液氨岗位操作规程.docx

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液氨岗位操作规程

液氨岗位

一、岗位任务

1、负责液氨瓶的卸车和汽化工作，负责把气太氨气通过管路

安全送到钎焊炉使用。

2、坚持安全第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计

量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备

维护，确保岗位完好。

二、操作程序

1、液氨罐的卸车

（1）卸车前的准备工作：

①对液氨罐进行认真的检查，检查的内容有：

贮罐的阀门是

否完好，压力表是否灵敏，密封面是否有泄露。

②检查防毒面具是否有效、好用。

⑤液氨瓶区域内是否有火源。

③垫圈、螺丝、工具齐备。

④观察风向及撤退路线。

（2）卸车

①运瓶车带防火帽进入氨瓶组区域内。

②通过防爆电葫芦和吊装带把氨瓶放到指定的位置，此过程

要轻抬轻放，不得野蛮操作。

1．

（3）换瓶操作要点

①换瓶时要确保接瓶软管前阀门处于关闭状态。

②接好钢瓶后检查接口是否存在泄露现象或异常现象，如没

有方可进行下一步操作。

③供液时先缓慢开启软管前阀门，再缓慢开启钢瓶上的阀门，

。

④卸车时要作好记录，内容如下：

卸车时间、卸料重量等。

2、液氨的气化部分

（1）开车前的准备工作：

①检查各液氨罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计

及各密封面是否完好。

②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所

有的阀门是否全关闭。

③蒸发器油污是否排尽。

（2）正常开车

①开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、

清水泵，调节泵进出口阀门到适量。

②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出

口阀。

③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在

.10.2MPa～0。

（3）正常停车

①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进

料阀和浮球阀的旁路阀门。

2．

时，关闭其出口阀。

0②待蒸发器出口压力为

停搅拌机，关闭制酸来的循环水和泵进出口阀门，停清水③

泵。

打开蒸发器排油阀。

④

（4）操作要点

节流阀的过氨量要略低于生产实际用量，以便用浮球阀来①

自动控制液位。

调节好节油阀和冷却水量，使蒸发器出口气氨压力保持在②

0.2MPa0.1～。

值不合格时，应倒用自来水。

PH③当制酸循环水停车或

每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。

④

、巡回检查3

10

（1）卸车时，每隔分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、

阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力

情况。

1

（2）平时每隔小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及

PH值、气氨的用蒸发部分阀门，缓冲罐气氨的压力、冷却水量、

量等情况。

（3）巡回检查的路线为：

操作室→→蒸发器水泵→缓冲罐→操作室→贮罐槽车→

三、工艺操作指标

序号项目地点指标控制时间备注

3．

/1时次氨贮罐压力氨贮罐<1.6MPa1

0.2MPa0.11/～时2缓冲罐气氨压力次

P冷却水

<85氨贮氨贮罐液

>1水箱进水水水

四、不正常原因及处理

、迅速关闭贮罐的进料、卸车压力高

和槽车的出料阀及中间阀、胶管使用交数多卸车胶管突然炸裂更换质量可靠的胶管，、胶管质量低

害接头、连接不牢

、开大贮罐排气阀、贮罐和槽车的压差大

卸车时间过、调大液氨阀门、阀门开度不大

、用热水加热槽车、槽车压力偏低

氨量增、减、加氨过

、调小节流阀、节流阀开得过蒸发器出口压力cc、更换浮球阀；、浮球阀失灵；

dd、重新考虑节省面积。

、蒸发面积不合适。

水箱停用循环水，改用自来水制酸系统漏酸PH值偏低

a停车检查。

、蒸发器漏氨；

水箱PH值偏高PHb值高。

、循环来水本身

aa、尽量采用循环回水；、水温太低；水箱或泵进出口水管结bb、减小氨量；、加氨量太大；冰cc、增加冷却水量。

、水量太小。

4．

迅速关闭翻板液位计上下a、压力过高；

氨贮罐液位计爆裂b球阀，倒用另一台贮罐。

、使用时间太长。

五、紧急停车处理

1、卸车时凡遇下列情况之一者应立即停止卸车：

胶管炸裂、

卸车的管道和阀门发生泄露均按如下紧急停车：

（1）关闭槽车出料阀；

（2）关闭贮罐进料阀；

（3）打开旁路阀，把卸车管路中的液氨排尽。

（4）向班长汇报事故发生处理经过。

2、贮罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：

（1）关闭液面计上下考克。

（2）采用倒罐手段，转移泄露贮罐的液氨。

3、蒸发器漏氨，应作如下紧急处理：

（1）关闭氨蒸发器进口阀、贮罐出料阀。

（2）通知尾气及中和岗位，加大氨的用量，迅速减小蒸发器段

承受

的压力。

（3）关闭进水阀，待水箱水抽完后，停泵。

（4）待蒸发器余氨排尽后，关闭其出口阀。

六、安全注意事项及处理方法

1、接班后按规定穿戴好劳服。

5．

2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，

0.5%25气氨含量小于，贮罐周围米以内的区域严禁烟火。

3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，

然后用CO灭火器或干粉灭火器灭火。

24、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内

余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。

5、拆卸车胶管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式

防毒面具。

6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每

5年检查一次腐蚀度。

七、主要设备、维护和保护方法

、主要设备一览表：

1

设备名称规格型号

台数

技术参数

液氨贮罐蒸发器LZL-120氨过滤器YG-32LJ-340立式搅拌机

2设计压力1蒸发面积11

2.2MPa100m，容积为2120m

附电机Y132M1-6型IS水泵80-65-125附电机YB132S-2

功率14.0KW1Q=50mH=20m2

3/hN=5.5KW

A42F安全阀工作压力缓冲罐

4开启压力0.5MPa1

2.2MPa

2、维护保养方法2

（1）必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、

会维护保养，会排除故障。

（2）坚持机泵润滑制度，做到五定和三级过滤，五定为定点、

6．

定质、

定时、定量和定期清洗换油；

过滤过滤过滤

——————→提油桶→固定油箱机三级过滤为：

送油桶→

泵。

（3）大力实行“完好设备”和“无泄露”制度，实行专机负责

制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有

人负责。

（4）设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无

浮锈。

（5）备用泵每班盘车一次。

八、交接班有关规定及要求

1、交班者交班前要打扫好操作室、贮罐平台、蒸发器房内的

环境卫生，整理好记录和工具。

2、接班者开完接班会后，必须实地检查液氨贮罐的压力、温

度、液位、气氨的压力和用量及环境卫生等，报表、工具在岗位

上对口交接，交班后，交班者参加班后会。

3、交班者须向接班者交清下列事项：

指标执行、设备运转、

安全生产、控制条件、事故处理、原始记录、工具、环境卫生、

存在问题和应注意事项。

4、遇到下列情况，接班者有权询问或不接班：

生产和事故不

明、安全隐患未处理、环境卫生不干净、岗位记录不清楚、工具

不全。

5、交接班时，恰逢事故处理，一般由交班者处理完毕后交班，

接班者可协助工作。

7．

6、交接班时间一般在55分钟时交接完毕，若接班者有异议

时，双方应本着认真负责、友好的精神协商解决。

8．