地下室 修补专项施工方案.docx

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地下室修补专项施工方案

金华紫金湾A区地下室

修补专项施工方案

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编制日期：

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、工程专项治理质量目标 1

四、 实现目标的组织保证体系1

五、具体修补措施2

5.1露筋2

5.2蜂窝（含麻面）2

5.3孔洞4

5.4夹渣5

5.5疏松5

5.6裂缝5

5.7连接部位缺陷6

5.8尺寸偏差处理7

5.9外形缺陷8

5.10外表缺陷8

5.11挂帘、错台的缺陷处理9

5.12涨模9

一、工程概况

金华市紫金湾项目A区位于浙江省金华市金东新区核心区域，西侧为金东区政府和施光南音乐广场，北侧为义乌江艾青纪念公园，南侧和东侧为待开发用地。

本区的总建筑面积约为58000㎡，由5栋10层高层住宅组成，共322户，A01-A05栋裙房为一层商业，A02-A04栋一层局部或全架空。

住宅底层位置设置4.5m高度的架空，形成一个纵贯南北的大花园。

主入口设于地块南侧的光南路上，次入口设于项目用地西侧A01和A02之间。

二、编制依据

1、金华紫金湾项目各地块施工图纸；

2、金华紫金湾项目各地块施工组织设计；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；

三、工程专项治理质量目标 

1、合同履约率100% 

2、达到国家施工验收规范规定的合格标准，确保达到质量验收标准与竣工备案要求。

四、 实现目标的组织保证体系

专项治理相关人员：

项目经理      穆文虎

项目总工程师    陈军

生产经理周立涛

质量总监     陈留保

栋号长陈骁、董泽松

技术员        夏天

资料员        郭小娟  

五、具体修补措施

5.1露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。

在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。

露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

修补措施：

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:

2～1:

2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。

如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

具体措施如下：

1.采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断

2.爬升锥四周的混凝土切除后，尽量卸下爬升锥，若爬升锥不能卸下时，则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩大，直至露出爬升锥尾部钢筋，用电焊将钢筋从根部烧断，烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；

3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除），清水冲洗干净，先由质检科检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。

4.验收合格后的孔洞，用同标号细石混凝土进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护；

5.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

5.2蜂窝（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：

A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；

B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；

C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

修补措施:

面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:

2～1:

2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用同标号的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

具体措施如下。

1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。

凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。

凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。

凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窝原则上采用1:

2～1:

2.5水泥砂浆抹平，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用同标号的细石混凝土填补至距混凝土表面2cm,然后表面用水泥砂浆抗裂砂浆修补。

3.采用同标号的细石混凝土进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可进行填补。

否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。

4.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检科会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

5.3孔洞

混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。

一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。

混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。

混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。

超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。

修补措施：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有孔洞的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

2.对孔洞内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

3.用拌好的细粒砂浆填充孔洞，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；

5.表面采用透明胶布进行保湿养护；

6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

5.4夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。

杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。

面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。

施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

修补措施:

1、如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:

2～1:

2.5水泥砂浆。

2、如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.5疏松

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土存在明显差异，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

修补措施：

1、因胶凝材料和冻害原因等而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。

2、与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。

3、局部混凝土疏松，可采用环氧树脂或其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。

5.6裂缝

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。

实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。

但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和宽度大于0.3mm的贯通性裂缝。

以下详细说明本工程结构中各种类型裂缝的处理方式。

修补措施:

1、细小裂缝：

宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。

注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深处，缓慢注入。

使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

2、浅裂缝：

深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

对于冷缝的处理如下：

1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。

2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检科会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；

3.验收合格的凿除面，采用同标号的细石混凝土进行填充、压实、抹平表面。

表面缝施工完成后，水泥砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护。

4.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

5.7连接部位缺陷

竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。

竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。

在它们的连接部位出现质量缺陷危害最多的除了前述的夹渣、缝隙之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等。

修补措施：

1、根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等修补工序为旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹同标号的细石混凝土→养护。

5.8尺寸偏差处理

按照里程标准砼工程表面平整度[0,8]mm，垂直度[0,8]mm，顶板水平度[0,15]mm，楼板厚度[-5,8]mm的规定，正偏差采取用人工凿除多余砼，负偏差采用人工凿除表面砼，打毛，经用钢丝刷等除去松散颗粒，用水清洗干净并在表面干燥后，进行修补。

1）用磨光机先磨平混凝土表面的模板拼缝接头，让砼表面光滑平整，无毛刺。

2）误差在里程标准之内，原则上不处理；局部超过里程标准的部位用磨光机和切割机依据墨线剔除有偏差的混凝土或者用錾子剔凿，后用磨光机磨平剔凿部位的混凝土面。

如砼面在墨线之内，先在混凝土表面剔毛，剔毛深度＞8mm，浇水湿润砼表面，充分均匀，使预湿深度砼表面大于5mm。

然后用水泥浆做一遍结合层，再用同标号的细石混凝土修补，使得该部位的砼面修补到墨线平齐。

如框架梁上口阴角不顺直（顶板和框架梁交接处）可依据墨线，用磨光机打磨所凸出墨线位臵的混凝土，对于凹进去部位的混凝土面，原混凝土面凿毛后，在浇水湿润的情况下，先刷一层掺10%的水泥浆结合层，然后用同标号的细石混凝土找补。

柱身不垂直和有尺寸偏差，处理方法同样是用墨斗弹线，找出有偏差的部位，其修补工艺相同。

3）墙柱垂直度和平整度的处理：

先用靠尺检查墙柱的平整度和垂直度，如在误差范围之内，就不做处理。

反之，就需要处理。

在墙柱面上画出需要剔凿的混凝土面和需要修补抹灰的部位。

这样让修补的班组做到一目了然，心中有数。

a.先用錾子或者切割机把需要抹灰的部位面层凿毛。

先清理后浇水湿润，（湿润的程度在前面已经做了说明）。

先用水泥浆做结合层，然后分层抹灰，如果抹灰的厚度超过30mm，应在抹灰层的厚度的中间加钢丝网或者玻纤网作为抹灰层的抗裂措施。

b.在需要剔凿的部位，剔凿深度比砼偏差尺寸大10mm（如果遭遇钢筋，尽量用锤敲打钢筋，刷上防锈漆）然后按照前面说的修补程序进行修补工作。

4）结构预留洞修补：

墙面或者板面的结构预留洞口，如因为浇筑而产生的涨模变形，按照图纸设计尺寸，在墙面上弹出具体的洞口位臵线，用切割机沿线先切割一条深槽，然后使用錾子踢出掉多余的混凝土，对于需要补砼或者抹灰的洞边部位，先在砼面上剔毛处理，再按照前面的介绍说明按同标号的细石混凝土进行修补。

5.9外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。

它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。

修补措施:

清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。

外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。

再用上述配比砂浆抹灰补平。

外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

5.10外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面。

修补措施：

出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如上条所述清洗干净，让其表面湿透。

再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。

出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。

5.11挂帘、错台的缺陷处理

1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；

2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。

为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。

3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。

要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。

5.12涨模

1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3 对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

4 对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：

2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

5对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。