手机电池员工培训.docx

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手机电池员工培训

第一章电池产品简介及制造过程

第一课手机电池简介

目前的手机电池主要有镍氢电池（NI-MH）、锂离子电池（Li-ion）、锂聚合物电池（polymer）三种类型。

三种类型的电池相比各有长短：

镍氢电池的主要优点是便宜、对环境污染小（又称环保电池）；但其缺点是单体电池电压低（1.2V，锂电为3.6V），用于手机电池时都必须进行串联组合（一般为3节、4节、5节、6节单体镍氢电池串联组合），这样就造成其寿命、可靠性比不上锂离子电池和锂聚合物电池；而且镍氢电池能量密度比锂离子电池和锂聚合物电池小，所以在同等体积或同等重量条件下其容量要比离子电池和锂聚合物电低、使用时间略短；另外镍氢电池的自放电率也比锂电池大，使其储存时间比锂电池短。

锂离子电池的主要优点是重量轻、容量高、寿命长、自放电率小；但其主要缺点是由于其材料中的金属锂活性强，易燃烧爆炸，有一定危险性。

锂聚合物电池则是上世纪90年代开发成功的新一代能源，它除具有镍氢电池和锂离子电池的所有优点外，还有安全性极好的特点；其缺点是成本高、加工工艺难度高。

第一章电池产品简介及制造过程

第二课NH电与Li电池的材料组成

镍氢手机电池主要由镍氢电芯、电池塑胶壳、PTC、NTC等组成；锂电池主要由锂电芯、电池塑胶壳、保护线路板组成（振动电池还有偏心小马达）。

电芯：

+-++

外壳-外壳+--

钢壳铝壳

Li电芯（单节3.75V）NH电芯（单节1.25V）

热敏电阻：

PTCNTC

PTC：

正温度系数热敏电阻的英文缩写，随温度升高，电阻值增大，NH电中又称为保护片;

NTC：

负温度系数热敏电阻的英文缩写，随温度升高，电阻值降低，封装形式多为玻封。

其它材料：

电池塑胶壳：

一般将电池体装入手机后露出体表的一面称为面壳，另一面称为底壳；

五金；手机与电池之间的电气连接金属件，金属光亮光泽，多为铜质；

镍片：

电芯与保护板之间的电气连接金属件，金属光亮光泽，外部多为镀镍层；

保护线路板：

工作时具备过充，过放，过流，短路保护等功能的一种PCB板，PCB上有电阻，电容，二极管，三极管，集成IC等元件；

偏心小马达：

用于部分具有振动功能产品中，又称振子，导通电压多为0.8～1.5V。

第一章电池产品简介及制造过程

第三课影响手机质量的主要因素

1、电芯：

是手机电池的核心材料，电芯的好坏决定了电池的使用时间，使用寿命等。

衡量电芯质量的好坏主要有容量、内阻、寿命、放电平台、自放电率等技术指标。

容量的大小反映了电池所能储存电量的多少，也就是反映了电池的耐用程度，即我们通常说的待机时间长短；电池的内阻大小则影响电池的充/放电效率，寿命则反映了电池所能正常使用的年限或完全充放电的次数，当然，寿命越长越好。

放电平台反映了电池使用的稳定性，放电平台越高越好。

自放电率反映了电池的储存性能，自放电率越小越好。

2、电池壳：

电池壳是手机电池的另一主要材料，它的好坏直接影响与手机配合，衡量电池壳质量的好坏主要有外观和结构两项技术指标。

3、保护板、PTC、NTC：

这三种材料主要是用来提高电池的安全性，另外保护板中的识别电阻还是控制充电和手机进行电池电量检测的重要元件，如果识别电阻错误就可能会出现不开机、不充电、无电点量显示等故障。

第一章电池产品简介及制造过程

第四课电池产品相关品质标准

（具体参照工程品质检验标准）

1、外观：

电池塑料壳：

1、在25cm远，45。

范围目视胶壳颜色、纹路应于手机外表颜色、纹路一致；

2、塑料壳表面不能有明显烫伤、划伤、脏污、色斑等不良；

3、塑料底、面壳及五金塑胶件颜色搭配合理，符合工程要求；

4、超焊产品底、面壳应配合紧密，无缝隙，且能承受1米高度对电池六个面跌落试验，试验后无松脱，开裂，且能正常使用；

5、各卡机扣位尺寸合理、牢固可靠、弹性适中。

五金：

1、目视五金部件应具金属光泽，无划伤、脏污、色斑等不良；

2、五金端子应在同一平面，应无歪斜、塌陷、松动等不良，在2.5kg作用力按压条件下应无内陷。

3、性能：

开路电压；也称之为OCV（空载电压），要求单节Li电芯≥3.75V，单节NH电芯≥1.25V。

充放性能；正常情况下电池可进行充、放电，充、放电压分别与空载电压相差0.2～0.4V，充、放电电流分别为500±50mA、700±50mA。

保护功能：

电池产品大多有过充、过放、过流、短路四大保护功能，均在保

护板正常工作下具有以上功能，充电放电超过限制电压可自动保护；（充电限制电压为4.2～4.4V，放电限制电压为2.2～2.6V）且要求短路有保护。

（即为短路有瞬间电流且立即归零）

T.S电阻：

是指用万用表电阻档直接测量电池产品“–～T”、“–～S”或“+～T”、“+～S”的电阻值，要求达到工程参数标准且误差不超过±5%。

内阻；要求硬板产品内阻≤165mΩ，软板/04电芯产品内阻≤185mΩ。

容量：

以快速方式充满电后，以1C放电至终止电压，要求放电时间应≥58分钟。

第一章电池产品简介及制造过程

第五课手机电池制造工艺介绍

1、流程简介：

针对手机电池变化更新快、结构紧凑、品质要求高的具体特点，在制造过程中将会不可避免的遇到如工程资料不能及时到位、原材料时有变更等带来的装配难题；所以用最节省的物料，最合理的装配，来达到客户的品质接受标准便成为对电池装配员和电池生产管理的最基本要求，但其装配流程一般遵循以下步骤：

备料加工

电池底、面壳加工

电芯、保护板等粘贴双面胶、滴打502、贴纸板

焊锡

电芯、五金与保护板的正确连接

点焊

电芯正负镍片的正确焊接

装配

电芯，底、面壳，保护板，五金的正确组装

超焊

电池产品底、面壳的塑胶焊接

2、各工序重点留意；

1、备料加工；各底，面壳加工必须参照工程样板或有工程签板许可；电芯外露产品必须用强力双面胶加以固定；元器件易脱落保护板须在工程许可下用502或黄胶加以保护固定；

2.焊锡：

镍片与保护板之间尽量以最大接触面积进行焊接；五金焊接必

须保证不烫伤塑胶件；

3.点焊；必须保证合适的电流、焊接强度进行焊接，以保证焊接牢固度；特别注意电芯的摆放，以避免电芯短路着火甚至爆炸；

4.装配：

以良好固定五金，装配无隐患和尽可能减小超焊难度为目的；必须以工程样板为参照，鼓励提出合理的可行性建议；

5.超焊：

必须保证合适的气压、焊接时间、频率及超焊机的稳定性；以底面壳配合紧密、平整，实配手机OK为最终目的；

第二章重点工序专业技能知识

第一课焊锡

一、焊锡概述：

在金属面间取熔点低的非铁金属焊料由于毛细管作用使其充塞于接合面间而使工作物相互黏合为一体的方式称为锡焊接。

它是一种焊料与工作物间的扩散现象。

一般450℃以上称为硬焊（Brazing），450℃以下称为软焊（Soldering）。

其技术要领为：

1、良好的电气连接；2、足够可靠的机械强度；3、无劣化。

二、焊锡材料简介：

锡铅合金

通常工厂用焊锡材料又称为焊锡线或锡丝，它主要由锡（Sn）、焊焊锡材料

铅（Pb）和焊剂组成。

内含焊剂

1、锡铅合金中Sn的熔点为231.9℃；Pb的熔点为327.4℃。

其混合比例一般有63/37、60/40、50/50、40/60四种，各有优缺点。

混合比例

特点

适用范围

63/37

熔点低、作业难度低、外观结果完美

手工焊锡、一般自动焊锡装置

60/40

拉力强度大，可靠性高

电子仪器装置用

50/50

机械性质好

一般配线用

40/60

半熔融状态，强度小，延展充分

一般配管用

2、焊剂实际上可看作是一种化学清洁剂，大体分为腐蚀性和非腐蚀性两类：

SnCl2、树脂焊剂因含Cl-或有机酸、有机盐而稍有腐蚀性，焊锡完成后须用温水清洗；

松香等不具腐蚀性，可形成氧化绝缘皮膜防氧化，冷却后不具酸性较为稳定。

焊剂的作用在于：

a、清洁工作物表面，将阻碍热传导的金属氧化膜分解而露出干净金属面；

b、焊锡后形成氧化绝缘皮膜隔绝空气防止焊锡氧化；

c、减小合金表面张力，促进焊锡流动，加强焊锡的浸润效果；

d、使焊锡后的锡点洁净光亮。

三、焊锡过程及其相关要求：

保证焊接面清洁烙铁置于焊接面上预热好后将锡丝伸入烙铁预热焊接面与焊接面之间

保持烙铁与锡丝，使取走锡丝，保持烙铁从斜上方45°取走烙铁，

锡丝熔化且完全浸润于焊接面焊锡工序完成

焊接面

四、针对电池产品，又有如下要求：

1、焊锡点高度控制在0.5～0.8mm之间为宜；

0.5～0.8mm0.5～0.8mm

2、焊锡镍片时平行焊接能增大焊接面积，优于垂直焊接；

PCB

PCB

PC

NGOK

3、其它焊锡常用标准：

a、锡点应为漫坡状（又称对称裙形）

≥90°

<90°

浸润良好，附着较强浸润不足，附着力不强

b、各类元器件平行平贴PCB焊接

OKNG

c、焊锡不良图例

虚焊少锡

堆锡针孔状锡点

锡点拉尖良好锡点

堆锡、少锡多由未良好控制加锡量造成；

虚焊、针孔状锡点多由焊接面或焊接件不洁造成；

锡点拉尖多由烙铁温度不够或取走烙铁方向不当造成。

四、焊锡过程中的注意事项：

1、烙铁温度控制必须准确，一般情况下使用30～60W的烙铁时，其温度范

围为340～400℃之间，焊接时间控制在2～4秒为一个焊点为宜；

2、作业过程中应保持海绵湿润，以便及时清洁烙铁头的污渍；

3、焊接过程中不得甩锡，避免导致其它焊点短路。

五、烙铁的相关介绍：

电烙铁是手工焊接的主要工具，合理的选择并使用烙铁是保证焊接质量的基础。

根据用途、结构不同，烙铁可分以下几类：

按加热方式-------------直热式，感应式；

按发热能力-------------20W、30W、40W、50W、60W等；

按功能方式-------------单用式、两用式、调温式、恒温式等

焊接对象及工作性质

烙铁头温度（℃）

选用烙铁

一般印刷线路板.安装导线

300---400

20W内热式.30W外热式.恒温式

集成电路

300---400

20W内热式.恒温式

焊片.电位器.2—8W电阻.大电解电容.大功率管

350---450

35---50W内热式.50---70W外热式.恒温式

8W以上大电阻.2mm以上导线

400---550

100W内热式.150---200W外热式

为保证操作者的健康，避免吸入有害化学气体，一般情况下，烙铁到鼻子的距离不少与20cm，通常以30cm为宜，

拿烙铁的姿势一般有三种：

反握法---------动作稳定，长期作业不易疲劳，适用于大功率烙铁的操作；

正握法---------适用于中功率烙铁或带弯头烙铁的操作；

握笔法---------适用于在操作台上焊接印刷板或后焊元件。

第二章重点工序专技能知识

第二课点焊

焊接波数调整

依材料厚度而

定.范围1---5.

PULSE焊接能量调整

每个焊接周期

的能量.范围1

---999.

HEAT%焊接/不焊接

自动/手动

——

+

MODE

WELDHOLD

模式选择

缓冲时间

0.2SEC增加、减少键

SQUEEZETIME

焊接过程即为焊头先缓慢小压力下降至焊接面，一段时间后，加大压力放电完成点焊；此时间又称为缓冲时间。

具体注意事项：

1、选择好合适的焊嘴，并调整好两焊嘴的长度及偏角、焊嘴间距；

2、调整工作台的高度；

3、连接电源；

4、拧开气阀开关，焊头上升；

5、闭合电源开关，调整面板；

6、踩脚键，焊头工作；

7、不良现象及做何调整：

焊点不牢，适当调大能量数（HEAT）或气压；

焊点发焦，适当调X小能量数（HEAT）；

焊点压痕太大，调小气压；

点焊时有较大火花，增大气压；

操作提示：

1、须有足够的压力使工作件有足够的触点区域通电流；

2、压力在焊接件间产生适当的接触电阻而产生焊接用热量；

3、设定气压时，通常开始为较大的压力和较小的电流能量，压力过大压痕大；压力过小产生火花；

4、设定焊接能量时，应从低到高，低能量焊点不牢固；能量过大产生较大火花，且焊点发焦；

5、两电极间距过大，焊接电阻增大，所须能量也相应调大，焊件可能不牢固，一般2---3mm为宜；电极头接触点的大小一般直径0.5mm为宜，工作一段时间后，焊点变大，须调大能量或打磨修整电极头；

6、焊接工件在0.3mm以上时，可设置二或三个预热波

第二章重点工序专业技能知识

第三课超声波焊接

一、超声波

超声波是与频率（声音）振动有关，超出人类听觉范围的音波；通常在1800—20000周/秒。

二：

超声波焊接原理：

超声波焊接原理是利用换能器，使高频电子能转化为高频机械振动，作用在塑胶组件上，通过20KHZ的高频振动，使之焊接面产生一秒钟20万次的高速热摩擦，令塑胶融合。

按其方式又分为直接与传导熔接两种方法：

直接熔接：

即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上,让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动而熔接。

传导熔接：

即熔接时，离超声波振动隔一段距离籍其音波振动传导熔接。

三：

特点

1、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；

2、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05—1秒）；

3、可经由介质如水、油等熔接于接合面；

4、熔接效果可达气密，液密等密封效果；

5、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；

6、无须添加任何粘剂，操作简单快捷。

四：

超声波熔接机使用要领

1、使用前的准备：

1．1、塑焊机应放在坚固的台面上，要求焊机背远离热源至少0.2米，并要确保外壳顶部没有障碍，以便焊机排气无阻；

1．2、将机器与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断（OFF）；

1．3、空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即0.7Mpa；

1．4、将下降速度控制器调于较低的位置，并将压力调节器定于0.2Mpa。

2、模具架设技巧：

2．1、固定上模；

2．2、放松机架锁紧把手，升高至一定高度（视模具而定）；

2．3、放松微动升降调整螺丝至最低；

2．4、装上模具后旋紧，按下降开关使模具下降；

2．5、放置底模和待熔接物品；

2．6、转动升降手轮，接触熔接物品后，按上升开关使上模上升，再转动升

降手轮，再下降1—2mm后锁紧手柄；

2．7、按上升开关，再1—2次下降，确定架模准确后，固定下模；

2．8、下模固定后，让机体压住下模后锁紧，避免位置偏移；

2．9、按上升开关，使上下模分开。

3、音波检测调整：

3．1、打开电源开关；

3．2、按调试开关，如电流表指针急升并超过3—4格（2mA），则表示频率距谐振点太远，须调整音波旋扭（TUNE）；

3．3、目视电流表，右手按下音波检查开关，左手旋转音波旋扭（TUNE），将指针调至最低点；

3．4、最低点如超出电流表3小格（1.5mA），则表示问题产生，不可操作，应立即通知技术人员加以检查。

五、塑料特性与焊接关系：

绝大部分常用的注塑成形聚合物都可用超声波焊接，但超声焊接的难易与被焊接物本身的许多天下有关：

塑料的摩擦系数越大，导热性能越差，界面越易形成熔融层，其焊接效果就越好；塑料越硬，在平面焊接时，由于振动传输损耗小，超声波焊接就越容易，；结晶型塑料由于从固态到熔融状态温度范围很窄，故焊接性能较差，调整很困难；。

下面是几种常见的塑料的超声波哈按界简单介绍：

1、ABS.HIPS.PMMA.MPPO：

钢性非结晶体材料，极易传导20000HZ的超声频率，因此特别适合超声焊接；

2、PC.PSU：

材料熔点高，吸湿性强，因此焊接前必须做烘干处理，否则材料内的湿气会防碍焊接强度，导致焊接时耗能较大，焊接时间长；

3、PA：

为吸湿性较强的结晶型材料，因此焊接前必须做烘干处理；

4、PP.PE：

结晶型材料，超声波焊接时，会有较大的损耗，故远距离焊接困难；

5、PVC：

是一种熔点低材质较软的材料，超声波焊接损耗能量大，焊接时，极易烧坏焊件表面。

六、超声波主机及模具的保养及维护：

1、主机：

1.1、主机勿置于潮湿、多尘、过热的场所；

1.2、主机勿沾染液体物品，保持清洁；

1.3、超出7天或使用时间较疏时，请用防尘罩覆盖；

1.4、长期未使用时，须固定5—7天热机一次；

1.5、空压气源注意清洁过滤器，如滞留1/2水时，应立即排除；

1.6、接地线须保证良好。

2、模具：

2.1、敲击或损伤模具，易造成振动频率的改变；

2.2、模具须防止生锈或氧化，不用时用油布擦试；

2.3、装模具时底部镙牙上少许黄油；

2.4、装卸模具时必须轻拿请放，以防止螺牙滑丝；

第三章电池产品维修

第一课简单元器件识别

1、电阻

电阻是一种耗能元件，对电路电流起阻碍作用，电路符号是R。

在电路中，电阻一般起分压，降压、限流等作用，电阻的单位是欧姆，简写为Ω。

电阻的主要质量参数为标称电阻值、允许误差、额定功率。

电池车间所用电阻多为贴片电阻、色环电阻、NTC，PTC三种类型：

1.1、贴片电阻：

依据电阻体积大小不一又可分为“0805”、“0603”两种。

两类电阻识别：

13D

103

“10”直接读数“13”直接读数

“3”表示10的3次方“D”表示10的“D”次方

此电阻阻值即为：

此种表示A，B，C….代表1,2,3…

10×103=10×1000=10KΩ此电阻阻值即为：

13×10D=13×10000=130KΩ

1.2、色环电阻：

一般用三色环，四色环分别表示普通电阻和精密电阻。

橙橙红金蓝灰黑黑棕

1，2位直接读有效数为331，2，3位直接读有效数为680

第3位“红”即为2第4位“黑”即为0

表示10的2次方表示10的0次方

此电阻阻值即为：

此电阻阻值即为：

33×102=33×100=3.3KΩ680×100=680×1=680Ω

颜色

棕

红

橙

黄

绿

蓝

紫

灰

白

黑

金

银

无

有效数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

倍率

101

102

103

104

105

106

107

108

109

100

10-1

10-2

误差

±1

±2

±5

±0.25

±0.1

±5

±10

±20

允许误差

标称值有效数字后零的个数

标称值第三位有效数字

标称值第二位有效数字

标称值第一位有效数字

1.3、NTC、PTC：

NTC：

负温度系数热敏电阻的英文缩写，随温度的升高，电阻值减小；

PTC：

正温度系数热敏电阻的英文缩写，随温度的升高，电阻值增大；

PTC即为镍氢电池中的保护片，通以5倍保持电流应在5秒钟内自动断开而起到保护作用。

电阻值的计算：

R=ρL/S即为电阻=电阻率×长度/截面积

以两个电阻为例：

所以电阻串联R串=R1+R2（电阻率、截面积不变，长度增加）

电阻并联1/R并=1/R1+1/R2

=R1×R2/（R1+R2）（电阻率、长度不变，截面积增大）

2、电容

电容是一种储能元件，在各种不同电子线路中常用作耦合、滤波、调谐、反馈、隔直通交等。

电路符号是C，单位是法拉，简写为F。

电容的质量参数标称容量、允许误差、额定直流工作电压（耐压）。

电池车间所见电容多为电解电容、贴片电容、瓷介电容等。

+

-

电解电容贴片电容瓷介电容

所有标称电容读数都以PF为基准单位

如：

瓷片电容有“104”字样，电容容量即为10×104=105PF=100nF=0.1uF

3、二极管

二极管全名为晶体二极管，它是由一个PN结组成的器件，具有单向导电性能。

二极管有两个电极，接P型半导体引线的叫正极，接N型半导体引线的叫负极。

+-+-

PN

按材料可分为锗二极管（正向压降为0.2---0.4伏）、硅二极管（正向压降为0.6---0.8伏）；

按用途可分为整流二极管、检波二极管、稳压二极管、开关二极管、变容二极管、发光二极管等。

二极管的主要质量参数有最大整流电流、最大反向电压、最大反向电流、最高工作频率。

常见二极管：

+-+-+-

普通二极管稳压二极管发光二极管

（整流、检波、开关）

由于二极管是非线性元件，用不同量程的万用表测试阻值会有所不同，但正，反向阻值相差几百倍这一原则是固定不变的。

正向阻值为几百欧至10K，反向阻值都应在50K以上。

如果正、反向测试阻值均很小（接近于零），说明内部PN结击穿或已短路；如果阻值均很大，说明内部已断路。

4、三极管

三极管全名为晶体三极管，它是由两个PN结连接相应电极而组成。

它的主要特点是起放大作用。

三极管由PN结连接方式可分为PNP、NPN型：

CE

BB

EC

NPNPNP

E----发射极B----基极C----集电极

三极管作放大器件时工作在放大区；作开关器件时工作在饱和、截止区。

三极管的质量参数分为直流参数（hFE、ICEO、ICBO、BVCEO、BVCBO等）、交流参数（hfb、fα、fβ等）、极限参数（Icm、Pcm等）

常见三极管识别：

C

EBCBE

5、其它电路符号

一般电阻可调电阻

+-+-+-

电容

接地普通灯泡喇叭（扬声器）

第三章电池产品维修

第二课电池产品基本常识

1、电池简介

电池一般由电芯、保护板、外壳组成。

电芯提供电源且具有充放电性能，保护板在电池工作中起到各种保护作用。

电池的性能测试项目一般有：

充电、过充保护、放电、过放保护、过流保护、短路保护、空载电压、T，S端电阻等内容；特殊如：

摩托罗拉产品码片识别测试、

929/9A9产品振动功能测试、Z18亮灯功能测试等。

2、保护板原理图简介

1、B+通过R1100Ω电阻直接向控制IC第5脚供电，R1开路直接导致IC不工作无电压或低电压；

2、C10.1u为滤波电容，如果短路相当于电芯电压直接加在R1100Ω上，电池无电压或低电压，短路无保护；

3、以单节锂电芯电池为例，正常情况下，控制IC的1、3、5、脚对B+和CH+都应有3.75伏电压，1、3脚为控制IC对开关（如9926）供电电压，5脚为电源供电电压，其中有一只脚开路，开关管无法正常工作，电池低电压，短路不保护；

4、C40.1u为滤波电容，如果短路，电池无电压，短路无反应；

5、控制IC第2脚为电压输出，如果开路，电池无电压，短路无反应；

6、T、S端电阻直接依据电路中相应电阻进行分析，一般与短路保护和电压无直接关系。

第三章电