，不得采用非焊接的搭接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。
（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。
5.4绑扎钢筋质量控制
（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5.5接地装置质量控制
（1）铜排的焊接由专业人员进行操作。
（2）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。
接地引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。
（3）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。
（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求，则视具体情况按有关规定进行处理。
（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
§6防渗漏保证措施
6.1组织保证措施
（1）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以控制。
防水工程施工由结构工程师负责。
（2）由项目部总工程师负责成立防渗漏QC攻关小组，各有关业务人员参加防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关。
6.2技术保证措施
（1）做好防水施工的施工技术准备工作：
由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。
具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。
各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。
（2）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。
（3）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。
（4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。
对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。
（5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。
控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。
（6）控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。
炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度。
精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。
（7）限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。
通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。
在重要部位可以考虑采取增设抗裂扩张金属网、使用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性。
（8）采取综合措施，保证结构外防水层的密封性
（9）防水作业队伍必须配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。
施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工。
（10）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。
（11）附加外防水层施工过程严禁带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工。
（12）加强对防水板施工质量的控制，防止在施工过程中发生破损，在防水板铺设完成后，对焊缝进行充气检查，确保焊缝符合设计要求。
发现防水板有破损情况，及时进行修补，严禁对破损部位加以掩盖。
（13）下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的保护。
在焊接钢筋时采取移动保护板保护等措施，防止烧坏防水层。
（14）防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计文件有关规定。
（15）加强对施工缝、变形缝及特殊部位的防渗漏处理。
（16）所有施工缝、变形缝及特殊部位防水施工均按设计及规范要求进行。
施工材料具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可使用。
（17）按照设计及规范要求留置施工缝。
施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水湿润后用30～50mm厚1：
1水泥砂浆进行接缝处理，并及时浇注混凝土。
（18）按照设计及规范要求设置变形缝。
变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，才可进行混凝土浇注作业。
（19）各种特殊部位防水施工严格施工要求，严格检查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。
6.3制度保证措施
（1）防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作。
（2）施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。
（3）制定严格的防水质量奖惩条例。
奖优罚劣，鼓励作业人员积极工作。
§7隐蔽工程质量保证措施
7.1隐蔽工程质量控制责任人及控制点
为确保隐蔽工程的质量，建立质量管理工程师负责的隐蔽工程施工管理体系，对隐蔽工程施工的各个环节加以控制。
在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐蔽工程质量控制落实到人，责任人及控制点见表12-7-1所示。
主要隐蔽工程质量控制责任落实表表12-7-1
序号
项目名称
责任人
质量控制点
1
钻孔咬合桩
质量工程师
测量工程师
试验工程师
护筒精度及稳定、成桩精度及桩底沉碴、接头清涮、桩间咬合
2
地基基底验槽
质量工程师
测量工程师
试验工程师
基底修整、基底验槽、地基处理、封底垫层。
3
钢筋工程
质量工程师
测量工程师
优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。
4
接地系统与预埋件、预留孔洞
机电工程师
土建工程师
质量工程师
优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。
5
防水工程
质量工程师
结构工程师
试验工程师
成立专业队伍（或业主指定队伍）并建立质控体系、优选材质（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查、干燥施工、成品保护。
6
隧道初支
质量工程师
试验工程师
成立专业队伍（或业主指定队伍）并建立质控体系、优选材质（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查、成品保护。
7.2本工程主要的隐蔽工程划分
本工程主要的隐蔽工程分为钻孔桩或附属结构围护桩、地基基底验槽、钢筋工程、隧道初期支护工程、隧底检查、接地系统、预埋件、防水工程等几大项。
7.3隐蔽工程验收程序
隐蔽工程验收程序见图12-7-1所示。
7.4隐蔽工程质量保证措施
（1）质检人员及技术人员应严格对钻孔桩轴线、桩体位置、桩体垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求。
（2）在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理、设计等部门对桩底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速进行下道工序。
如发现地质情况与设计不符，及时与设计、监理共同研究处理方案。
（3）认真检核钻孔桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
图12-7-1隐蔽工程检查验收程序图
（4）材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。
（5）试验员认真复核商品混凝土配合比及严格进行进场验收，按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。
（6）严格控制旋喷桩水泥浆浆液的配制。
§8预埋件、预留孔洞的保证措施
8.1施工管理体系
建立由土建工程师负责的预埋件、预留孔洞施工管理体系，对预埋件、预留孔洞施工的各个环节加以控制。
8.2预留孔洞、预埋件施作质量控制流程
预留孔洞、预埋件施作质量控制流程见图12-8-1所示。
图12-8-1预留孔洞、预埋件施作质量控制流程图
8.3预留孔洞、预埋件保证措施
坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按图8-8中控制因素进行检查。
图12-8-2预留孔、预埋件施工质量控制因素检查图
8.4认真编制预埋件、预留孔洞埋设计划
工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞
作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。
发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。
再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。
8.5准确测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。
预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。
8.6加强施工过程控制
预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。
严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
有止水要求的，按设计采取防水措施。
8.7认真检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
8.8结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的保护
相关人员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。
对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。
8.9加强己成品的保护工作
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。
拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。
对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。
8.10设置明显标志，方便后续工程施工
对预埋件、预留孔洞设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。
§9为确保质量所采取的检测试验手段、措施
建立试验工程师负责的检测、试验管理体系，对施工过程中检测、试验的各个环节加以控制。
主要检测试验项目如下：
9.1原材料检测
（1）对所有购进原材料必须符合设计要求和有关质量规定，并需具有材质证明或合格证件，试验工程师对其进行验收，并登记记录。
（2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。
（3）复检不合格的材料，
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