机一区机电设备管理制度Microsoft Word 文档.docx

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机掘一区机电设备管理制度汇编

机电干部上岗制度

1、机电干部必须熟悉、掌握管辖范围内机电设备的性能、原理、维护保养方法和质量标准。

2、组织本班员工开好班前会和收工会，随员工同上同下，负责现场指挥，严格管理制度，抓好本班检修工作质量和标准化质量。

3、负责本班的安全生产，做好开工前的“四位一体”安全检查，禁止违章指挥，遇有不安全问题，当班及时处理，处理不完的向下个班交接清楚，否则要负直接责任。

4、要保证机电设备的正常运行，严格按照包机制和机电设备检修图表进行检查。

5、掌握“一通三防”基础知识，干标准活、上标准岗，对本班违章人员要严肃处理。

设备管理制度

为了加强设备管理，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备在井下安全正常运行适应我区生产需要，特制定如下制度：

1、出现一台失爆扣罚责任者1000元，扣罚队长800元，扣罚集体3000元。

2、发现用铜、铅丝等代替保险的，扣罚责任者300元，扣罚集体1000元。

3、煤电钻保护不起作用，当班不处理的，罚责任者300元。

4、电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地。

电钻线用完后要盘整齐，如不按上述规定执行，扣罚责任者100元。

5、各类司机要持证上岗，不许无证操作，否则扣罚操作工100元。

6、用完喷浆机、耙岩机后要清理干净，否则扣罚责任者50元。

7、设备要定期检修和注油，并留有记录，注明责任者和时间，如执行不好扣包机组长和责任者各100元。

8、撤下、换下的设备要在3天内上井，否则扣罚包机组长100元，丢失按矿规定执行。

9、所有机电检修工要服从领导分配指挥，执行好区队劳动纪律规定，否则根据情节给予罚款和行政纪律处分。

设备运行、维修、保养制度

一、掘进机

1、每班检查截齿是否齐全、锋利、各部位的连接紧固螺栓是否齐全有效。

2、检查油箱的油量、油温是否符合标准、正常，洒水是否正常。

3、液压系统的管路接头是否漏油，减速箱的声音和振动情况是否正常，减速箱、齿轮分配箱润滑油是否适量。

4、坚持“开机开水，停机停水”，水量不足或水压不够时严禁开机。

5、发现机组有跑、冒、滴、漏油现象立即停机进行处理。

6、切割过程中需要更换截齿时，要断开机组隔离开关后再进行更换。

7、切割过程密切注意机组仪表、油温变化情况，发现异常立即停机，查明原因，进行处理。

8、定期按检修图表给各润滑部加油，运行时随时注意有无异常声音，发现问题立即停车，查明原因，进行处理。

二、绞车

1、每班应检查每台绞车的信号装置是否齐全、可靠。

2、每班应检查每台绞车的地锚紧固情况，以及绞车戗压杠的固定情况。

3、绞车的制动闸是否灵活可靠，电机及齿轮有无异常声响。

4、闸皮的磨损是否超限，以及绞车的牵引钢丝绳的磨损、断丝断股是否超过规定。

5、巷道中设备的地滚要经常加油，短缺的地方应及时补上。

6、每班应检查各部的螺栓有无短缺及松动现象。

三、皮带输送机

1、按检修图表要求对各部分补充润滑油。

2、每天调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，消除堆积在清扫器上的煤粉。

3、更换运转不灵活和受损严重的上下托辊。

4、各部松动的螺栓进行紧固。

5、对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重新补打。

6、底板上的浮煤、积水及时进行清理。

7、对于皮带输送机的综合保护，每班试验一次。

四、刮板输送机

1、按检修图表要求对减速箱、尾滚筒加注润滑油。

2、每班对各部的螺栓进行紧固。

3、底板上的浮煤、积水及时清理。

4、大板弯曲或变形的及时进行更换。

5、每班检查机头、机尾的固定情况，发现有松动时立即进行处理。

机电设备运行管理制度

1、建立健全设备使用管理台帐，井下所用设备的型号、编码、规格、数量等全部要在台帐上显示出来。

2、严格落实包机制、定期检修制、巡回检查图表制和事故追查制。

3、各种设备的司机、操作工、包机人员，必须严格遵守操作规程，严格执行定期检修制和巡回检查制度，在检查中发现问题必须停止运转，并做到以下几点：

（1）自己能处理的应立即处理，不得推诿。

（2）自己不能处理的要及时汇报值班干部。

（3）设备不得带病运转。

（4）出班后将问题、处理结果认真填写到设备运行记录本上。

4、各类司机、操作人员因操作不当或故意损坏设备的，要严格追究责任，视其情节给予适当的处罚。

5、检修人员因工作不负责任造成设备损坏的，要严格追究责任，视其情节给予适当的处罚。

6、各种设备的操作人员要保持设备的清洁干净，否则按岗位标准考核办法进行扣罚。

机电设备“四检”制度

机电设备在日常的运行、维修及保养管理中，需对井下各机电设备进行“四检”，即班检、日检、旬检和月检。

为了保证井下机电设备的全面检修，特编制机电设备“四检”制度。

一、检修时间

1、班检：

生产班开工前进行检修时间不少于0.5-1小时。

2、日检：

每天检修班进行检修，时间为6小时。

3、旬检：

每隔10天进行一次检修，时间为6-12小时。

4、月检：

每月进行一次较大检修，时间为24小时。

二、检修内容

1、每班开工前由检修工检查机电设备的运转情况，并清理设备文明。

2、检修班各包机组长当天出井后必须按实际情况认真填写各项检查记录。

3、生产班班长开工前，要合理安排人员落实检修项目，对固定检修进行复查，以保证设备检修质量。

4、全区检修人员包括生产班检修工，必须带有机电检修工具及电笔、保险丝、高压胶布、绝缘用具等，如果因个人忘带影响生产的，严肃追究当事人责任。

5、每月对机组、皮带输送机、机电设备进行一次全面检查。

（1）掘进机检修内容：

①执行日检项目；②各部位油质；③检查各减速箱油质、油位；④检查液压油质、油位；⑤检查耙爪有无松动；⑥各转动销子注油；⑦紧固回转台螺丝，回转台轴承注油；⑧检查履带涨紧程度；⑨清洗过滤器；⑩调整安全阀压力。

（2）皮带输送机检修内容：

①执行日检项目；②检查传动部连接；③检查拉紧车钢丝绳和滑轮；④检查减速箱油质；⑤检查连轴节；⑥滚筒注油；⑦检查齿轮完好。

（3）电气设备检修内容：

①执行日检项目；②检查电缆进出线；③处理防爆面完好；④测各接线点对地绝缘；⑤检查各种保护整定；⑥测接触器绝缘；⑦处理接触完好。

6、工作面设备的日常检修，按有关规定及条例中的有关内容严格执行，做到“严、细、实”。

7、需要大修的设备，提前做好准备工作，按矿安排的月检时间进行检修。

8、未按“四检”内容检修的，根据情节轻重程度，给予相应扣罚。

三、“四检”负责人

班检由跟班队长和司机负责；日检由生产班队长负责；旬检由机电队长和生产班跟班队长负责；月检由机电区长、队长负责。

四、验收

1、验收时检修人员必须在场，验收人员对设备进行全面检查和试运转，确认设备合格后检修人员才能离开，发现不合格继续处理。

2、检修后，因检修质量不好设备发生事故要追究检修人员的责任。

3、每次检修后，检修组长或包机组长填写记录。

跟班队长检查填写情况后签名并报机电队长，机电队长审核后签名，各项检修内容必须填写准确、不准遗漏。

设备包机管理制度

为确保井下使用机电设备能够正常运转，提高机电设备开机率，对机电设备实行专人专机保管，包用、包修、包维护，根据设备的用途、类型、数量和分布情况，按工作面巷道划分小组实行圆班包机。

三班统一指挥，做到台台设备有人管、件件设备有着落。

设备及时保养，有问题及时处理，检修有计划、有安排，确保安全运行。

1、井下所有设备必须指定专人操作、维护和保养，保证本单位设备完好率在90%以上。

2、包机人员要做到“三好、四会”，严格执行操作规程，保证设备的安全运转。

3、包机人员必须认真执行巡回检查制，按检查线路一丝不苟地进行检查，严格执行五定制度，并参与所包设备的定期检修。

4、包机人员需参与制定定检计划，并参与所包设备的定期检修。

5、包机人员必须保持工作场所清洁，设备见本色，不得有污垢及杂物。

（即：

圆班包机：

以一个圆班的时间和修理人员为一个包机组，包括所属范围内的全部设备。

小班分段：

每个小班内所有人员除全面维护好所有设备外，还重点负责特定设备或部件。

留名挂牌：

个人负责的设备或部件要挂牌，上面写清设备或部件完好和负责人的姓名。

）

6、严格落实包机制，坚持执行“三定、四包”，即：

“三定”：

定人员：

配齐人员固定岗位；定设备：

确定包机组的范围；定任务：

确定维修管理的工作任务。

“四包”：

包使用：

操作专责，严格执行操作规程；包检修：

认真执行保养制度和设备维护制度；包管理：

按照设备管理办法有关规定，管理好机电设备包排除，缩短扣除故障时间，保证正常生产。

机电隐患排查制度

1、每月月初由区长组织召开一次危险源排查会，全区干部、班组长和部分员工代表参加，查找本区目前存在的机电安全隐患，并制定相应的控制措施，同时对隐患进行讲评，总结差距，找出不足，以便改进。

2、每旬由区干和队干对两个生产队的工作进行一次全面系统的机电安全检查，查出所存在的隐患问题，并且制定相应的控制措施，与小队进行“三定”处理，同时跟踪复查，对复查结果进行通报。

3、各班组每天出班后，由班组长组织本班人员、值班领导参加，对本班工作现场、设备及人的行为进行分析讲评，找出当班工作中的隐患问题，制定相应的控制措施，并由值班领导在下一班前进行贯彻落实，循环进行并留有记录。

4、对机电隐患排查不到位的或排查出机电隐患不处理的，要追究其责任人、班组长及上岗干部相关责任。

5、全体员工要认真开展机电安全隐患排查活动，从根本上杜绝事故的发生，坚决做到不安全不生产，确保作业现场人员的安全。

机电工种操作程序及要求

（一）机组司机

1.工作程序：

开机前的安全完好检查→照中线→开水→割刀→装运煤→停机→停水

程序要求：

接班后先对机组进行班检，检查截齿是否齐全、锋利，各部位的连接紧固螺栓是否齐全有效；检查油箱的油位、油温是否合适正常；洒水是否正常，液压系统的管路接头是否漏油；检查油泵、马达、减速箱的声响和振动情况是否正常，减速箱、齿轮分配箱润滑油是否适量。

检查铲板、耙爪、刮板链、履带、转载机是否完好；检查电控箱、液压操作阀的受柄动作是否灵活可靠，紧停按扭是否起作用调准激光检查复核工作面巷道规格。

开机前检查机组前后左右20米范围，确认没有人员及其他设备，支护齐全有效后方可发出开机信号，3分钟后方可开动机组进行作业。

严禁机组运转时打大块煤，同时每向前掘进1.5米后停机照一次中线，并检查激光是否调正，确保巷道按中线施工。

坚持开机开水，停机停水水量不足或水压不够时严禁割刀。

严禁超空顶割刀

停机后要将铲板放置于底板上，收回所有千斤顶，切割臂调到中心位置，并将切割头放置于底板上，关闭所有液压操作手柄，使其处在中间位置，断开机组隔离开关。

交班前，将工作面往外的浮煤用机组推铲干净。

（二）皮带运输机司机

1.工作程序：

开机前的安全完好检查→开机→停机→清浮煤

2.程序要求：

皮带司机接班后，要先对皮带进行空运转。

检查皮带和卡子、托辊、清煤器、皮带综合保护装置是否齐全、灵敏、可靠，防护罩、电机、减速箱是否完好，各部位的连接紧固螺栓是否齐全有效，各润滑部位油质、油量、温度是否正常；检查托辊是否齐全有效；各滚筒、托辊处有无浮煤和其他障碍物，并及时清理；皮带卡头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否适中；检查落煤点前后10米是否有浮煤，皮带头洒水装置是否正常。

接到工作面启动皮带的信号后，要用声光信号联系清楚后，方可开机，开机时先点开，然后再大开。

坚持有煤洒水，无煤停水，和下一班的皮带司机在现场严格执行交接班制度，要交接详细、清楚。

（三）皮带运输机检修工

1.工作程序：

断开皮带电源→检修皮带运输机各部位部件→打卡加皮带→调皮带→皮带试运转

2.程序要求：

（1）、严格按“四检制”内容进行检修。

严禁在机器运转时检修或蹬踏皮带。

（2）、保证皮带运输机的铺设达到平、稳、直，上下托辊齐全有效、转动灵活。

（3）、经常检查皮带减速箱及转动部位的注油情况。

（4）、皮带各类保护设施要安装齐全有效，检修完毕后要进行试运转。

（5）、严禁在主副滚筒处进行打卡，必须断电后在远离主副滚筒的安全地点进行打卡。

（四）小绞车司机

（1）、小绞车司机熟知各各部位小绞车的性能和操作规程，必须经安全培训合格持证上岗。

开车前检查各部件是否齐全有效，地锚是否牢固，钢丝绳是否咬绳及有无断丝断股现象。

（2）、在行车时必修在巷口设岗拦人，坚持“行人不行车，行车不行人”，严禁运料人员在车后行走，严禁人员蹬钩趴车。

（3）、装料前对料和车进行检查，不合个的料不得装车，不准使用坏车。

（4）、装车时不得超宽超高，装车时要相互配合好，避砸脚碰手事故发生，装好料要用钢丝绳捆绑牢固。

（5）、联车要用专用绳套、插销、连接环，尤其用插销连接时要用打好眼的插销并用开口销锁住，严禁用其他物料代替。

（6）、不得超拉多拉车辆

（7）、在斜坡上停放车辆时，要用十字木杠在钩头处打好眼。

（8）、运进工作面的物料要放在指定地点码放整齐，不得影响行人、运输、通风等要求。

电缆管理制度

一、所有使用电缆必须有编号，不使用的电缆应及时交还电缆组。

二、运行中的电缆，每天由包机责任人负责检查，如发现电缆落地、温度不正常、有破口等问题及时处理。

三、连接电缆时，不得随意割断。

四、每根电缆必须有标志牌，标明电缆的型号、规格、用途、去向及包机人。

五、各队绘制电缆使用图，并根据生产情况的变动，随变随画。

六、电缆有破口时，必须进行硫化冷补，但在100米内不能有4个冷补接头，暂时不能冷补的要用隔爆接线盒连接。

七、接地芯线要按规定做接地用。

八、使用完煤电钻后，必须盘好并挂到安全可靠地方。

九、电缆因人为损坏的，必须找出责任人，并对其进行处罚。

十、要合理的使用电缆，电缆截面不符合使用要求的，要及时更换。

电气试验制度

一、煤电钻综保

1、短路动作试验方法：

合综保手把，绿色指示灯亮，然后按压机壳侧的短路试验按扭，若短路保护功能正常时，则黄色指示灯亮。

再次进行试验时，将综保手把拉开后再瞬间合上。

2、漏电动作试验方法：

合综保手把，绿色指示灯亮，然后按漏电试验按钮，红色指示灯亮，证明漏电保护正常。

以上试验方法由每班检修工开工前试验一次。

二、照明信号综保

合上综保手把，绿色指示灯亮，然后按起动按扭，工作指示灯亮。

试验时按试验按钮绿灯灭，黄灯红灯亮，说明保护正常。

三、QBZ型真空开关的试验

1、过载保护：

将JDB调到负载电流的确1、5倍时，开关在3分钟停止负荷，证明过载保护正常。

2、短路保护：

将JDB调到负载电流的8—10倍时，开关瞬间动作，证明短路保护正常。

3、漏电保护；将JDB打到漏电档，开关不能吸合，证明漏电保护正常。

以上试验每天在检修班试验一次。

防爆设备入井安装、验收制度

一、工作面必须安装双电源、双风机切换装置和高压断电装置，并做到断电、切换灵敏可靠。

二、安装的机电设备周围环境要干燥避开顶板淋水和滴水，

三、开关必须上架，放置时不得倾斜。

四、地线的安装严格执行《煤矿井下保护装置的安装、检查、测定工作细则》。

五、两个队新工作面的机电设备安装，必须符合煤矿机电设备完好标准。

机电设备安装完毕，必须经队长和包机组长验收，在验收当中，必须认真细致的检查，检查的原则要求是：

1、零部件齐全完整。

2、设备的性能良好，出力达到要求。

3、安全保护装置齐全可靠。

4、设备环境整洁。

5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

验收过程中如发现有不完好的部位或失爆，安装人员必须及时更换处理，则生产队包机组不予以验收。

配件管理制度

一、配件发料必须履行出库手续，并得到机电区长的签字。

二、库工凭机电区长的签字发料，贵重配件需经区长签字生效。

三、易损配件必需准备备用件。

四、严格执行配件回收制度，按规定交旧领新。

五、库内设置台帐记录，不准库工把配件私自借给他人，如发现要对其处罚。

六、配件要堆放整齐，每个配件要有标签，标明该配件的名。

事故分析追查制度

一、事故分析追查由机电区长、机电技术员主持，有当事者、知情者、安全员、包机组长等有关人员参加。

二、事故分析追查要严肃认真、实事求是、不迁就、不包庇、不马虎凑合。

三、事故分析追查执行“四不放过”原则。

对于重大事故或种原因不便当时追查，其延长时间不超过三天。

四、事故分析追查要作好记录，并详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因、责任者、处理意见和防范措施等。

五、事故分析追查后，要向全区员工宣布，使事故责任者和广大员工受到教育，避免类似事故重复发生。

小型电器管理制度

一、小型电器由专人负责。

二、管理员对本单位各队使用的小型电器实行领取、发放、编号统一管理。

三、向机电科领取小型电器时，必须检查完好、失爆等，发现问题不得领取。

四、各队使用完备，立即交回机电科，如过期不交或丢失损坏，一侓向该对对长进行罚款。

五、必须执行交旧领新制度。

杂散电流管理制度

一、进入掘进巷道的铁轨必须用绝缘道夹板与大巷铁轨隔开。

二、所有电缆，绝缘性能要高，发现绝缘下降的要及时处理。

三、保持煤综保、开关漏电保护的灵敏度。

四、如发现盘区巷道的轨道连接不好的，向运一区汇报处理。

五、井下人员严禁穿化纤衣服。

阻燃胶带管理制度

一、皮带巷要配备好各种灭火器材。

二、皮带综合保护装置必须灵敏、可靠，发现有一项不起作用的，罚包机组长100元。

三、皮带打卡或处理故障时，不得随意割断皮带。

四、存放皮带，要码放整齐。

五、皮带有拉毛的地方，必须把拉毛割断。

六、皮带张紧力不能过大，以免引起输送带老化。

七、长时间不使用的阻燃胶带必放至地面。

安全活动制度

一、每周二由机电区长组织包机组长、各队机电维俢工进行安全学习，所有各队机电维俢工必须参加。

二、每次安全学习由机电技术员讲《安全规程》、《操作规程》及《机电质量标准化》等有关机电方面的内容。

三、由机电技术员编制教案进行贯彻学习，每个学习人员要认真听讲，贯彻学习完要留有签字。

四、每月对所学内容由机电技术员出题进行考核，成绩不合格的要扣除一定的超额工资。

油脂管理制度

一、各类油脂必须放在一个专用房间内，由管库人员管理。

二、管库人员入库时必须穿工作衣，戴工作帽，不得携带烟火。

三、领用油脂人员要在库外等候，不得随意进入。

四、油脂库内必须配备各类灭火器材。

五、擦完油的棉纱要放在垃圾桶内并盖严。

六、井下各类油脂使用完后，要放在专用地点，不得乱扔乱放，时隔一段时间要由专人清理出井。

交接班制度

一、每班在进行交接时，必须在工作面进行。

二、交接班人员发现设备各部位异常要及时处理，不能处理的要做好记录。

三、接班人员要提前10—15分钟到岗位，认真察看交班记录。

四、交班必须交清下列事项：

1、当班设备运转情况，发生的故障，处理经过及存在的问题。

2、应处理而未处理问题及原因。

3、工具和材料配件的情况。

五、交班人员不交给无证司机或入井前喝过酒的人。

六、交接班人员要严格执行交接班制度。

培训制度

一、必须首先建立区培训目标、培训计划。

每周二由队技术员组织培训。

二、由队技术员编写培训教案，培训教案的编写要符合实际情况。

三、每个学习人员要按点名册进行点名，无故缺课者，扣罚当天全部超分。

四、技术员授课时要做到认真负责。

五、每个学习人员要认真听讲，并作好笔记。

技术资料管理制度

一、各队必须设专职人员对机电技术资料进行管理。

二、专职人员必须具备机电管理标准，熟悉各种机电设备的原理及性能。

三、各队必须配合专职人员的工作，认真填写各类检修图表，及时上缴各类记录。

四、如井下供电系统及设备有所变换，由包机组长及时通知专职人员。

五、专职人员要保证机电设备说明书、图纸及技术特征卡等各种技术资料齐全准确。

油脂管理制度

一、管理机构

1、机电科设油脂管理组，负责全矿油脂管理制度及上级有关油脂管理文件的执行。

2、机电科负责全矿井下采掘设备的油脂使用、跟踪情况，并详细记录、建档（“油脂检查情况统计表”样表见附表）。

3、各生产队组要设立兼职的油脂管理人员，各队的主要设备润滑班组（如采煤机检修组、掘进机检修组等）要设立专职注油工负责加油、换油、配合取样、填写设备润滑卡片及有关设计本班组的一切油脂润滑管理工作（“区队更换及加、、注油情况记录表”样表见附表）。

二、技术管理

1、要分期、分批对油脂管理人员、油脂润滑工作及机电职工举办油脂培训班，提高他们对油脂管理的理论水平。

2、对新购回的油脂品种要按牌号分批存放，每批取样化验后登帐对号，抗磨液压油，变压器油到矿后要先过滤后取样化验，做到各种专罐专用、专桶专用、专器具专用。

3、各用油单位严格按规定的品种、牌号用油，不得随意改变。

如遇特殊情况（如品种缺货）需用其他品种、牌号代用时，需由油脂管理员提出书面报告，矿油脂管理员审定并报机电副总批准后方可使用。

不同厂家、不同品种的油品不能混用。

4、井下油脂的储存：

工作面要有专用油库，各种油品的油桶应有鲜明的标志牌，标志牌要注明油的牌号、生产厂家及重量，要用手摇抽油器吸油，要将吸油管、器放在专用箱内，防止污染。

5、各生产队组要建立设备用油卡片，详细记录设备名称、型号、使用地点、注油点的注油品种、牌号、加油换油数量、日期、加油换油原因，并标明加油换油负责人等。

6、井下运转的采、掘机械使用的液压油要定期用液动滤油机进行过滤，采煤机在井下更换牵引部或主泵，马达（包括掘进机）后所使用的油脂，要按规定进行过滤，液动滤油机在机组注油孔及油桶的连接，要用专用封闭堵盖，严禁敞口注油，防止污染。

7、井下运转的采煤机、掘进机使用的油脂要定期化验，防止变质、失效的油脂继续使用。

8、各区队不得随意更换油脂，私自更换油脂的单位，油脂更换费用由区队承担。

三、设备检修及维护

1、井下运转的采煤机、掘进机牵引部，原则上不得开盖维修，一般应整体更换，若必须开盖维修，需制定有机电负责人签字、有效的措施，防止粉尘和杂物进入机壳内。

2、对上井大修理的采煤机、掘进机修完后，要对液压系统的油箱清理残余的金属屑及赃物，然后才可加入新油。

3、在更换油脂时，为保证油脂质量，要求将注油点里面所有的旧油清除干净后再将其全部加注新油，不得残留有旧油或杂质。

四、油脂的回收复用

1、液压车间成立油脂回收复用小组。

2、各区队（单位）在更换油脂（或大修采煤机、掘进机）后，要将更换下来的旧油回收，要求专桶专用存放（回收率要求达到90%以上），上井后上交液压车间。

3、液压车间责成专人对旧油进行过滤，以便回收复用。

小绞车管理制度

为了加强我矿井下小绞车的现场管理，保证小绞车从稳装、使用、检修、维护等环节实现规范管理，我区特制定以下制度：

1、开车前作好设备的检查工作，必须保证小绞车台台完好，做到：

各部零件齐全完整，制动装置灵活可靠，滚筒钢丝绳有无咬绳，断绳断股现象，电气操作系统是否可靠，地锚基座是否牢固。

钩头链接环保险绳是否齐全完好，如有问题不得开车。

2、小绞车司机必须熟悉小绞车性能及构造，通晓相关操作规程，经培训考试合格后，持证上岗。

严禁非操作人员擅自使用。

如有外单位使用绞车时，必须事先与我区取得联系，经同意后方可使用。

3、小绞车实行日常和定期检查、维护制度。

定期对绞车进行维修维护，小绞车检查、维护应由经专门培训过的人员进行。

严格遵守“包机”管理制度，并实行挂牌管理，确保安全设施可靠。

4、小绞车必须上齐上全护绳网罩、护绳板等安全设施。

按规定对小绞车进行防腐、涂油处理。

加强小绞车润滑管理，定期给小绞车及钢丝绳进行注油。