钢坝安装方案专项方案.docx

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钢坝安装方案专项方案

遂平县汝河治理暨园林景观项目钢坝、泵站工程工程

钢坝安装专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

河北省水利工程局

遂平县城区汝河综合治理PPP项目施工项目部

2019年5月15日

钢坝安装专项施工方案目录

一工程概况-----------------------------------------------------------------1

二编制依据-----------------------------------------------------------------1

三施工准备----------------------------------------------------------------2

四钢坝安装工程-----------------------------------------------------------3

五现场用电保证措------------------------------------------------------8

六施工安全施工控制措-----------------------------------------------9

七环保控制措施-------------------------------------------------------11

一、工程概况

莲花湖沟现状河道内无拦蓄工程，地表水白白流走，没有得到充分利用。

遂平县政府规划在西关桥上游莲花湖沟两岸筹建汝河植物园，植物园依莲花湖沟为依托，对河道两岸进行开挖后形成水域，水域内水深不低于2m。

同时已建成的西关大道和规划的希望大道绿化带宽约30m，绿化带内无水体存在，景色单调，且奎旺河作为汝河左岸支流，目前存在上游来水不足、水质超标等问题。

为了改善城区水生态环境，确保汝河植物园水景观及提高奎旺河纳污能力的需要，将莲花湖沟上的钢坝及泵站工程列入遂平县汝河治理暨园林景观项目进行统一建设，项目建成后可实现“拦蓄莲花湖沟来水，把汝河水引入奎旺河”的目的，打造莲花湖沟-希望大道-西关大道景观轴，为遂平的城区建设打下良好的基础。

钢坝长度20m，高度3m，建成后可洄水2193m³，坝前可形成库容13.38万m³。

水面面积6.48万㎡的人工湖泊。

二、编制依据

1、设计图纸及规范

（1）《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》

GB/T14173-2008；

（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

SL381-2007；

（3）《水电工程钢闸门设计规范》NB35055-2015；

（4）《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011；

（5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007；

（6）《大型液压式启闭机》GB/T14627；

（7）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；

（8）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2；

三、施工准备

（1）施工道路

为满足原材料购进、运输砼、模板、钢筋等需要，从月儿湾大桥北大堤入口处设置进场道路大门，沿钢坝下游围堰、基坑内修筑循环道路，作为钢坝施工临时道路。

场内临时路计划采用砖渣路面，道路宽7m，路两侧设排水沟。

（2）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。

（3）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。

（4）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。

（5）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。

（6）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。

（7）制定安装工艺及制作安装工装

四、钢坝安装施工方案

1、安装标准

钢坝闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。

钢坝闸门埋件安装应符合如下规定：

钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。

对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。

高程，底槛为±5mm。

底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。

底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。

组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。

钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。

2、安装程序

钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。

底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。

在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。

3、止水施工

钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。

闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

mm。

安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。

4、钢坝闸门底坎的安装

安装前，请测量监理确定测量基准点。

清除埋件槽的污物及杂物。

切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。

以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。

5、钢坝闸门门叶的安装

（1）钢坝闸门门叶安装工艺流程

支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→水封装置安装→整体验收

（2）钢坝闸门门叶安装工艺措施

门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。

首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。

并且满足：

节间连接螺栓连接。

（3）钢坝闸门门叶的安装

根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测底横轴支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。

利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。

用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好，按放好的闸门安装线控制闸门里程，在底轴安装面内打上密封胶，同时要求闸门上的连接板与底轴贴合严密，穿螺栓固定。

钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为±2.0mm。

（4）水封安装

闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。

安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。

所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，再安装止水橡皮。

止水橡皮的物理机械性能应符合标准。

止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。

止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。

闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为

mm。

闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。

（5）液压启闭机安装

安装前应对油缸进行认真的检查。

检查油缸总成的装箱清单和出厂合格证，与实际相符后，再进行安装。

检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不能有裂纹、凹陷和断扣。

检查油缸内部是否清洁，否则应对油箱内部进行清洗。

检查各相对运动部件之间是不是互相干扰，机架不准有变形、撞痕、裂纹及板面凹凸不平等现象。

安装时要求安装精度达到高程偏离不大于5mm，油缸机架纵横中心线偏差不大于2mm，油缸滑动支撑面与平面推力支座之间的间隙不大于0.05mm，局部间隙不大于0.1mm。

安装后需要与土建相互合作，积极做好油缸等永久设备的现场保护工作。

（6）闸门试验

闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：

无水情况下全行程启闭试验。

试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

检查底轴、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。

动水启闭试验：

试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。

局部开启试验：

进行局部开启试验，检查在此过程中底轴、支铰、拐臂等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。

全程启闭试验：

全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。

检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.3L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。

五、现场用电保证措施

1、建筑施工现场的电工属于特种作业工种，必须取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

其他人员不得从事电器设备及电气线路的安装、维修和拆除，并且要认真学习贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范。

2、施工现场必须采用TN-S接零保护系统，即具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制系统。

3、施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。

4、施工现场的用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，即每台用电设备必须有自己专用的开关箱，专用开关箱内必须设置独立的隔离开关和漏电保护器。

5、严禁在高压线下方搭设临建、堆放材料和进行施工作业；在高压线一侧作业时，必须保持至少6米的水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离保护措施。

6、在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等较大功率电器。

7、严禁在宿舍内乱拉乱接电源，非专职电工不准乱接或更换熔丝，不准以其他金属丝代替熔丝（保险）丝。

8、严禁在电线上晾衣服和挂其他东西等。

9、在移动有电源线的机械设备，如电焊机、水泵、小型木工机械等，必须先切断电源，不能带电搬动。

10、线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电作业。

11、施工现场电气设备必须安装漏电保护器，并应每天进行一次检查维修，严防在触电保护器失灵的情况下强行送电。

12、施工现场严禁有缺损部件的电器设备带病运行，如电焊机、切断机、空压机必须防护罩齐全，使用移动式电器设备人员，必须按安全规程配备辅助安全用具，并就近有电源控制开关以使发生触电事故时，能及时截断电源。

六、施工安全施工控制措施

1.安全帽佩戴

在基坑作业、在生产布置区从事安装、拆卸的加工人员必须佩带安全帽。

2.电工安全作业措施

2.1线路上禁止带电接电或断电，并禁止带电操作。

2.2高空作业时，下方不得有人。

2.3有人触电时，立即切断电源，使用干砂灭火。

2.4变配电室、外高压部分及线路停电工作时，切断所有电源，操作手柄上锁及挂警示牌，验电时戴绝缘手套。

3.电焊工及气焊工安全作业措施

电焊及气焊作业时，理顺各种管、线。

3.1电焊作业

3.1.1电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关，焊钳和把线绝缘良好、连接牢固。

3.1.2作业时戴防护眼镜或面罩。

3.1.3雷雨时停止露天电焊作业。

3.1.4电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

4.吊车安全作业措施

4.1吊车作业前，仔细检查各部位，排除隐患，并保证作业的连续性。

4.2吊车作业时，吊车起重臂下严禁站人，设专业人员指挥吊装。

5.其它安全作业措施

5.1确保施工现场照明满足施工要求。

5.2参与高空作业人员必须身体健康、精神状态良好，着衣灵便；禁穿硬底和带钉易滑的鞋。

所带工具随手放入工具袋内，所用材料堆放平稳，来回传递物件时禁止抛掷。

5.3雨天施工时，运输机械和行驶道路、脚手板等采取防滑措施，保证安全。

雨天作业时，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。

5.4遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。

风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。

七、环保控制措施

1、日常管理

1.1施工现场保洁

施工区内派清扫班每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁；所有车辆必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地。

生活区、办公区由保洁员每天进行日常清扫工作；

1）每日进行1至2次清扫，清扫的灰尘和垃圾必须及时处理；

2）在清扫前，必须对路面、地面进行洒水，防止清扫时产生扬尘而污染周边环境；

3）车辆出门前必须在专门的洗车池进行洗车，拒不执行洗车的，一律不予放行，并及时报告项目部；

4）做好保卫工作，与本工程无关的扬尘污染源禁止带进工地；

5）生活区垃圾箱必须及时清运，及时上盖。

1.2专用建筑垃圾临时储存管理

1）建筑生活垃圾必须分类堆放，不得混堆；

2）及时苫盖；

3）保持周边清洁，不得散落；

4）及时做好记录

1.3垃圾及材料运输管理

1）禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝；

2）车辆出门必须用水冲洗干净，否则不予放行；

3）自动反倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。

2、阶段性管理

在加强基础设施日常管理同时，必须按以下三个阶段进行动态管理，由负责管理人员定期或不定期做好扬尘污染的监控工作。

2.1围护阶段

1）本工程必须实行围档封闭施工，围挡高度不低于2米，围档应坚固、稳定、整洁、美观、规范成线，拼接处无缝隙。

2）施工过程中所有施工机械、设备、进出车辆、材料如被泥浆溅染须及时清理保洁。

3）对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工中喷水的办法减少粉尘的产生，尽可能选用环保型的低排放施工机械，并将下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。

2.3总体施工阶段

1）工程结束前不得拆除工地围档，如必须拆除部分围档时，必须设置临时围档措施。

2）在施工过程中，严格采取相应保洁措施，以便做好施工期间的环境保护，确保不出现扬尘飞沙现象，保证周边环境。

3冲洗、清扫、洒水、覆盖等降尘措施

3.1.车辆出入口出设置清洗车辆用喷头和冲洗池，驶入和驶出工地的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路，运输车辆经冲洗干净后驶出施工场地，防止车辆将泥砂带出场外。

车辆到指定有洗车池的地点进行冲洗，严禁随意择地冲洗车辆。

在土方开挖、回填、运输、卸载、等施工过程中，采取喷、撒水措施，保持土方表面有一定的湿润度，防止扬尘。

3.2.对出入施工现场的各种车辆进行限速（行驶速度不得超过15公里/小时），防止车速过快产生扬尘。

3.3.车辆清洗废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘；

3.4.砂、土和其他易飞扬、细颗粒散体材料、现场土方及垃圾，采取表面固化或覆盖防尘网等扬尘措施。

防止施工现场的沙尘及轻质材料被风吹至空中污染环境。

3.5.为防止施工扬尘，施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水（雨雪天及地表结冰的天气除外），在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下，应适当增加洒水次数。

3.6.非施工作业面的裸露地面、长期存放或超过一天以上的临时存放的土堆应采用防尘网进行覆盖，或采取绿化、固化措施。

3.7.施工区域内的临时道路专人清扫，洒水，划分责任区，由相关施工班组每日清扫；并指定责任人；

4现场道路环境保护

4.1每天对道路进行洒水清扫，定期进行冲洗，保持道路清洁。

4.2.道路两边尽量进行维护，以减少行车时灰尘的外扬。

4.3.对于暂停施工时，应当对其裸露土地采取覆盖或者临时绿化等有效防尘措施。