矿井机电安装工程施工组织设计措施icrosoft Word 文档.docx
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矿井机电安装工程施工组织设计措施icrosoftWord文档
矿井机电安装工程施工组织设计(措施)
一、工程概况
二、主要工程量
三、施工前的准备工作
四、施工顺序
五、施工方法
六、临时挂装
七、有关强度校核
八、安装质量标准
九、质量目标及保证措施
十、安全保证体系
十一、工期目标及保证措施
十二、施工组织及人员安排
十三、施工机具一览表
十四、附图
一、概况
国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井,由煤炭工业部合肥设计研究院设计,中煤三建机电安装处安装。
其主井井筒直径为8.0米,井深-793.800米。
上井口绝对标高+27米为±0.000米,下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。
井筒内设有八趟220×220×12.5方钢罐道,井筒底部设一趟玻璃钢梯子间,罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。
采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。
二、主要工作量
(一)、标准段(共计179层)
1、标准方钢管罐道220×220×12.5L=11996㎜452根
2、非标罐道梁180×180L=6790㎜24根
3、罐道梁托架δ=16㎜钢板焊接704只
4、电缆托架179层
5、支撑梁托架托架200×200×14704个
(二)、井下非标段(包括罐道梁20层,防撞梁1层,金属支架结构1套,四角稳斗装置1套,尾绳挡梁1层和梯子间一趟)
1、罐道梁34根
2、钢罐道42根
3、楔形木罐道24根
4、防撞梁1层(套)
5、尾绳挡梁1层(套)
6、罐道梁梁窝68只
7、梯子间1趟
8、井底金属支架结构1套
(三)、下放设备
1、计量斗2套
2、皮带机1套
3、给煤机2台
4、装载硐室平台各钢构件4套(层)
三、施工前的准备工作
1、组织施工人员熟悉施工图纸,学习有关安全规程、质量标准及施工措施,并进行技术交底。
2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量,在开工前备齐所有材料。
3、平整井口周围施工现场,根据安装需要把各类加工件运至井口附近,各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。
4、按要求备齐施工机具、工具。
5、将井筒施工用的风、水、电源,引至井口。
6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料,根据需要作出修改。
7、根据井筒施工大线点布置图,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线,并打洋冲眼作标记,并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记,以便于施工。
8、测量放线,给出井口施工基准点。
9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。
10、搞好稳车配电、控制,准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。
11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套,并检查完好,确认安全可靠后投入使用。
12、检查施工设备,确认完好,工作正常,严禁带病工作。
13、施工现场备足黄沙、灭火器材,并有充足的消防供水。
14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。
四、施工程序
1、临时挂装。
2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。
3、封井口,布置大线。
4、安装上井口第一道梁,作为基准稳线梁。
5、卡上井口基准线。
6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。
7、布置并稳好井底大线。
8、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量(包括装载硐室内平台大梁)。
9、利用稳车下放各种电缆,由上到下卡牢。
10、井筒验收。
11、拆除吊盘及封口。
12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。
13、下放两台箕斗到井下,并用钢梁临时支撑固定。
14、卡牢永久首绳并进行二次封口。
15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。
五、施工方法
1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安装,按图在井口组装好圆吊盘,将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内,调整好方向,并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。
2、利用吊盘封井口,安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等,钢板间应封严,以防掉物伤人,并根据测量部门提供的“十”字线,把各基准线点翻到封口盘上。
3、根据测量提供的“十”字线和标高,安装第一道基准线。
4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡,布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。
5、基准线卡完后,请甲方验收,并请处技术部门和领导验收,全部符合要求后,方可进行其它井筒构件的安装。
6、锚杆的安装
依据各大线位置和托架样板,利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等,首先确定锚杆安装位置,号出眼孔位置,锚杆孔用风锤打击,眼孔应垂直于井壁,并保证水平,钻头直径为¢42㎜,为严格控制深度,在钻杆上用油漆作出标记,孔深以锚杆长度为准(如遇有钢筋,可用电焊、氧气配合吹除)。
眼孔打好后,用水冲洗干净,孔内不得留有杂物,把药包送到孔底,用煤电钻将锚肝迅速送入孔内,推绞到规定深度。
锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行,其拉力值应不小于规定。
7、托架安装
先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净,其上、下层间距用钢卷尺控制,中心线用线坠控制。
用铁水平尺找平,托架面必须水平,托架紧固后,与井壁间的空隙应充填密实。
8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装
托架安装好后,将梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平杆找平、找正,梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固,层间距用钢卷尺控制。
9、罐道的安装
罐道由绞车下放,分别利用5#、6#、7#稳车分别把8根罐道夺吊就位,利用大线找正,手拉葫芦微调,调整好间隙,用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。
10、下部梯子间的安装
首先安装好支梁托架,再装平台支梁,再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定,网板安装首先安装两侧网板,再装正面网板,最后将网板卡紧。
11、堵封梁窝(井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝)
先将梁置于梁窝内,梁找正后用耐火砖及斜铁固定,用钢板及角钢支好模板,梁窝砼要充分捣固充实,再用细灰充填,防止出现梁窝麻面。
12、井筒电缆敷设(待设计院提供图纸后再编制)
13、供电总述
(一)刘庄主井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。
井筒施工共设五台JZ-16/1000和二台JZ-10/800稳车负责施工用吊盘的升降及风水管和夺料使用,物料及人员则通过地面绞车下放,压风从矿压风机房接管路供风,施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机,井筒照明。
其中地面、井筒分设两路电源供电,并取自地面总配电箱。
(二)配电系统负荷分布情况
1、地面稳车电机功率22KW和36KW,额定电流46A和63.4A,电磁抱闸及制动器功率为400W。
2、电焊机最大功率按20KW/台计。
3、井筒照明总功率按5KW计。
4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。
(三)配电电源电缆选择
配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。
计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。
1、配电系统总电源电缆选择
(1)基本参数:
a、电源电缆线路按Lms=200m计;
b、允许电压电压损失按△Upms=UN×6%=380×6%=22.8V
c、线路用电设备总功率:
地面七台稳车最大有效负荷按四台计,其中一台稳车配电综合功率按31KW计。
故ΣPN=31KW×4+5KW×2+20KW×3+10KW=204KW
d、电缆所带负荷的需用系数:
Kde=0.6
(2)满足电压损失的电缆最小截面:
Ams=(Kde×ΣPN×Lms×103)/(UN×rsc×△Upms)
=(0.6×204×200×103)/(380×50×22.8)=56.5mm2
所以选用电缆截面3×70+1×25mm2
(3)电缆截面校核:
Ica=(Kde×ΣPN×103)/(√3×UN×cosøWm)
=(0.6×204×103)/(√3×380×0.8)=232A
3×70+1×25mm2橡套铜芯明敷电缆30℃时的载流量IP=265,故选型合理。
2、井筒供电电源电缆选择:
(1)满足电压损失的电缆最小截面:
Ams=(Kde×ΣPN×103)/(√3×U×cosøWm)
=(1×45×103)/(√3√×380×0.6)=113.95A
3×35+1×10mm2铜芯橡套电缆30℃时的载流量IP=168A,故选型合理。
(四)用电措施
1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。
2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。
3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。
4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地,系统按接地电阻≤10Ω。
5、井筒供电系统须设漏电保护装置。
6、控制电源回路线电缆截面≤2.5mm2。
7、井筒施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型,相关配电电缆均为阻燃型。
8、井筒照明电源使用安全电压127V。
9、地面七台稳车设专用信号控制台集中控制,并设专线路供电,以确保供电的可靠性。
10、负责升、降吊盘的1#或4#绞车应能实现升、降的同步,以保证吊盘升、降过程中的安全。
11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。
12、用电设备接线口应密封,以防设备因受潮导致绝缘降低,
13、井筒供电电缆应卡固牢靠,每2米一扎,30米一扎。
六、临时挂装
1、稳车绞车选型及布置
井筒装备施工有我单位做基础并安装一台JK-2.5/20绞车,用于上、下人员及物料(8号下绳点)。
选择4台16t稳车作为吊盘车,2台10t稳车一台16t稳车作为夺道稳车,后期用7#稳车下放井下和硐室内的大件梁等,先期做5台16吨和2台10吨稳车基础(基础兔附后)。
另外,根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。
南侧两稳车群要分别进行良好的接地,接地电阻值不应大于4Ω。
2、天轮平台布置
在井塔+34.5米上布置钢梁作天轮支撑梁,天轮定位按下绳点布置。
3、吊盘结构设计
根据该井筒内各结构钢梁的结构特点,设计吊盘为三层吊盘,最上层为整体的两个方盘,第二、第三层为¢7700㎜的整体圆盘;第一层、第二层、第三层吊盘用8根16#槽钢作为站柱联结在一起,在由上及下安装完吊盘上提升时,第一层、第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二,,便于今后安装和电缆的下放敷设。
三层吊盘用两架直梯通行上下。
在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间,在一层盘上挂装罐道,下放物料时;在三层盘上布置电源,开关柜、开关、电焊机等,同时兼作托架号眼划线平台。
4、临时封口与井盖门
在井盖门两侧,先作临时封口,考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸,待设备下放完毕后,再作正式封口,并且安装井盖门,井盖门采用双扇翻转对开式,井盖门开闭由电动小绞车控制,并设置行程开关,防止过卷。
5、大线布置
本井筒施工采用4根大线。
大线点位置见附图,Ⅱ、Ⅲ大线用于罐道梁及罐道的找正Ⅰ、Ⅳ用于北侧的罐道梁及罐道的找正,大线规格选用ø2.0碳素钢丝,每根大线坠砣重120~150㎏。
每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡,以防摆动过大影响施工质量。
井底大线稳卡后,应用铁丝把坠砣留在钢梁上,防止意外坠落。
7、其它临时设施
(1)施工人员上下井采用一只¢800×1000吊桶(带保护伞)
(2)封口盘上布置的大线车要设防护罩
(3)临时风水管分别用直径¢32、¢20的塑料管,长约850米,每50米一卡,每2米一扎,绑扎长度不小于100米。
七、强度校核
(一)吊盘钢丝绳的校核1、吊盘自重9.4t,吊桶及钩头重按0.8t计算,吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算,人员共重0.8t,考虑四根绳受力不均匀,按2.5根绳受力校验,吊桶钢丝绳选用:
4根18×7-160-¢32不旋转钢丝绳作为吊盘绳,其中1#、2#两根作为引力绳,4#作为风管、水管提吊绳,3#根一根作为下井电缆提吊绳。
因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大,故校核该根绳即可。
1)井塔上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为:
(井底轨面绝对标高为-762.024M)
H1=H井塔标高+H井深=35.32+[27.000+(747.430-8)]=801.750M
2)上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为:
H2=H井口标高+H井深=27.000+747.430-8=766.43M
3)下井临时电缆总重:
G电缆=H2×3.23㎏/m=2475.6㎏取G电缆=2.5t
4)单根钢丝绳自重:
G绳=H1×3.990㎏/m=3198.98㎏取G绳=3.2t
5)单根钢丝绳终端载荷为:
F=(9.4+0.8+2.5+0.8)/2.5+G电缆+G绳=5.4+2.5+3.2=11.10t
6)安全系数:
nk=P/F=71.8/11.10=6.47>6安全可靠
P—破断拉力,查表为71.80t
(二)绞车提人钢丝绳的校核
1、吊桶上下人员按每罐4人,每人重75㎏,吊桶加钩头重800㎏,选用钢丝绳18×7-170-Ø32,每米重3.990㎏,天轮以下绳长为801.750m,钢丝绳破断拉力为71.8t,下放物料时最大重量为给煤机g=㎏/台。
下人时,钢丝绳终端载荷为:
3.990×801.750+75×4+800=4298.98㎏取4.3t校核
安全系数nk=71.8/4.30=16.7>9安全可用
下料时,钢丝绳终端载荷为:
3.99×801.750+g=G㎏
安全系数nk=71.8/G
绳长L=1000m
下料时,由于设计院至今未设计出给煤机安装图,待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核,选择钢丝绳。
(三)吊盘轴强度校核
吊盘轴直径为80㎜,材料为A3钢,两支点间距112㎜。
其许用应力[σ]=1700㎏/㎝2
许应剪应力[τ]=1000㎏/㎝2
最大弯矩为:
Mmax=R×0.5L=1/2×(9.4+0.8+2.5+0.8)/2.5×103×0.5×11.2=15120㎏/㎝
σ=Mmax/Wmax=15120÷(1/32×π×83)=300.955㎏/㎝2<[σ]=1700
τ=Q/A=(0.5×5.4×103)/[π×(8/2)2]
=53.74㎏/㎝2<[τ]=1000故吊盘轴安全可靠,
(四)天轮平台的校核
选择工32b梁作为天轮平台梁,根据天轮平面布置图,将受力最大的梁简化如下;
P1=1/2×1/2.5×(9.4+0.8+2.5+0.8)=5.4/2=2.7t
Mmax=P1L1=2.7×103×280=756000㎏.㎝
查表知工32a
Wx=692.2cm3
σ=Mmax/Wx=756000/692.2=1092.2㎏/㎝2<[σ]=1700㎏/㎝2
故天轮平台梁安全可靠
八、安装质量标准
1、梁安装
A、梁安装允许偏差
1)梁的水平度不能超过3/1000;
2)层间距允许偏差为±10㎜;
3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;
4)钢梁中心线与设计中心线±3。
B、堵梁窝的混凝土强度等级,严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。
2、树脂锚杆固定托架及梁的安装
A、树脂锚固剂的技术性能,型号、规格必须符合设计要求。
B、锚杆杆体须符合下列规定:
1)锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求;
2)杆体的直线度不得大于2㎜;
3)杆体端面尺寸应符合设计要求,允许偏差±1㎜;
4)杆体挡圈位置应符合设计要求,允许偏差±2㎜。
C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁,充填密实。
D、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠,螺栓露出螺母2~4个螺距。
E、树脂锚杆孔深度允差±10~0㎜。
F、锚杆锚固深度允差±5㎜。
G、托架安装
1)托架支承面水平度允差3/1000;
2)同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面,其高差不得超过5㎜;
3)托架层间距允差±7㎜。
3、罐道安装
A、同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同层梁上;
B、罐道的垂直度不得超过±7㎜;
C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜;
D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜;
E、钢罐道接头错位不大于1㎜;
F、钢罐道接头间隙应满足2~4㎜。
4、梯子间和管道的安装
A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠,符合设计要求;
B、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜;
C、层间距允差±10㎜;
5、电缆支架安装
A、支架中心线与设计中心线允差±20㎜;
B、支架水平度3/1000;
C、支架层间距允差±5㎜。
6、井下防撞梁安装
A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜;
B、标高±5㎜;
C、水平度3/1000;
D、梁埋入井壁内深度-70㎜;
E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠,符合设计要求。
7、尾绳保护装置安装
A、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜;
B、标高±5㎜;
C、水平度3/1000。
8、梯子间安装
梯子间的平台板、梯子、隔板安装,必须固定牢靠,符合设计要求。
九、质量目标及保证措施
(一)质量目标
竣工工程合格率 100%
单位工程优良率 90%
(二)质量保证措施
1、建立健全质量保证体系
在项目部经理,技术负责人领导下,由质检,施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行,编制详细的质量措施和施工技术方案,参加图纸会审,质量培训教育等,做好竣工后服务工作。
(1)按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。
(2)对施工管理人员和操作者积极进行质量教育,要掌握所负责面的工程概况,施工机具,检测设备、测量仪器,计算器具均应得到质量保护措施的落实,为施工创造良好的工作条件。
(3)牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识,从人为因素上提高质量观念,严肃工作纪律,把好各工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患,上道工序不合格,不得转入下道工序。
(4)把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不符合标准的不得进入
现场。
(5)对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检、不误检,经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见,搞好配合,及时改进工作,消除工程隐患,使工作质量、工程质量都达到较高水平。
2、做好开工前的各项施工技术准备工作
(1)组织专业技术人员和班组长熟悉图纸,对设计意图了解,对技术标准明确。
(2)单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。
(3)应对班组全体人员进行技术交底,讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题,同时把填好检查标准的自检记录下发到班组,并讲清安全措施、工期要求等。
(4)施工现场应积极创造具备开工条件,施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
3、加强施工过程中质量监督,搞好质量岗位责任制。
(1)建立健全质量技术责任制。
(2)实行“质量否决权”制度,奖优罚劣。
工程开工前,与班组签定工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。
分项工程开工前后,由项目部技术负责,专职质检员,专业技术人员、班组长参加,对工程质量进行评验,单位工程由工程监督、质量监督站评验。
评验合格条件者按规定发奖,评为不合格者或返工者,予以重罚。
(3)定期组织工程质量检查,实行工程质量“三检”相结合的检查方法。
十、安全保证体系
(一)安全目标:
杜绝重大伤亡事故。
(二)管理体系:
实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。
(三)安全保证措施
1、一般安全制度
(1)、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程,熟悉施工图纸,掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。
(2)认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
(3)严格交接班制度,做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。
由各班组负责人签字,作为施工评分的参考。
每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查,记入接班记录备查。
(4)严格执行班前班后会制度,每班提前半小时召开班前会,由当班负责人布置任务,分配工作,并强调安全注意事项;班后开好班后会,总结经验与教训,添好交接班记录。
(5)每班设地面总指挥艺一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员须听从指挥和调配。
(6)严格劳动记录,不迟到,不早退,不得擅自离开工作岗位。
对违反劳动记录者,总指挥有权停止其作业,对不听指挥的,情节严重的停班后项目部处理。
(7)所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。
(8)实行限额领料制度,地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。
(9)施工干部要深入现场参加劳动,现场指挥,协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。
(10)现场各种标牌,如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等,应牢固挂置于明显部位,清晰明确,促进搞好安全文明生产。
(11)所有用电设备投入使用前应按规程要求检验,接地、接零应符合要求,井筒动力电用变压器中性点不接地。
(12)提升机和吊盘绳使用前应作强度试验,合格后方可使用。
2、地面安全注意事项
(1)井口周围必须清洁,封口盘上不得堆放杂物。
井口把钩人员,工作务必认真,严禁闲杂人员在井口逗留。
(2)井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材,严禁吸烟生火。
(3)所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽,否则井口值班人员有权责令其退出。
(4)地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉,做到坚守井口,做好材料供应及井口安全保卫工作。
(5)井口打点,要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。
(6)非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。
(7)井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。
(8)井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠,绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关,确保吊桶准确到位,严防过卷。
绞车的九大保护要配备齐全,并且能正常投入运行。
考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。
(9)绞车司机动车前,先掌握盘子的位置。
绳与深度指示器上要作出明显的记号。
然后听到信号再动车。
(10)绞车不动时,井盖门务必盖上,防止掉物。
(11)吊桶钩头上,要有弹性舌板,防止吊桶与绳索弹掉。
使用自动翻转式吊桶,要有防止吊桶翻转的安全装置。
(12)各稳车收放绳时,应有监护人员。
缠收绳层间应加铁皮,防止咬绳。
(13)吊盘下放时,临时风水管,电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢,小扎绳要扎牢。
不得马虎,严防事故发生。
卡固时,卡子、螺栓、螺母应拿稳,防止坠落。
扳手系在手腕上,折页洞用废旧雨衣封堵。
(14)起松吊盘应慢速、平稳,操作人员要精力集中、听清信号。
(15)井盖门应开启平稳,销轴要有保险装置。
井盖门应设行程开关防止过卷,电机要有过流保护装置。
(16)地面各电源、开关柜应挂警告牌,稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。
(17)井口临时配电区要作重复接地,可能带电的金属物应作接地。
(18)天轮平台布置完毕,应打扫干净,各种油污应清除,较大空洞要封堵,并设置足够照明,一利检修人员工作。
(19)天轮转动灵活,布置应对向,与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。
(20)每班上下班前,地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。
发现问题及时处理、做好记录,并将情况向下一班交待清楚。
3、井下安全注意事项
(1)下井人员必须戴安全带、胶壳帽,穿胶靴,戴矿灯,安