300MW 滑销系统检修07解析.docx
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300MW滑销系统检修07解析
神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂
300MW机组检修文件包
SDMD－QJ－007
#2机组滑销系统A级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修单位（部门）：
计划检修时间：
月日－月日
神华神东电力有限责任公司米东电厂
2012年08月01日
检修文件包编审表
生产单位
批准人
审定人
审核人
检修单位（部门）
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第版
检修文件包清单
页：
1/19
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
危险点分析及预控措施
3
设备基本参数
4
设备修前状况
人员准备
5
工具准备
材料准备
6
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
7-8
四
检修技术记录卡
A版
9-14
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
15
六
完工报告单
主要工作内容总结
16
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
17
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
18
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
19
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
2/19
设备名称
滑销系统检修
设备代码
KKS码
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
主要检修项目
1．清理检查高中压内外缸猫爪接触面；
2．清理检查高中压下外缸（猫爪）联系螺栓及必要时检查清理中压内缸下部纵销；
3．检查测量前轴承座四角顺销压板间隙；
4．清理检查台板联系螺栓的活动垫圈并测量间隙
5.清理检查高中压立销；测量高中压内缸纵销间隙；
6.检查低压内缸横销；
7.清理检查前轴承座拉回装置；
8.清理检查膨胀指示器。
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1.通过检修后各测量数据符合要求；
2.通过检修滑销系统无卡涩，设备能够自由膨胀；
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐
H-1
☐
W-2
☐
H-2
☐
验收
人员
检修技术员
质量主管
设备部
监理
版次：
第1版
危险点分析及预控措施
页码：
3/19
设备名称
滑销系统检修
设备编码：
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
1．办理工作票
安全措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员学习，签字方可开工。
是否执行：
□是□否
工作负责人：
2．接电源及照明灯
人身触电
1.湿手不准从事接引电源工作；
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器；
3.电源线要架空。
是否执行：
□是□否
工作负责人：
3.滑销系统检修
1.高空坠落
1.在汽缸下部检查要搭脚手架并系好安全带
2.防止检查工具掉落
是否执行：
□是□否
工作负责人：
2.设备损害
1.不可野蛮操作，强力校正滑销
是否执行：
□是□否
工作负责人：
3.环境污染
3.清理现场，做到文明生产
是否执行：
☐是□否
工作负责人：
5.异物进入设备及润滑回路
1.清理加油口
2.加完油后封堵油口
是否执行：
□是□否
工作负责人：
是否执行：
□是□否
工作负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
4/19
☐设备基本参数
#机型号：
CZK300-16.67/0.4/538/538
制造厂家：
上海汽轮机厂有限责任公司
滑销系统的布置及作用
滑销系统是静子部件的支托和定位系统，汽机本体的支托和定位方式是：
本机组有前座架、中座架藉助地脚螺栓及二次灌浆固定于基础上，在其上分别装有前轴承座，中轴承座，后轴承座和低压外缸。
高中压外缸上猫爪支承在前轴承箱和中轴承箱上,高压内缸下猫爪支承在高压外缸水平中心面上。
高中压汽缸与前轴承箱、中轴承箱间各设一个定中心梁。
高中压汽缸通过前后二对猫爪分别搭在前轴承座和中轴承座上。
前、中、后座架上沿中心轴线布置有纵向键，前轴承座可在其座架上沿轴线移动。
中座架上除有纵向键外在一定位置还有横向键，纵、横向键的交叉点，就是高中压静子部件的死点，前轴承座、高中压外缸、中轴承座以此死点作轴向胀缩。
低压外缸前后端各设一只垂直键，与中后轴承座相连，低压外缸中部低压进汽管两侧各设一只横向键与后汽缸座架相连，低压缸以此为死点向前后膨胀。
低压内缸与其外缸的死点设置在进汽管中心线上。
为了保证机组热胀舒畅，减小机组胀缩时的阻力，在前座架和前轴承座上镶装可注入高温润滑脂,对使用高温润滑脂的滑块需定期用高压油枪向滑动面注入润滑脂（每月注油一次，启动和停机前注油）。
☐设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
5/19
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、塞尺、电筒、榔头
☐
2
起重工具：
☐
3
检验仪器：
☐
4
专用工具：
重型套筒扳手
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
6/19
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
砂布
☐
7
医用胶布
☐
2
金相砂布
☐
8
清洗剂
☐
3
塑料布
☐
9
螺栓松动剂
☐
4
破布
☐
10
毛刷
☐
5
红丹粉
☐
11
油石
☐
6
铅粉
☐
12
油漆笔
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
活扳手
☐
☐
2
行灯或电筒
☐
☐
3
布剪子
☐
☐
4
敲击扳手
☐
☐
5
重型套筒扳手
☐
☐
6
塞尺
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
文明生产设施齐全。
☐
2
挂好警示牌
☐
3
铺好橡胶垫
☐
4
布置好警戒线
☐
5
技术资料齐全
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
7/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1.1清理高压缸四只猫爪外部干净。
☐1.2清理高压缸下缸两端部与前、中轴承连接的“H”型推拉梁（定中心梁）干净（机组大修时进行）。
☐1.3用塞尺检查四只猫爪的联系螺栓间隙并调整合格，调整合格后用紧固螺钉将螺帽固定，数据记录在表
（1）中。
☐1.4用塞尺检查汽缸前端两只猫爪支座底部两只联系螺栓的间隙并调整合格，数据记录在表
（1）中。
☐1.5用小锤敲击检查“H”型推拉梁（定中心梁）的连接螺栓是否有松动，如果有，要重新紧固，紧固力矩值可参照哈汽公司提供的合金钢螺栓紧固力矩表。
☐1.6目视检查“H”型推拉梁（定中心梁）完好，无裂纹和其它异常情况。
☐前、中轴承座滑销的检查
☐1.7检查测量前、中轴承座压板纵销间隙及前轴承箱导向键间隙，并将数据记录在表
（2）中。
☐1.拆除压板的紧固螺栓，移开纵销压板。
☐1.9清理压板及纵销上面旧的油脂、脏物，并清洗干净。
W-1
版次：
第1版
三检修工序卡（续1）
页码：
8/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1.10检查各结合面光滑无毛刺。
☐1.11试装压板，再次检查压板纵销间隙是否合格；如间隙不合格，需对压板进行加工处理，直到合格为止，将最终的数据记录在表
（2）中。
☐1.12组装前再次清理，在压板纵销的滑动面上均匀地涂上一层润滑脂（二甲基硅油），把压板就位，在压板螺栓的螺纹上涂上螺栓润滑脂，旋上螺栓并紧固。
☐2.1低压缸滑销的检查
☐2.3检查低压缸以及发电机底座两端的横向定位键（低压缸锚固板）间隙，将数据记录在表（3）中。
☐2.4拆除低压缸锚固板两侧的“L”型垫片，清除垫片上面及槽内旧的油脂并用砂纸打磨，然后用清洗剂清洗干净。
☐2.5在垫片上面及槽内均匀地涂上一层润滑脂（二甲基硅油），将“L”型垫片就位装复
☐□2.6对低压缸的滑动台板处的各加油点清理后加注润滑脂。
测量前必须保证清理干净后进行
测量前必须保证清理干净后进行
W-2
W-2
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
11/19
低压外缸前后立销间隙
单位：
mm
低压外缸与中轴承箱立销
低压外缸与后轴承箱立销
f1
g1
h1
f1
g1
h1
设计值
实测值
计量器具名称
外径千分尺
编号
测量人员
检修技术员
质量主管
设备部
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
12/19
中轴承箱锚固座间隙
中轴承箱锚固座左侧
中轴承箱锚固座右侧
A
A
设计值
实测值
计量器具名称
外径千分尺
编号
测量人员
检修技术员
质量主管
设备部
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
版次：
第版
四检修技术记录卡（A）
页码：
13/19
后轴承箱及低压缸台板间隙
后轴承箱锚固座
低压缸台板锚固座
左侧
右侧
左侧
右侧
前
后
前
后
A
A
A
设计值
实测值
计量器具名称
外径千分尺
编号
测量人员
检修技术员
质量主管
设备部
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
版次：
第版
四检修技术记录卡
页：
14/19
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页：
15/19
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修单位专业技术主管
设备技术部负责人
运行部
监理
不符合项目通知及处理单（可选附录3）
版次：
第版
页：
16/19
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备技术部管理方
运行方
监理方
编号：
SDDT-XXXX（设备编码）－0（年）－00（月）－00（日）－X（数字）17/19
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
（严重不符合/一般不符合，严重性不可让步，一般性可让步）
不符合项情况描述：
检修单位专业技术主管签字：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
检修单位专业主管
检修单位负责人
设备部点检员
设备专业主管
安健环部门主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
（总工或以上领导）年月日
附录4：
（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
18/19
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
发电单位设备部专业主管
检修单位专业主管
发电单位设备部经理
检修单位（部门）
经理：
发电单位分管领导
附录5：
可选：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页：
19/19
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
版次：
第版
滑销系统检修质量验收表
页：
序号
质量验收点描述
验收点
施工单位
技术员
监理
设备部专工
W
H
技术员
质量主管
签字
时间
签字
时间
签字
时间
签字
时间
签字
时间
1
2
升级会员 