承重钢结构焊接作业指导书.docx
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承重钢结构焊接作业指导书
承重钢结构焊接作业指导书
说明：
本作业指导书的使用范围为承重钢结构焊接。
1．工程概况：
1.1工程名称：
某电厂一期工程2×600MW#1机组承重钢结构焊接。
1.2施工地点：
#1机组全厂承重钢结构施工区域。
1.3主要工程量
包括锅炉钢架、电除尘、支吊架、钢煤斗等部件，材质为碳钢、低合金结构钢，焊缝总长约2000m。
1.4工程特点
焊接工作量大、焊接质量要求高、多为高空作业，危险性大，同时受自然条件如大风、雨雪等天气影响，给安全及质量管理带来诸多不利影响。
2．编制依据
2.1施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程2×600MW#1机组施工组织总设计》
2.3《某发电厂一期工程某专业施工组织设计》
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号
2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）
2.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.9《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
2.10《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.11《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号
2.12《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项
2.13公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.14工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。
3.1.2高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.3施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
3.1.4夜间施工应有充足的照明。
3.1.5雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚。
3.1.6焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。
3.1.7焊接场所准备足够的灭火器。
3.2焊接人员
3.2.1项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。
3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：
安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。
3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.5所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。
3.3焊接材料准备
3.3.1焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。
3.3.2项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。
3.3.3焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。
3.4焊接作业文件
3.4.1焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。
3.5焊接设备
3.5.1现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。
施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。
焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织
人员组织见表9-1。
表9-1人员组织
序号
施工人员类别
数量
备注
1
施工技术员
1人
2
安全员
1人
3
质检员
1人
4
焊工
10人
4.2人员分工
4.2.1技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.2安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。
4.2.4焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。
4.3人员的资格要求
4.3.1参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
4.3.2参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）或《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。
所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。
施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表9-2。
表9-2主要施工机械、工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
逆变焊机
ZX7-400ST2型
15台
3
磨光机
10个
4
焊钳、面罩、凿子、榔头、锉刀
10套
5
电焊机二次导线
500m
6
电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖
10套
5.2器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。
5.2.2焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
5.2.3锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。
5.2.4高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。
焊条保温桶必须满足保温要求。
5.2.5手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用，并有检验标志。
5.2.6电焊皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。
5.2.7电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。
6．施工进度计划
施工进度：
2006年7月——2007年12月。
7．施工工序、焊接方法及要求
7.1焊接方法
采用手工电弧焊工艺。
7.2焊接材料
碳钢焊接材料选用J507焊条。
7.3施焊环境
雨雪天气时禁止露天焊接。
构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，采取防风措施。
7.4焊件制备
7.4.1焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式按照设计要求加工，若设计无要求，按相关的规程要求加工。
7.4.2火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。
7.4.3机械加工时，加工表面不应出现台阶。
7.4.4切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1mm～3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Ф3.2mm以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。
若切口或坡口边缘上出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。
当长度和深度均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹一起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Ф3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
7.5定位焊接
7.5.1焊件清理要求：
焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm～15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。
7.5.2焊接时不在焊缝以外的母材上引弧。
7.5.3定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。
点焊用的焊接材料与正式施焊时的材料相同。
点焊高度不超过设计焊缝厚度的2/3，长度大于40mm，间距为500mm～600mm，并填满弧坑。
7.6焊接
7.6.1坡口底层焊道应采用不大于Ф3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
7.6.2当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1mm～3mm，若不能保证焊透，可在背面适当清根，用Ф2.5mm的焊条补焊。
7.6.3要求焊透的对接双面焊和T型接头角焊缝的背面，要在背面清根，经检查合格后再施焊。
7.6.4焊接参数见附表：
《焊接工艺卡》
7.6.5T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，长度应≥60mm，宽度应≥50mm，焊缝引出长度应≥25mm。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整。
7.6.6在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形可用分段跳焊、分段退焊、细焊条、小电流、双面焊等方法，还可用反变形措施。
7.6.7在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
7.6.8多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
7.6.9因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。
7.6.10当结构件在负温下焊接时，应对构件进行适当预热。
7.7焊后检查
7.7.1焊工焊完后及时进行100%自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。
7.7.2自检合格后，焊工认真填写自检记录，交施工处质检员验收。
7.7.3外观检查合格后，及时委托检测中心对焊缝进行无损探伤。
8．安全控制措施及要求
8.1一般要求
8.1.1进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。
8.1.2检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。
8.1.3严禁酒后进入施工现场。
8.1.4工作期间严禁串岗和追逐打闹。
8.1.5施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。
8.1.6打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。
8.1.7严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。
8.1.8施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.9施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。
8.1.10消防器材严禁挪作他用或随意破坏。
8.1.11严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。
8.1.12施工时注意一对一安全监护。
8.1.13焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。
8.1.14夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。
8.1.15严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表9-3。
表9-3危险因素及控制方法
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
1
焊条烘焙、发放、领用
机械、人身伤害
1.1严格按照《烘干箱操作规程》操作焊条烘干箱。
1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。
1.3发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。
1.4烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。
2
焊接机械运输、安装
机械、人身伤害
2.1运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。
2.2焊机棚、热处理棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。
2.3焊机、热处理机等机械由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。
2.4焊机、热处理机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。
2.5电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。
2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。
2.7严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
3
布置、拉设电焊皮线
人身坠落、触电
3.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。
3.2电焊皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。
3.3电焊机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。
3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。
3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。
4
气瓶运输、使用
机械、人身伤害
4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。
4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。
4.3运输气瓶时严禁人货混装。
续表
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
5
现场焊接
人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电
5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。
5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。
5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。
5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。
5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。
5.6高空行走和焊接时必须扎好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
5.7构件放置平稳、牢固后方可施焊。
5.8施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。
5.9高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。
5.10施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。
5.11检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。
5.12严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。
5.13焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。
5.14电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。
敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。
拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。
5.15严禁带电接线。
5.16皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。
5.17严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。
5.18光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。
5.19恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。
5.20冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。
5.21夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。
6
焊接时及焊后清理
人身伤害、火灾
6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。
6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。
续表
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
7
不合格焊口返修
人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害
7.1确认安全设施完善后方可返修。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。
工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
7.3所用工具放置牢固,防止下落。
7.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。
返修完毕，切断电源，消灭火种。
8
电动工具的使用
未规范、正确的使用电动工具
8.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；
8.2不得乱拆、乱卸电动工具
8.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；
8.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素控制
重要环境因素控制见表9-4。
表9-4重要环境因素控制
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
焊条头的遗弃
污染
土地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理
9.2文明施工
9.2.1电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。
9.2.2焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。
9.2.3气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。
9.2.4焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。
9.2.5焊条头及时回收，禁止随地乱扔。
9.2.6坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。
9.3成品保护
9.3.1做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。
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