昌三循环水钢闸门滤网技术规范书参数有待调整.docx
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昌三循环水钢闸门滤网技术规范书参数有待调整
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2x330MW）
热电联产工程
辅机循环水钢闸门、滤网
技术规范书
设计单位：
2009年10
1.总则
1.1本技术规范书仅适用于华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2x330MW）热电联产工程辅机循环水系统闸门，滤网。
它包括闸门，滤网的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标人在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。
1.3投标人所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产，并通过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标人应对其所投标范围内的闸门，滤网主体及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标人所负责的闸门，滤网及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致闸门，滤网无法正常使用，无法满足性能要求，延误施工工期，投标人必须为此负全部（直接、间接）责任。
1.6如投标人没有对本规范书提出书面异议（或差异），招标人则可认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7投标人须执行本规范书所列的各项现行国家标准、行业标准。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的现行国家标准、行业标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规范时，则应按更新、更高要求的标准、规范执行。
1.8在签定合同之后，招标人有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由招投标双方共同商定，但投标人必须予以解决。
1.9合同签订后1个月，按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
2.设计条件
2.1厂址自然条件
2.1.1厂区地震基本烈度：
Ⅶ度，场地类别为Ⅲ类
2.1.2电厂海拔高度：
537～539m（1985年国家高程基准）
2.2水温（℃）
最高水温43.0℃
最低水温5.0℃
2.3水泵房室内温度5～45℃
2.4水质：
经深度处理后的城市中水（化水提供）
PH
7~8.5
溶解性固体
mg/L
不高于进水
CODcr
mg/L
≤40
Cl-
mg/L
不高于进水
BOD5
mg/L
≤10.0
SO42-
mg/L
不高于进水
NH4-N
mg/L
≤3.0
Ca2+
mg/L
弱酸出水
总磷（以P计）
mg/L
≤0.5
Mg2+
mg/L
弱酸出水
浊度
NTU
≤0.5
总碱度（以CaCO3计）
mg/L
≤100.0
粪大肠细菌群
个
≤100
游离余氯
mg/L
末梢0.1~0.2
悬浮物浓度
mg/L
＜50
2.5安装地点：
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2x330MW）热电联产工程电厂泵房前池流道内
2.6设备布置：
循环水泵房前池闸门槽、滤网槽内（闸门槽和滤网槽公用）。
2.7设备用途：
平时滤网用于沟道过流拦污，检修时更换闸门止水。
3.设备规范（空白处由投标人填写）
3.1钢制方闸门（前池闸门槽内，闸门配平衡阀带自动抓钩）
3.1.1闸门及预埋件
闸门孔口净尺寸:
2000×3500（高×宽）（配套镍铬合金导槽）1套
闸门导槽长度:
4.6m（底标高-4.30m，顶标高0.30m）暂定
3.1.2主要设计参数
3.1.2.1钢制方闸门形式：
平面钢闸门
3.1.2.2技术要求
·安装形式：
导槽式
·承压方向：
正反向受压
·承压力：
正向承压：
5.5m
反向承压：
5.5m
·渗透量：
正向≯1.25L/m.min
反向≯2.5L/m.min
·起吊方式：
静水启闭，打开平衡阀，在静水中的启闭力kN，起重机配自动抓钩起吊。
带水最大启闭力：
＜5t。
·钢闸门结构：
焊接钢结构、橡皮止水,侧向设滑轮
注：
闸门导槽的长度需经设计方确认。
有关闸门及闸门槽的安装尺寸等应按设计方图纸要求。
3.1.2.3主要材料要求
序号
名称
选用材质要求
1
闸门门体：
包括门叶结构、止水装置和滑块
Q235B（需经表面处理、涂漆防锈）
2
闸门门槽：
包括导槽、门楣、底坎、联接件
镍铬合金铸铁（含镍量≥2.0%）
3
自动抓钩
组件、应考虑防腐蚀
4
止水橡胶
具有良好的延展性和严密性，耐腐蚀
5
平衡阀
Q235B（需经表面处理、涂漆防锈）
6
所有紧固件
1Cr18Ni9Ti
注：
所有材质应满足循环水水质要求
3.1.3制造要求
3.1.3.1闸门叶焊接完毕之后，为了保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，进行消除应力处理。
当设计图样要求对门叶进行机加工时，满足下列要求：
相当平之间距离允许偏差为±0.5mm。
门叶两侧与承载走道相接触的表面平面度不大于0.3mm。
平行平面的平行度公差不大于0.3mm。
各机械加工面的表面粗糙度Ra≤25μm。
3.1.3.2闸门的主要零部件（辊轮、承载走道、非承载走道）的制造满足下列要求：
主要零部件的材料满足中国水利水电企业联合会标准化部《金属结构》规范有关规定。
主要零部件尺寸公差参照GB1800《公差与配合》中按IT6-IT8级选用。
表面粗糙度Ra≤3.2μm。
当设计要求对承载走道进行表面热处理时，热处理工艺不但保证表面硬度满足要求，同时保证硬化层深度满足要求。
3.1.3.3滚轮和轴套按图样要求的配合公差加工；轴套内孔直径偏差符合GB1801《公差与配合》规定的H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸的1/2。
滚轮组装好后，转动灵活，无卡滞现象，滚轮踏面圆跳动按GB1184《形状和位置公差》国9级精度要求。
3.1.3.4滑道支承常用材料一填充四氟乙烯板材、钢基钢塑复合材料、油尼龙的物理机械性能与技术要求，详见附录I。
3.1.3.5滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙，符合中国水利水电企业联合会标准化部《金属结构》表8.4.6的规定。
3.1.3.6闸门的滚轮或滑道支承组装时节，以止水座面为基准面进行调整，所有滚轮和滑道在同一平面内，其平面度允许公差为：
汉滚轮或滑道的跨度不于或等于10m时，不大于2.0mm；跨度大于10m时，不大于3.0/mm。
每段滑道至少在两端各测一点，同昱滚轮对任何平面的倾斜不超过轮径的2/1000。
3.1.3.7滑道支承与止水座基准面的平行度允许公差为：
当滑道长度小于或等于500㎜时，不大于0.5㎜；当滑道长度大于500㎜时，应不大于1.0㎜。
相邻滑道衔接端的高低差不大于1.0㎜。
3.1.3.8滚轮或滑道支承跨度的允许偏差符合中国水利水电企业联合会标准化部《金属结构》表8.4.9的规定，同侧滚轮或滑道的中心线偏差不大于2.0㎜。
3.1.3.9在同一横断面上，滑道支承或滚轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.5㎜。
3.1.3.10闸门吊耳孔的纵、横和中心线的距离允许偏差为±2.0㎜。
吊耳、吊杆的轴孔各自保持同心，其倾斜不大于1/1000。
3.1.3.11闸门的整体组装：
（1）闸门不论整体或分节制造，出厂前进行整体组装（包括滚轮、滑道支承等部件的组装），检查结果符合中国电力企业联合会标准化部《金属结构》有关规定，且其组合处的错位应不大于2.0㎜。
（2）闸门承载走道跨度偏差符合表8.4.12规定。
链条组装好后，应活动灵活、无卡滞现象。
门叶水平放置时，每个链轮与承载走道面应接触良好，接触长度不小于链轮长度的80％，局部部隙小于0.10mm。
门叶处在工作位置时，要检查链轮与下部端走道之间的距离（卜驰度）并满足设计的要求。
反轮、侧轮及止水橡皮的组装承载走道上的链轮所确定的平面和中心为基准进行调整与检查，检查结果符合有关规定，且其组合处的错位不大于1.0mm。
（3）检查合格持，在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。
3.1.3.12止水和表面处理：
（1）止水橡胶需采用优质产品P型天然氯酊胶，弹性高，止水效果好，耐腐蚀、抗老化。
用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。
预留一定的调整空间，在安装过程中根据闸槽的变形情况进行调整，以确保密封不漏水。
（2）在闸门制作完成后，按GB9794、GB9795、GB9796对闸门里外都进行彻底的喷砂除锈处理，然后进行表面喷锌，锌层厚度为150μm，最表面涂刷环氧油漆，确保闸门30年内不会产生锈蚀现象。
3.1.3.13钢闸门、闸门槽加工制作的要求
（1）钢闸门构件的下料和焊接严格遵循《水利水电工程钢闸门设计规范》（SDJ13-95）和《水利水电工程金属结构制作、安装和验收规范》（SDJ13-96）的规定。
（2）钢闸门组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，符合《水利水电工程金属结构制作、安装及验收规范》（SDJ13-96）中的有关条款的规定。
（3）闸门组装后各项尺寸和几何形状的允许偏差，符合《水利水电工程金属结构制作、安装及验收规范》中的有关条款的规定。
（4）分段铸造加工的门槽，制作完毕后进行总拼装时，保证每段接口处错位不超过1.0mm，并有倒角过渡坡；拼装后门槽轨面正向弯曲度不超过2.0mm，侧弯度不超过2.0mm，下段孔口处的正向轨面和水封止水面弯曲度不超过1.5mm,正向轨面至水封止水面距离的误差不超过±0.5。
（5）门楣止水面加工后，正向弯曲度不超过1.5mm，与左右两侧连接拼装后，水封止水面在同一平面上，错位不超过0.5mm，底坎止水在加工后，弯曲度不超过1.0mm。
（6）闸门槽在进行机械加工前进行消除内应力热处理。
（7）闸门及其配件的材质选择与防腐措施保证钢闸门的使用年限为10年以上。
导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的材质选择保证其使用年限为30年以上。
所有部件的维修周期不小于6年。
（8）橡胶密封环带能耐腐蚀，耐磨及耐压；安装方便及止水性能好；在任意1.0米长的范围内的渗漏量保证不大于0.1L/S。
（9）闸板与P型密封条接触处做加强型防腐处理。
3.1.3.14供货范围
整体供货：
钢制方闸门（闸门配平衡阀带自动抓钩，配套镍铬合金导槽）1套
包括门框、门体、止水密封面、导槽、二次钩筋（预埋件）、门楣、底坎等联接件。
备品备件：
（投标人填写）
3.2平板滤网（前池滤网槽内，滤网槽和闸门槽公用，滤网自带起吊架）
3.2.1平板滤网及预埋件应满足设计图纸
2000×3500（高×宽）（配套镍铬合金导槽）4套（配套导槽3套）
3.2.2主要设计参数；
3.2.2.1技术要求
·安装形式：
导槽式
·承压方向：
正反向受压
设备材料
序号
名称
选用材质要求
1
框架、支撑、压板、吊环
Q235B
2
丝网
1Cr18Ni9Ti
3
紧固件
1Cr18Ni9Ti
4
起吊架
主要构件采用Q235B；轴采用1Cr18Ni9Ti；
5
滤网门槽：
包括导槽、门楣、底坎、联接件
镍铬合金铸铁（含镍量≥2.0%）
镍铬合金铸铁，化学成份要求：
碳C,2.8～3.2%；硫S，<0.06%；磷P,<0.12%；硅Si,1.6～2.2%；镍Ni,2.0～3.8%；铬Cr,1.5～2.6%
注：
所有材质应满足循环水水质要求
3.2.2.2平板滤网及预埋件制造允许偏差应符合以下要求：
（1）工作面直线度应满足构件长度的1/1000且不大于6mm，侧面直线度应满足构件长度的1/750且不大于8㎜，工作面局部平面度每米范围内不大于2.0mm，扭曲不大于3.0mm。
（2）平板滤网宽度和高度的允许偏差为±8.0mm；
（3）平板滤网厚度的允许偏差为±4.0mm；
（4）平板滤网对角线相对差应不大于6.0mm，扭曲不大于4.0mm；
（5）平板滤网的吊耳孔中心线的距离允许偏差为±4.0mm。
（6）平板滤网的工作网为5㎜×5㎜方格网，网丝直径1㎜，支撑网采用30㎜×30㎜方格网，网丝直径2.0㎜；
（7）各机械加工面的表面粗糙度Ra≤25μm。
3.2.3设备的可靠性及耐久性
设备无故障运行时间应不少于12000小时。
设备使用寿命应在30年以上。
3.2.4表面处理：
在平板滤网制作完成后，按GB9794、GB9795、GB9796对平板滤网里外都进行彻底的喷砂除锈处理，然后进行表面喷锌，锌层厚度为150μm，最表面涂刷环氧油漆，确保滤网30年内不会生锈蚀现象。
3.2.5供货范围
整体供货：
平板滤网（滤网槽和闸门槽公用，滤网自带起吊架）4套（配套导槽3套）包括滤网门框、工作网、支撑网、镍铬合金导槽、联接件。
4.引用标准
GB700碳素结构钢
GB1591低合金结构
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB11352一般工程用铸造碳素钢件
GB5680高锰钢铸件技术条件
GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
GB5117碳钢焊条
GB5118低合金钢焊条
GB1300焊接用钢丝
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8810二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡0口的基本形式和尺寸
GB4675.1焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB4675.3焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法
ZBJ003压力容器用钢板超声波探伤
GB3323钢熔化焊接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB3965钢制压力容器磁粉探伤
GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9795热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
Q/ZB71锻件通用技术条件
GB6414铸件尺寸公差
GB1800-1804公差与配合
GB1182-1184形状与位置公差
SDJ13水利水电工程钢闸门设计规范
CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.10-86涂料通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
GB1176铸造铜合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB6414铸铁尺寸公差
GB9439灰铸铁件
GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84低压电器电控箱
GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
验收按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范进行。
闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差，符合中国水利水电企业联合会标准化部《金属结构》中表8.4.1之规定，规定如下表：
序号
项目
门叶尺寸
公差与偏差
1
门叶厚度b
门厚：
≤500＞500-1000＞1000
±3.0±4.0±5.0
2
门叶外形高度H门叶外形宽度B
门高或门宽:
≤5000＞5000-10000＞10000-15000＞15000
±5.0±8.0±10.0±12.0
3
对角线相对差D1-D2
取门高或门宽中尺寸较大者：
≤5000＞5000-10000＞10000-15000＞15000
3.04.05.06.0
4
扭曲
门宽：
≤5000＞5000-10000
3.04.0
5
门叶横向直线度f1
B/1500,且不大于6.0
6
门叶竖向直线f2
H/1500,且不大于4.0
7
两边梁中心距
门宽：
≤10000＞10000-15000＞15000
±3.0±4.0±5.0
8
两边梁平行度
门宽：
≤10000＞10000-15000＞15000
3.04.05.0
9
纵向隔板错位
2.0
10
面板与梁组合面的局部间隙
1.0
11
面板局部平面度
面板厚度δ：
≤10＞10-16≥16
每米范围内不大于5.04.03.0
12
门叶底缘直线度
2.0
13
门叶底缘倾斜度2C
3.0
14
两边梁底缘平面（或承压板）平面度
2.0
15
止水座面平面度
2.0
16
止水座板至支承座面的距离
±1.0
17
侧止水螺孔中心至门叶中心距离
±1.5
18
顶止水螺栓中心至门叶底缘距离
±3
19
自动挂钩定位孔（或销）中心距
±2
5.标志、包装、运输
5.1标志
铭牌应具有下列各项：
a、制造厂名称；
b、产品名称及型号；
c、制造日期及生产批号；
d、质量等级标志。
5.2包装、运输和保管
包装应达到铁路或公路运输要求
5.3每个设备在出厂时应附带下列技术檔，并封存在能防潮、防水的袋内。
a.产品质量合格证；
b.产品使用说明书（总装配图，易损零件图）；
c.装箱清单。
6.监造与性能验收试验
6．1概述
6.1.1本节用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本规范规定的要求。
6.1.2投标人在本合同生效后1个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准符合本规范的规定。
6.2工厂检验
6.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标人严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标人提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
6.2.3投标人检验的结果要满足本规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。
投标人发生重大质量问题时将情况及时通知招标人。
6.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
6.3设备监造
6.3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
6.3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标人和监造代表均在见证表上履行签字手续。
投标人复印3份，交监造代表1份。
6.3.3监造内容：
（请投标人按闸门、滤网、分别列表）
序号
项目内容
监造方式
备注
H
W
R
H—停工待检W—现场见证R—文件见证
6.3.4对投标人配合监造的要求：
投标人为招标人提供以下方便：
（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；
（2）招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、数据、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人提供方便。
（3）招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人采取相应改进措施，以保证设备质量。
无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。
7.技术服务和联络
7.1投标人现场技术服务
7.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
投标人要派合格的现场服务人员。
在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。
如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表（格式）
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
7.1.2投标人现场服务人员具有下列资质：
7.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
7.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
7.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
7.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
投标人要向招标人提供服务人员情况表。
投标人更换不合格的投标人现场服务人员。
7.1.3投标人现场服务人员的职责
7.1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
7.1.3.2在安装和调试前，投标人技术服务人员向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。
经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
投标人提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
注：
此表内容在合同执行期间提供
7.1.3.3投标人现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。
如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
7.1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
7.1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。
7.1.4招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
7.2培训
7.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。
培训内容与工程进度相一致。
培训计划和内容由投标人在
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