隧道防水施工技术交底.docx

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隧道防水施工技术交底

二衬防水施工技术、安全交底

一、防水等级

矿山法暗挖隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表明可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100平方米防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不超过0.2平方米。

隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/

，任意100平方防水面积渗漏量不大于0.15L/

。

二、防水措施

（1）结构自防水：

拱墙、拱顶及仰拱采用防水混凝土，掺抗裂膨胀防水剂，抗渗指标为P8。

混凝土浇筑采用泵送混凝土。

（2）外缘防水：

采用1.5mm厚ECB防水板进行全包防水。

防水板与基层间设置400g/㎡的无纺布缓冲层，并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层。

（3）施工缝、变形缝处防水：

施工缝设中埋式止水带，变形缝采用350mm×10mm外贴式橡胶止水带和350mm×10mm的中埋式钢边橡胶止水带加强防水。

（4）阴阳角处理:

所有阴角均采用1:

2.5水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R5cm圆角，阳角做成2*2cm的钝角或R2cm的圆角。

四、防水施工

防水施工工艺流程图

4.1基面处理

初期支护封闭成环，根据监测值拱顶沉降趋于稳定，经测量检查隧道净空满足要求后，在防水板铺设前需进行基面处理。

铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面无明水流后才能进行下道工序。

基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法为喷射混凝土或用1:

2.5水泥砂浆覆盖处理，处理后基面应满足如下要求：

D/L≦1/10，其中D:

相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：

相邻两凸面间的最短距离。

基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。

基面上不得有铁管，钢筋，铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。

变形缝两侧各50cm范围内的基面应用1:

2.5防水水泥砂浆找平。

4.2铺设缓冲层

铺设防水板前应先铺设重量为400g/

无纺布缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓），铁垫片和防水板相配套的塑料垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面，固定点间呈梅花形布置，仰拱固定间距为1-1.5m；侧墙固定间距80-100cm；拱顶固定间距为50-80cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应加密至50cm，所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定时局部过紧。

缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。

缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。

4.3铺设塑料防水板

铺设时采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接要牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时脱落，焊接时严禁焊穿防水板，两幅防水板的搭接宽度为10cm，防水板铺设时长边应与结构纵向垂直，铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在土工布上沿环向划出每幅防水板的位置。

环向铺设防水板应先拱后墙，下幅防水板应压住上幅防水板，边铺设边用塑焊枪将防水板焊于暗钉的塑料垫片上，防水板铺设如下图所示。

防水板焊接采用热楔焊接法，用塑料自动焊机焊接。

防水板铺设要求平整，固定牢固，不得拉的过紧或出现较大的鼓包，应保持一定的松弛系数（一般为1.2），防止混凝土施工中防水板受挤压产生拉裂、破损。

铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬混凝土尺寸或使防水板脱离圆垫片。

防水板之间接缝采用双焊缝热熔焊接，焊接时通过塑焊机高温加热，使所要焊接的两片塑料防水板局部熔化后，加压将两片塑料板粘合在一起。

搭接处焊缝质量的检验可在焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该气压不少于15分钟，允许气压下降20％，如压力持续下降，应检查漏气部位并对漏气部位进行全面补焊。

防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁要剪成圆角，不得有尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm且应满焊，不得有翘边及空鼓现象。

所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起固定，并注意施工过程中的保护。

4.4保护层的施工

仰拱防水板铺设完成后应及时施作保护层，在防水板上表面浇注7cm后的C20细石混凝土。

4.5变形缝，施工缝等特殊部位防水措施

1）施工缝防水要求

迎水面环向施工缝采用钢边橡胶止水带进行防水处理；纵向施工缝采用镀锌钢板止水带进行防水处理；特殊部位无法设置钢板橡胶止水带的部位，采用双道止水条+注浆管进行防水处理。

环向施工缝的留设以结构施工步序为准，拱墙纵向施工缝应留在高出轨面不小于300mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

环向施工缝应与变形缝相结合

纵向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，待施工缝防水构造措施就位后，浇灌混凝土前再铺30~50mm厚的1:

1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

浇注和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇注和振捣边用手将止水带扶正。

避免止水带出现扭曲或倒伏。

环向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，待施工缝防水构造措施就位后及时浇灌混凝土。

结构环、纵向施工缝，均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型材料作为界面剂，用量不少于1.5kg/㎡。

钢边橡胶止水带及镀锌钢板止水带布设在二衬混凝土施工缝处，安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露，外露部分为止水带宽度的1/2，浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。

止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

施工缝防水带安装示意图如下

钢鞭橡胶止水带与镀锌钢板止水带搭接过度做法如下图：

2）变形缝防水

变形缝防水采用不小于35cm宽的中埋式中孔型钢边橡胶止水带、35cm宽中孔型背贴式止水带与预埋注浆管的方法进行防水处理。

变形缝处背贴式止水带安装

在结构变形缝部位安装350mm宽背贴式止水带，安装时将止水带中心线与变形缝中心重合对齐，并与防水板采用双焊缝热熔焊接，完成后进行充气密闭试验检查。

止水带两侧凹槽内各布设1条注浆管，二衬结构混凝土浇筑完成后即进行管内注浆，以将止水带与二衬混凝土间空隙充填密实。

背贴式止水带在防水板上的固定如下图所示。

中埋式止水带安装

止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。

对接应采用现场热硫化接头。

止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm，止水带的纵向中心线应接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。

浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

止水带部位的混凝土必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

变形缝防水构造图如下：

3）与车站的防水施工的对接

暗挖段的防水施工与车站接头处要进行不同形式的防水材料的过渡施工。

暗挖段与车站段对接，车站段的防水施工材料为4.0mm厚双面粘合Ⅱ型沥青聚氨酯胎预铺防水卷材，暗挖段的防水施工材料为ECB塑料防水板。

施工时沥青聚氨酯胎预铺防水卷材与ECB塑料防水板互相搭接300mm。

具体做法见下图：

4）注浆管施工技术要求

注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。

（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

（2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。

导管的末端应临时封堵严密。

（3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。

注浆管的固定间距宜为200~300mm，固定应牢固、可靠。

（5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20~30mm，（即有效出浆长度）,搭接部位必须与基面固定牢固。

（6）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。

（7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。

注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。

（8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

（9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

四、防水施工质量保证措施

）防水工程由具有专业资质的防水队伍进行施工，并选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督。

施工前要对防水工程的施工工艺、质量要求进行技术交底，确保每个施工人员对自己承担的施工项目的施工工艺和质量要求有深刻的认识。

2）所有防水工程使用的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，质量符合设计和规范要求，并在监理工程师检验认可后，才可使用。

防水材料必须在业主指定的厂家采购。

3）在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、防水砼施工等）进行重点质量控制，并加强施工过程中的质量管理工作，确保上述部位的防水达到设计要求。

4）建立严密的防水施工质量控制网络和各专项措施，并派有丰富防水工程施工经验的专业人员对各分项防水工程的施工质量进行检查、监督，并在施工中贯彻“自检、互检、专检”的三检制度。

5）施工时应有可靠的成品保护措施，各部位的防水层施工完毕经检查合格后，应立即进行保护层施工，避免防水层受到破坏。

6）防水砼结构和结构外表面附加防水层施工时，应做好基坑内及基坑周围的排水工作，防止附近的地表水、雨水流入基坑内。

7）防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，确保防水工程有效。

五、安全保证措施

1）、建立健全班前训话制度，上班前对本工班施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全意识。

2）、工作面照明采用36V安全电压，洞内电力机械设备严格按有关安全规范安装，正确做好接地。

3）、施工前，对必须对各工种进行岗前培训，召开技术交底会并将技术交底以书面形式交给工班。

4）、作业时必须穿工作服，正确佩带安全帽；各工种必须按要求佩戴相关的防护用品。

5）、现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品时禁止抛掷，以防滑落伤人。

6）、做好现场的文明施工工作，做到工完料净，机械设备干净。

交底内容：

防水施工安全技术交底

一.防水板铺设

（一）防水板铺设过程中一般注意事项：

1、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物要分开，防水材料严禁在隧道内存放，更不能作为堆放场地。

2、铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志，防水板台车应配置灭火器，并明确防火责任人。

3、在铺设防水板缓冲层（土工布）前应检查材质是否合格、

是否久挖，清理外露钢筋头，尖锐角等；防止在铺设时划伤防水板、土工布。

4、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬

行式热合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。

5、二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护，防止焊花点燃防水板引起火灾。

6、防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接，焊接接头应平整，不得有气泡、褶皱空隙。

（二）防水板铺设中各施工环节中注意事项

1、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，铺设前先行试铺，再加以调整。

作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克服麻痹思想，高处作业人员（2m以上）必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。

2、防水板接缝采用热合自动焊机缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝操作人员应持证上岗，着劳服装；在施作时注意搭接宽度适中，搭接不够或过宽都不好，搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够，不符合设计及规范要求。

过宽热合自动焊机吃不进去，导致焊机行走困难，会产生皱折，焊缝开焊影响焊接质量。

在操作热合自动焊机前对机具进行检查，防止漏电伤人。

焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。

3、防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，固定后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

在使用电热压焊器前应检查机具是否完好，电源线有无破损，防止漏电事故。

防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。

4、热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，使用焊枪焊接时除注意安全用电和烫伤外，还应注意焊接过程中力度控制，避免焊枪直接穿透防水板造成破损。

5、防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管等备用。

已铺好防水板段禁止用爆破法处理久挖。

防水板应保管在没有火源的地点，保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。

6、土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得大于5cm，固定点间距拱部0.5~0.8m、边墙0.8~1.0m、下部1.0~1.5m梅花型排列，确保土工布与基面密贴。

在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人；使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动，防止在使用过程中脱落伤人；高处作业时还应注意铁锺是否稳妥，防止不慎脱手坠落伤人。

二、止水带

1、止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置（埋深15cm、外露15cm），其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。

施工过程中要严格高处作业安全，二衬环向止水埋设过程中操作人员应步调一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水带坠落伤人。

2、橡胶止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，热接过程中注意安全用电和高处作业安全。

采用冷接法用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷均匀并压实；在施工过程中涂抺粘结剂应使用工具进行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抺，防止人员受到伤害。

3、止水带埋设位置应准确，安装牢固，不得有扭曲变形、打结、翻滚等现象，止水带部位的混凝土应进行充分振捣，确保混凝土充分密实，严禁振捣棒触及止水带造成破损、偏心、跑模等现象。

4、二次衬砌拆模后，若发现施工中有跑模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏调整。

在施工过程中除严格执行高处作业安全有关规定外，还应设安全哨防止大块砼碴掉下伤人，操作人员应戴防护镜，防止砼碴溅入眼睛造成伤害。

5、在施工过程中注意对现场已埋设止水带进行保护，禁止将材料、钢筋等堆放于止水带上；防止止水带变形和损坏。

交底内容：

防水施工安全技术交底

一.防水板铺设

（一）防水板铺设过程中一般注意事项：

1、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物要分开，防水材料严禁在隧道内存放，更不能作为堆放场地。

2、铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志，防水板台车应配置灭火器，并明确防火责任人。

3、在铺设防水板缓冲层（土工布）前应检查材质是否合格、

是否久挖，清理外露钢筋头，尖锐角等；防止在铺设时划伤防水板、土工布。

4、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬

行式热合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。

5、二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护，防止焊花点燃防水板引起火灾。

6、防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接，焊接接头应平整，不得有气泡、褶皱空隙。

（二）防水板铺设中各施工环节中注意事项

1、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，铺设前先行试铺，再加以调整。

作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克服麻痹思想，高处作业人员（2m以上）必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。

2、防水板接缝采用热合自动焊机缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝操作人员应持证上岗，着劳服装；在施作时注意搭接宽度适中，搭接不够或过宽都不好，搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够，不符合设计及规范要求。

过宽热合自动焊机吃不进去，导致焊机行走困难，会产生皱折，焊缝开焊影响焊接质量。

在操作热合自动焊机前对机具进行检查，防止漏电伤人。

焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。

3、防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，固定后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

在使用电热压焊器前应检查机具是否完好，电源线有无破损，防止漏电事故。

防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。

4、热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，使用焊枪焊接时除注意安全用电和烫伤外，还应注意焊接过程中力度控制，避免焊枪直接穿透防水板造成破损。

5、防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管等备用。

已铺好防水板段禁止用爆破法处理久挖。

防

水板应保管在没有火源的地点，保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。

6、土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得大于5cm，固定点间距拱部0.5~0.8m、边墙0.8~1.0m、下部1.0~1.5m梅花型排列，确保土工布与基面密贴。

在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人；使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动，防止在使用过程中脱落伤人；高处作业时还应注意铁锺是否稳妥，防止不慎脱手坠落伤人。

二、止水带

1、止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置（埋深15cm、外露15cm），其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。

施工过程中要严格高处作业安全，二衬环向止水埋设过程中操作人员应步调一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水带坠落伤人。

2、橡胶止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，热接过程中注意安全用电和高处作业安全。

采用冷接法用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷均匀并压实；在施工过程中涂抺粘结剂应使用工具进行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抺，防止人员受到伤害。

3、止水带埋设位置应准确，安装牢固，不得有扭曲变形、打结、翻滚等现象，止水带部位的混凝土应进行充分振捣，确保混凝土充分密实，严禁振捣棒触及止水带造成破损、偏心、跑模等现象。

4、二次衬砌拆模后，若发现施工中有跑模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏调整。

在施工过程中除严格执行高处作业安全有关规定外，还应设安全哨防止大块砼碴掉下伤人，操作人员应戴防护镜，防止砼碴溅入眼睛造成伤害。

5、在施工过程中注意对现场已埋设止水带进行保护，禁止将材料、钢筋等堆放于止水带上；防止止水带变形和损坏。