马头门作业规程.docx
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马头门作业规程
目录
第一章概述2
第一节编制依据2
第二节工程概况2
第三节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二章巷道布置、断面6
第一节巷道布置6
第二节巷道断面6
第三节巷道开口施工6
第四节矿压观测6
第三章支护设计8
第一节永久支护形式8
第二节临时支护10
第四章掘进方式10
第一节掘进工艺流程10
第二节支护工艺12
第五章施工工艺14
第一节运输方式14
第二节运输管理14
第六章通风管理17
第一节工作面通风方式、方法17
第二节工作面配风量计算17
第三节通风安全19
第七章机电管理20
第一节供电设计20
第二节排水21
第三节压风系统21
第四节机电管理与措施21
第八章劳动组织及正规循环作业24
第一节劳动组织形式及正规循环作业方式24
第二节循环作业25
第三节主要技术经济指标26
第九章安全技术措施27
第一节顶板管理安全技术措施27
第二节爆破安全技术措施27
第三节瓦斯防治安全技术措施30
第十章五大灾害应急措施及避灾路线31
第一节矿井顶板事故的防治31
第二节矿井煤尘、瓦斯和火灾的防治32
第三节矿井防治水33
第一章概述
第一节编制依据
（1）中煤科工集团重庆设计院井底马头门平、剖面图。
（2）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。
（3）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（GB50213-2010）。
（4）《煤矿安全规程》（2016）、《煤矿岗位技术操作规程》、《各工种岗位责任支度》。
（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
第二节工程概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
1、副立井井底马头门：
位于腾晖煤业副立井井底，工程总长度为44.8m，其中19m采用锚网索+砼碹支护，断面形式为半圆拱，浇筑厚度为300mm，混凝土强度为C35。
2、喷浆段11.3m采用锚网索喷支护，喷厚100mm，喷砼强度为C30。
铺轨长度为29.9m、38㎏/m、轨距600mm；水沟长度为24.9m，净断面300mm×350mm，混凝土强度为C10。
3、井筒浇筑段共14.5m，锚网+砼碹支护，断面为圆型，浇筑厚度为400mm，混凝土强度为C35。
具体巷道布置及断面见附图。
二、掘进目的及用途
该工程为副立井马头门，是井底车场巷道与立井井筒连接的过渡段。
三、巷道设计长度及服务年限
1、设计长度：
全长44.8m。
2、其服务年限为永久。
四、预计开、竣工时间
根据掘进工程安排，自2016年5月15日开工，预计2016年6月25日竣工。
五、矿井瓦斯情况
霍州煤电集团河津腾晖煤业公司为高瓦斯矿井。
附图1：
工作面巷道设计图（1:
1000）
第三节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、巷道相对应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
马头门地面位于工业广场东侧，低山丘陵地带，v字型沟壑发育，地表为黄土层覆盖，多为荒坡。
地面标高为：
+696—+758；工作面标高为：
+325.47。
井上、下对照关系情况表
工作面名称
马头门
煤层名称
2#煤层
水平名称
+325.47m
地面标高（m）
+696~
+758
工作面标高（m）
+325.47
埋藏深度（m）
地面相对位置
及地表情况
地面位于工业广场北侧，低山丘陵地带，v字型沟壑发育，地表为黄土层覆盖，多为荒坡。
井下位置及与四邻关系
该掘进巷道位于井田北部，巷道在掘进中穿过2#煤层顶板砂质泥岩（4.72m）、中粒砂岩（11.81m，K8含水层）至砂质泥岩（3.6m）层位。
巷道长度
设计长度：
44.8m。
二、临近采掘情况及对刷扩巷道的影响
根据相邻巷道刷扩情况分析，K8砂岩含水层水对巷道施工影响不大。
预计巷道内无积水，但可能存在有害气体。
附图2:
工作面四邻关系平面图（1:
1000）
三、煤（岩）层赋存特征及地质构造
1、煤（岩）层赋存特征
根据地质报告及邻近202钻孔资料，2#煤层顶板砂质泥岩（4.72m）、中粒砂岩（11.81m，K8含水层）至砂质泥岩（3.6m）层位，其顶板直接顶为细粒砂岩（5.05m），上为泥岩（1.10m），基本顶为细粒砂岩（7.25m）。
工作面各煤岩层自下而上分别为：
2#煤层厚度约6.2m，呈灰黑色，块状，平坦状断口，含植物化石；砂质泥岩层位，厚约4.72m，呈灰黑色，块状，平坦状断口，含植物化石；中粒砂岩（K8砂岩）层位，厚度约11.81m，呈灰白色，中厚层状，成分以石英为主，长石岩屑次之，泥硅质胶结，分选磨圆差；砂质泥岩层位，厚约3.6m，呈灰黑色，块状，平坦状断口，含植物化石；细粒砂岩，厚约5.05m，呈灰色，细粒砂状结构，平坦状断口，成分以石英为主长石岩屑次之，硅质胶结，偶见植物化石碎片；泥岩，厚约1.1m，呈深灰色，泥钙质结构，水平状层理，含泥质，致密性脆；细粒砂岩，厚约7.25m，呈灰色，细粒砂状结构，平坦状断口，成分以石英为主长石岩屑次之，硅质胶结，偶见植物化石碎片。
2、地质构造
根据相邻巷道揭露情况及地质报告分析：
马头门施工中不会揭露断层、陷落柱等影响生产的地质构造。
3、水文地质
1）、碎屑岩类裂隙含水岩组主要为K7、K8、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水，其富水性弱，易于疏干，巷道掘进中局部地段淋水或渗水，对掘进影响不大。
2#煤层位于山西组中下部，上距K8砂岩平均约5m。
2）、碎屑岩类碳酸盐岩类裂隙含水岩组分布于全井田，为岩溶裂隙含水层，有三层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4），含水层厚度15.03m~24.26m，富水性弱，根据S401水文孔抽水资料，静止水位标高502.877m，单位涌水量0.000179L/s×m，渗透系数0.00098m/d，对巷道掘进没有影响。
3）、碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组主要为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是煤系地层之基底，埋于井田深部，据S401水文地质钻孔资料，静止水位标高+454.487m。
水位单位涌水量0.0021L/s×m，渗透系数0.0135m/d，本区奥灰水水流缓慢，水力坡度小，约6.4×10-4，井田内奥灰水位标高约+454~+456m，马头门标高为+321m-+340m，工作面带压，带压值为1.14-1.33MPa，因本区域奥陶系灰岩富水性弱，对巷道掘进没有影响。
附图3：
煤层柱状图
4、涌水量情况：
工作面掘进期间预计正常涌水量约0.5m3/h。
主要水源为施工用水，无水害威胁。
第二章巷道布置、断面
第一节巷道布置
一、巷道布置
副立井井筒中心坐标X=3961286.145，y=19465134.241，z=+325.47，马头门掘进方
位角为270°。
二、巷道断面及形状
副立井井底马头门共6个断面，祥见图《副井井筒与井底车场连接处》（图号S1066-117）。
工程量见下表
名称
施工长度（m）
净高
（m）
净宽
（m）
净断面（m2）
荒断面（m2）
支护方式
喷浆/砌碹厚度（mm）
东侧马头门
5.1
3.1～4.31
4.0
30.3～34.6
33.2～38.1
锚网索+砼碹
300
西侧马头门
8.5
液压及操作硐室室
3.3
4.0
5.0
18.8
25.75
锚网索+砼碹碹
300
调度绞车硐室
2.1
3.0
2.0
11.1
15.91
锚网索+砼碹
200
井筒加厚支护
14.5
4.7
4.0
21.28
26.42
锚网索+砼碹
400
西侧等候室通道
11.3
4.7
4.0
18.98
21.28
锚网索喷
100
第二节巷道断面
马头门刷扩浇筑段断面为半圆拱，支护方式为锚网索+混凝土浇筑，最高处净高6410mm，净宽4000mm，掘进高6710mm，掘进宽度为4600mm，最低处净高5200mm，净宽4000mm，掘进高5500mm，掘进宽4600mm，支护厚度为300mm。
井筒浇筑段支护采用锚网索+砼碹支护，掘进直径为5800mm，净直径5000mm，支护厚度为400mm。
马头门喷浆段采用锚网索喷支护，掘进宽度为4200mm，掘进高度4900mm，净宽4000mm，净高4700mm，铺底厚度100mm，喷厚100mm。
附图4：
巷道断面图（1:
50）
第三节巷道开口施工
马头门施工先在巷道两侧满铺轨道及皮带，然后从上向下施工马头门上3m井筒段。
井筒支护方式为采用锚网索+砼碹，最大控顶距为2.2m，最小控顶距为0.3m。
临时支护为锚网支护。
第四节矿压观测
一、监测对象：
副立井井底马头门。
二、监测内容：
顶板离层及锚杆、锚索支护应力。
三、监测方法：
采用KJ216顶板压力监测系统，巷道开口处布置一组测点，遇到顶板破碎情况，在破碎段增设一组顶板检测设备，离层仪安设点居于巷道正中、液压枕安装于巷道正中的锚杆上，巷道掘进结束后，应设置3个测点，井下数据定期汇报生产科进行数据处理。
（详见矿压监测内容、目的及手段一览表）
矿压监测内容、目的及手段一览表
序号
设备名称
型号
观测目的
测试手段
1
顶板移位传感器
GYW300
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
顶板位移传感器
2
锚杆（索）应力传感器
GYM400
检测顶板及锚杆受压力情况
锚杆（索）应力传感器
四、监测管理：
1、对每个监测点进行挂牌管理。
当班跟班队干负责本班的顶板监测、填写矿压观测牌板，并填报在验收表上，队组根据验收表内容，发现问题要汇报矿生产科。
2、跟班队干在日常监测中，发现离层仪、压力枕读数变量较大，离层量超过20mm、压力枕读数增大100KN时，要及时汇报生产科，生产科要进行变化分析，并采取措施。
3、施工队技术员负责每五天深入现场收集资料，并进行总结、分析，每十天向队组下顶板矿压预测预报表，队组接到预测预报后，严格执行顶板管理特殊规定。
第三章支护设计
第一节永久支护形式
一、永久支护设计形式
1、马头门浇筑段
该段支护采用锚网索+砼碹支护。
支护锚杆顶锚杆采用φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆配2支CK2340树脂锚固剂；帮锚杆采用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距800×800mm，每根锚杆配2支CK2340树脂锚固剂;锚索选用φ21.6×5300mm钢绞线，间排距1600×1600mm，每孔配4条CK2340树脂锚固剂；钢筋网采用φ6.5钢筋焊接网，网孔间距100×100mm，网与网搭接100mm，锚杆垫板采用碟形垫片，规格为φ130×8mm，锚索托板采用高强度锚索钢板，规格为400×400×12mm，顶锚杆预紧力不小于150N*m,帮锚杆预紧力不小于120N*m,锚索张拉力不低于25MPa。
砌碹支护厚度为300mm，支护强度为C35。
顶锚杆抗拔力为70KN，帮锚杆抗拔力为50KN。
钢筋网的绑扎间距为200mm，采用14#铁丝双股绑扎。
2、井筒浇筑段
该段支护采用锚网索+砼碹支护。
支护锚杆采用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆配2支CK2340锚固剂；钢筋网采用φ6.5钢筋焊接网，网孔间距100×100mm，网与网搭接100mm，锚杆垫板采用碟形垫片，规格为φ130×8mm，锚索选用φ21.6×6200mm钢绞线，间排距1600×1600mm，每孔配4条CK2340树脂锚固剂；锚索托板采用高强度锚索钢板，规格为400×400×12mm，锚杆预紧力120N*m。
锚索张拉力不低于25MPa，砌碹支护厚度为400mm，支护强度为C35。
锚杆抗拔力为50KN。
3、马头门喷浆段
该段支护采用锚网索喷支护。
支护顶锚杆采用φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆配2支CK2340；帮锚杆采用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距800×800mm，每根锚杆配2支CK2340树脂锚固剂；锚索选用φ21.6×5300mm钢绞线，间排距1600×1600mm，每孔配一条4条CK2340树脂锚固剂；钢筋网采用φ6.5钢筋焊接网，网孔间距100×100mm，网与网搭接100mm，锚杆垫板采用碟形垫片，规格为φ130×8mm，锚索托板采用高强度锚索钢板，规格为400×400×12mm，顶锚杆预紧力不小于150N*m，帮锚杆预紧力不小于120N*m,锚索张拉力不低于25MPa。
喷浆支护厚度为100mm，支护强度为C30。
顶锚杆抗拔力为70KN，帮锚杆抗拔力为50KN。
附图6：
永久支护平剖面图
附图7：
临时支护平剖面图（1:
50）
二、锚杆参数的选择
（1）、锚杆长度
按平衡拱理论计算：
由公式L=N×（1.1+W/10）计算确定
式中：
N——围岩影响系数，取1
W——巷道跨度，取巷道最大跨度4200mm。
L——锚杆总长度，m
则：
L=1×（1.1+4.2/10）=1.52m
取顶锚杆长度为2.5m，帮锚杆长度为2m可以满足要求。
（2）、锚杆直径
由公式d=L/110计算确定。
式中：
d——锚杆直径，mm
则：
d=2000/110=18.18mm
取顶锚杆直径20mm，帮锚杆直径d=18mm可以满足要求。
（3）、锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径确定
根据“三径”匹配要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为6~12mm，锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径之差为4~7mm；因此锚杆钻孔直径R在24~32mm之间，树脂锚固剂直径R树在17~28mm之间。
取R孔=28mm，R树=23mm。
（4）、锚固方式和长度
采用加长锚固方式进行锚固。
锚固长度计算：
加长锚固要求锚固长度为0.5~0.9倍锚杆长度，取0.5倍，则锚固长度L锚=0.5×2.0m=1m，选用Z2388型1条CK2340型1条树脂锚固剂，锚固剂长度等于880mm+400mm＝1280mm。
实际锚固长度：
根据公式L锚=（L树·R2树）/（R2孔-R2杆）
式中：
L锚——树脂锚固剂锚固长度，mm
L树——树脂锚固剂长度，mm
R树——树脂锚固剂半径，mm
R杆——锚杆半径，mm
R孔——钻孔半径，mm
则：
实际锚固长度
L锚=（1280×11.52）/（142-92）=1472mm
符合设计要求。
（5）、锚杆间、排距
由确定公式M≤0.5L和B＝nN/2KraL2确定。
式中：
M——锚杆间距，m
式中：
B——锚杆排距，m。
n——顶板每排锚杆根数，取5；
N——每根锚杆锚固力，取100KN；
K——安全系数，取2～3，取3；
r——顶板岩层容重，取24kN/m3；
a——掘进巷道跨度之半，取2.1m；
则：
①M=0.5×2.1=1.05m
②B＝5×100/2×5×24×2.1＝0.99m
锚杆支护间、排距取0.8m×0.8m均符合设计要求。
第二节临时支护
马头门刷扩浇筑段临时支护为锚网支护，锚杆采用∮20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，垫片选用Φ130×8mm冲压碟形垫片，每孔配2条CK2340树脂锚固剂。
钢筋网规格Φ6.5，长×宽=2000×1000mm，网孔规格为100×100mm。
第四章掘进方式
第一节掘进工艺流程
1、马头门施工采用人工打眼放炮刷扩，耙装机装矿车出渣。
2、马头门施工顺序为搭设平台→平台以上井筒刷扩8m及马头门两侧13m刷扩→二次搭设平台→下部井筒3m刷扩、浇筑→三次搭设平台→清底及喷浆段巷道扩刷、喷浆→2个硐室扩刷施工→马头门、井筒浇筑及硐室浇筑→摇台基础。
3、一次平台：
马头门施工前，在马头门+328.1m水平两侧铺满24kg轨道与进车侧马头门底板同一水平。
利用副立井罐笼底部的绳套绑扎住轨道悬吊，轨道另一端预留5m长的麻绳，轨道起吊后轨道另一端3人同时拉拽轨道至巷道底板，然后人工进行调整。
二次平台：
位于+316m水平，在副立井井底马头门两侧分别用锚杆固定托架搭设40#工字钢U型卡固定（滑轮根据需要随时调整位置），在工字钢上制作一临时吊环、钩头及吊篮，同时利用井底回柱绞车起吊吊篮，吊篮宽0.6m，长1.2m，人员站在吊篮上打锚杆固定托架，托架上铺25#工字钢，共3根，间距为1.4m，在工字钢上满铺24kg轨道，轨道上铺满废旧皮带。
三次平台：
位于325.01水平，搭设方式与一次方式相同，起吊作业方式与二次平台方法相同。
在搭设平台前，先将马头门两帮的底板起到设计位置，长度为2m，然后在设计标高的底板搭设平台。
具体见附图
4、井筒防掉渣方案。
在马头门底板以上8m位置，在井筒内分别打12根锚杆，直径20mm，长度为1000mm，锚杆外露400mm，锚固剂采用CK2340一支，两边用锚索及绳卡连接，在锚索上面满铺竹板，用铁丝固定在锚索上，放炮前，将竹板掀开一半到另一边，防止放炮崩坏。
5、马头门砌碹段施工工序：
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→→拆脚手架→放炮→瓦斯检查→出碴→锚网索支护→支拱架、模板→混凝土浇筑。
马头门砌碹段施工前，在进车侧轨面水平铺满24kg轨道，在轨道上面满铺废旧皮带作为施工平台，施工巷道拱部时，搭设脚手架操作。
6、井筒扩刷及浇筑
交接班→安全检查→搭设脚手脚→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→拆脚手架→放炮→瓦斯检查→搭设脚手架→锚网支护→支模板→混凝土浇筑→出渣。
井筒扩刷时，施工方式为由上到下的顺序，浇筑时由下向上的顺序施工。
井筒与马头门同时浇筑施工。
7、锚网喷段：
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→出碴→锚网索支护→喷浆。
附图8：
炮眼布置三视图、炮眼装药结构图及爆破说明书
第二节支护工艺
一、锚杆施工
1）采用风动型锚杆机，顶锚杆钻孔深度2500mm，帮锚杆钻孔深度2000mm；
2）钻孔角度≮75°，尽量与岩面垂直，锚杆外露长度不大于50mm，间排距偏差为±100mm。
每根锚杆安装2支CK2340树脂药卷。
3）安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度；
4）用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内岩粉；
5）锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上；
6）首先将锚固剂插入锚杆孔将托盘带上螺帽，然后再紧好放入锚杆孔内，
利用锚索机将树脂锚固剂搅拌均匀和锚杆一同推入孔内，托盘紧帖岩面。
7）锚网安装后搭接100mm，绑扎间距为200交叉相连，采用16#铁丝双股连接。
二、锚索施工
1）采用普通单体锚杆机配S19中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式
打眼。
为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
2）锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻
孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
3）将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
4）锚杆机边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时
间控制在20～30s。
5）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可退下锚杆机并移
开打下一个锚索孔。
6）15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，使托盘紧贴岩面。
7）2人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。
8）开泵进行长拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结
束时，迅速换向回程。
9）卸下长拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
10）锚索外露长度200~300mm，角度与岩面垂直，间排距为1600mm，偏差±100mm，预紧力为25MPa。
三、喷射混凝土
采用人工上料喷浆机。
喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆先墙后拱进行，围岩不好时，先初喷，后再挂网打锚杆进行喷浆，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。
速凝剂掺量为水泥重量的4～6％。
开机顺序：
风—水—电—料，
停机顺序：
料—电—水—风。
堵管问题处理：
喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。
喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
C30喷浆配合比为水泥：
砂：
石子：
速凝剂=1：
2.03：
1.36：
0.04，水灰比为0.55。
四、混凝土浇筑
模板采用钢模板，墙部规格为1500×300mm，拱部规格为1500×150mm。
依据巷道中心线和腰线组装支架、墙板，为保证脱模后混凝土的表面质量，分段立模，分次浇灌。
C35混凝土配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2.36：
4.21，水灰比为0.57。
五、拆模
1）浇筑后24小时以后拆模。
2）拆模工作应从上往下逐层人工拆除。
3）对拆模后的混凝土壁表面观感质量及时修饰处理。
六、铺底
马头门施工完，将马头门底板找平至设计标高，浇筑100mm厚混凝土。
七、管线吊挂与轨道铺设
巷道内的风水管路均接自管线井原有的风水管路，吊挂在巷道右侧，距地
面高度为300~1100mm，电缆吊挂在巷道左侧，距地面高度为1.5m，每3m打一电缆钩，管线吊挂保证平顺直。
八、巷道水沟
水沟长度为24.9m，净断面300mm×350mm，混凝土强度为C10，壁厚100mm。
九、设备及工具配备
设备工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
绞车
25kw
台
1
2
喷浆机
PZ-5
台
1
3
耙岩机
22kw
台
1
4
风钻
YT-28
台
5
5
风镐
台
3
第五章施工工艺
第一节运输方式
采用人工装1吨矿车（前期），后期采用22kw耙岩机，25kw绞车运输，经轨道石门运送至采区煤仓。
22kw耙岩机安装在轨道石门与马头门交叉口5m处，25kw绞车安装在轨道石门绞车硐室。
二、材料运输
地面→副立井→工作面
工作面的材料主要用人工装矿车运送至马头门工作面。
第二节运输管理
一、耙岩机使用管理
1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距（为防止放炮损坏耙岩机，不超过工作面6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。
2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机后方进行其它作业。
3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在工作面，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。
4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩
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