矿井机电安装工程施工组织设计措施icrosoft Word 文档.docx

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矿井机电安装工程施工组织设计（措施）

一、工程概况

二、主要工程量

三、施工前的准备工作

四、施工顺序

五、施工方法

六、临时挂装

七、有关强度校核

八、安装质量标准

九、质量目标及保证措施

十、安全保证体系

十一、工期目标及保证措施

十二、施工组织及人员安排

十三、施工机具一览表

十四、附图

一、概况

国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。

其主井井筒直径为8.0米，井深-793.800米。

上井口绝对标高+27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。

井筒内设有八趟220×220×12.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。

采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。

二、主要工作量

（一）、标准段（共计179层）

1、标准方钢管罐道220×220×12.5L=11996㎜452根

2、非标罐道梁180×180L=6790㎜24根

3、罐道梁托架δ=16㎜钢板焊接704只

4、电缆托架179层

5、支撑梁托架托架200×200×14704个

（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）

1、罐道梁34根

2、钢罐道42根

3、楔形木罐道24根

4、防撞梁1层（套）

5、尾绳挡梁1层（套）

6、罐道梁梁窝68只

7、梯子间1趟

8、井底金属支架结构1套

（三）、下放设备

1、计量斗2套

2、皮带机1套

3、给煤机2台

4、装载硐室平台各钢构件4套（层）

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

四、施工程序

1、临时挂装。

2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。

3、封井口，布置大线。

4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。

5、卡上井口基准线。

6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

7、布置并稳好井底大线。

8、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量（包括装载硐室内平台大梁）。

9、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。

10、井筒验收。

11、拆除吊盘及封口。

12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。

13、下放两台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。

14、卡牢永久首绳并进行二次封口。

15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。

五、施工方法

1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安装，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。

4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

5、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。

6、锚杆的安装

依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。

眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。

锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。

7、托架安装

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装

托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

9、罐道的安装

罐道由绞车下放，分别利用5＃、6＃、7＃稳车分别把8根罐道夺吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

10、下部梯子间的安装

首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。

11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝）

先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。

12、井筒电缆敷设（待设计院提供图纸后再编制）

13、供电总述

（一）刘庄主井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电等。

井筒施工共设五台JZ-16/1000和二台JZ-10/800稳车负责施工用吊盘的升降及风水管和夺料使用，物料及人员则通过地面绞车下放，压风从矿压风机房接管路供风，施工用电设备主要包括三台BX-500型电焊机，井筒照明。

其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面总配电箱。

（二）配电系统负荷分布情况

1、地面稳车电机功率22KW和36KW，额定电流46A和63.4A，电磁抱闸及制动器功率为400W。

2、电焊机最大功率按20KW/台计。

3、井筒照明总功率按5KW计。

4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按10KW计。

（三）配电电源电缆选择

配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡套电缆。

计算时按线路允许电压损失选择电缆截面。

1、配电系统总电源电缆选择

（1）基本参数：

a、电源电缆线路按Lms=200m计；

b、允许电压电压损失按△Upms=UN×6%=380×6%=22.8V

c、线路用电设备总功率：

地面七台稳车最大有效负荷按四台计，其中一台稳车配电综合功率按31KW计。

故ΣPN=31KW×4+5KW×2+20KW×3+10KW=204KW

d、电缆所带负荷的需用系数：

Kde=0.6

（2）满足电压损失的电缆最小截面：

Ams=（Kde×ΣPN×Lms×103）/（UN×rsc×△Upms）

=（0.6×204×200×103）/（380×50×22.8）=56.5mm2

所以选用电缆截面3×70+1×25mm2

（3）电缆截面校核：

Ica=（Kde×ΣPN×103）/（√3×UN×cosøWm）

=（0.6×204×103）/（√3×380×0.8）=232A

3×70+1×25mm2橡套铜芯明敷电缆30℃时的载流量IP=265，故选型合理。

2、井筒供电电源电缆选择：

（1）满足电压损失的电缆最小截面：

Ams=（Kde×ΣPN×103）/（√3×U×cosøWm）

=（1×45×103）/（√3√×380×0.6）=113.95A

3×35+1×10mm2铜芯橡套电缆30℃时的载流量IP=168A，故选型合理。

（四）用电措施

1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。

2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。

3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。

4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻≤10Ω。

5、井筒供电系统须设漏电保护装置。

6、控制电源回路线电缆截面≤2.5mm2。

7、井筒施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型，相关配电电缆均为阻燃型。

8、井筒照明电源使用安全电压127V。

9、地面七台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确保供电的可靠性。

10、负责升、降吊盘的1#或4#绞车应能实现升、降的同步，以保证吊盘升、降过程中的安全。

11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。

12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低，

13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每2米一扎，30米一扎。

六、临时挂装

1、稳车绞车选型及布置

井筒装备施工有我单位做基础并安装一台JK-2.5/20绞车，用于上、下人员及物料（8号下绳点）。

选择4台16t稳车作为吊盘车，2台10t稳车一台16t稳车作为夺道稳车，后期用7＃稳车下放井下和硐室内的大件梁等，先期做5台16吨和2台10吨稳车基础（基础兔附后）。

另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。

南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4Ω。

2、天轮平台布置

在井塔+34.5米上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置。

3、吊盘结构设计

根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三层吊盘，最上层为整体的两个方盘，第二、第三层为￠7700㎜的整体圆盘；第一层、第二层、第三层吊盘用8根16＃槽钢作为站柱联结在一起，在由上及下安装完吊盘上提升时，第一层、第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二，，便于今后安装和电缆的下放敷设。

三层吊盘用两架直梯通行上下。

在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，在一层盘上挂装罐道，下放物料时；在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。

4、临时封口与井盖门

在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过卷。

5、大线布置

本井筒施工采用4根大线。

大线点位置见附图，Ⅱ、Ⅲ大线用于罐道梁及罐道的找正Ⅰ、Ⅳ用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用ø2.0碳素钢丝，每根大线坠砣重120~150㎏。

每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。

井底大线稳卡后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。

7、其它临时设施

（1）施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶（带保护伞）

（2）封口盘上布置的大线车要设防护罩

（3）临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管，长约850米，每50米一卡，每2米一扎，绑扎长度不小于100米。

七、强度校核

（一）吊盘钢丝绳的校核1、吊盘自重9.4t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，吊桶钢丝绳选用：

4根18×7-160-￠32不旋转钢丝绳作为吊盘绳，其中1#、2#两根作为引力绳，4#作为风管、水管提吊绳，3#根一根作为下井电缆提吊绳。

因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。

1）井塔上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为：

（井底轨面绝对标高为-762.024M）

H1=H井塔标高+H井深=35.32+[27.000+（747.430-8）]=801.750M

2）上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：

H2=H井口标高+H井深=27.000+747.430-8=766.43M

3）下井临时电缆总重：

G电缆=H2×3.23㎏/m=2475.6㎏取G电缆=2.5t

4）单根钢丝绳自重：

G绳=H1×3.990㎏/m=3198.98㎏取G绳=3.2t

5）单根钢丝绳终端载荷为：

F=（9.4+0.8+2.5+0.8）/2.5+G电缆+G绳=5.4+2.5+3.2=11.10t

6）安全系数：

nk=P/F=71.8/11.10=6.47＞6安全可靠

P—破断拉力，查表为71.80t

（二）绞车提人钢丝绳的校核

1、吊桶上下人员按每罐4人，每人重75㎏，吊桶加钩头重800㎏，选用钢丝绳18×7-170-Ø32，每米重3.990㎏，天轮以下绳长为801.750m，钢丝绳破断拉力为71.8t，下放物料时最大重量为给煤机g=㎏/台。

下人时，钢丝绳终端载荷为：

3.990×801.750+75×4+800=4298.98㎏取4.3t校核

安全系数nk=71.8/4.30=16.7＞9安全可用

下料时，钢丝绳终端载荷为：

3.99×801.750+g=G㎏

安全系数nk=71.8/G

绳长L=1000m

下料时，由于设计院至今未设计出给煤机安装图，待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核，选择钢丝绳。

（三）吊盘轴强度校核

吊盘轴直径为80㎜，材料为A3钢，两支点间距112㎜。

其许用应力[σ]=1700㎏/㎝2

许应剪应力[τ]=1000㎏/㎝2

最大弯矩为：

Mmax=R×0.5L=1/2×（9.4+0.8+2.5+0.8）/2.5×103×0.5×11.2=15120㎏/㎝

σ=Mmax/Wmax=15120÷（1/32×π×83）=300.955㎏/㎝2＜[σ]=1700

τ=Q/A=（0.5×5.4×103）/[π×（8/2）2]

=53.74㎏/㎝2＜[τ]=1000故吊盘轴安全可靠，

（四）天轮平台的校核

选择工32b梁作为天轮平台梁，根据天轮平面布置图，将受力最大的梁简化如下；

P1=1/2×1/2.5×（9.4+0.8+2.5+0.8）=5.4/2=2.7t

Mmax=P1L1=2.7×103×280=756000㎏.㎝

查表知工32a

Wx=692.2cm3

σ=Mmax/Wx=756000/692.2=1092.2㎏/㎝2＜[σ]=1700㎏/㎝2

故天轮平台梁安全可靠

八、安装质量标准

1、梁安装

A、梁安装允许偏差

1）梁的水平度不能超过3/1000；

2）层间距允许偏差为±10㎜；

3）梁埋入井壁深度不小于70㎜；

4）钢梁中心线与设计中心线±3。

B、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

A、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。

B、锚杆杆体须符合下列规定：

1）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求；

2）杆体的直线度不得大于2㎜；

3）杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜；

4）杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

D、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。

E、树脂锚杆孔深度允差±10～0㎜。

F、锚杆锚固深度允差±5㎜。

G、托架安装

1）托架支承面水平度允差3/1000；

2）同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜；

3）托架层间距允差±7㎜。

3、罐道安装

A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上；

B、罐道的垂直度不得超过±7㎜；

C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜；

D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜；

E、钢罐道接头错位不大于1㎜；

F、钢罐道接头间隙应满足2～4㎜。

４、梯子间和管道的安装

Ａ、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求；

Ｂ、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜；

Ｃ、层间距允差±１０㎜；

５、电缆支架安装

Ａ、支架中心线与设计中心线允差±２０㎜；

Ｂ、支架水平度３/１０００；

Ｃ、支架层间距允差±５㎜。

６、井下防撞梁安装

A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜；

B、标高±5㎜；

C、水平度3/1000；

D、梁埋入井壁内深度-70㎜；

E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。

７、尾绳保护装置安装

A、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜；

B、标高±5㎜；

C、水平度3/1000。

８、梯子间安装

梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。

九、质量目标及保证措施

（一）质量目标

竣工工程合格率　　　　　　　　　１００％

单位工程优良率　　　　　　　　　　９０％

（二）质量保证措施

１、建立健全质量保证体系

在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

（１）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。

（2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

（3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

（4）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入

现场。

（5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。

2、做好开工前的各项施工技术准备工作

（1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。

（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。

（4）施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。

（1）建立健全质量技术责任制。

（2）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。

工程开工前，与班组签定工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。

分项工程开工前后，由项目部技术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监督、质量监督站评验。

评验合格条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以重罚。

（3）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

十、安全保证体系

（一）安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

（二）管理体系：

实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。

（三）安全保证措施

1、一般安全制度

（1）、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程，熟悉施工图纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。

（2）认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

（3）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

由各班组负责人签字，作为施工评分的参考。

每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。

（4）严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班负责人布置任务，分配工作，并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结经验与教训，添好交接班记录。

（5）每班设地面总指挥艺一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员须听从指挥和调配。

（6）严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自离开工作岗位。

对违反劳动记录者，总指挥有权停止其作业，对不听指挥的，情节严重的停班后项目部处理。

（7）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。

（8）实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。

（9）施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。

（10）现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。

（11）所有用电设备投入使用前应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。

（12）提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可使用。

2、地面安全注意事项

（1）井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。

井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。

（2）井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材，严禁吸烟生火。

（3）所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员有权责令其退出。

（4）地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好材料供应及井口安全保卫工作。

（5）井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。

（6）非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。

（7）井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。

（8）井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。

绞车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。

考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。

（9）绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。

绳与深度指示器上要作出明显的记号。

然后听到信号再动车。

（10）绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。

（11）吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。

使用自动翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。

（12）各稳车收放绳时，应有监护人员。

缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

（13）吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小扎绳要扎牢。

不得马虎，严防事故发生。

卡固时，卡子、螺栓、螺母应拿稳，防止坠落。

扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。

（14）起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。

（15）井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。

井盖门应设行程开关防止过卷，电机要有过流保护装置。

（16）地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。

（17）井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。

（18）天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。

（19）天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。

（20）每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。

发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事项

（1）下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安