煤矿各专业安全系统技术要求措施汇编.docx

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煤矿各专业安全系统技术要求措施汇编

第一部分通风安全

第一节通风专业各项安全措施

一）通风、瓦斯管理措施

1、本工程必须设专职瓦检员，每班必须按规定时间持证上岗，检查瓦斯、通风及安全情况，认真填写记录并执行好巡回检查汇报制，严禁出现空岗、漏岗、假鉴等现象发生，当瓦斯浓度≥0.8%时立即停止作业，查明原因，进行处理并汇报调度。

2、工程使用FBDN06-2×15KW风机供风，并保证“双风机，双电源”风机之间能够自动相互转换。

3、风筒末端风量设计为100m3/min，风筒末端距场子头最大距离不大于5.0米，并使用长度不小于10米的新式防炮崩风筒。

4、风机和压风机处必须按规定设齐沙箱和灭火器等。

5、风筒末端用好防崩风筒，长度不少于9.0米，保证风筒与防崩风筒接口严密，严禁漏风，风筒及防崩硬质风筒吊挂平直，风筒末端距场子头不得小于5.0米。

6、掘送巷道时，局扇供风拐弯处，必须用骨架风筒对接软质风筒。

7、必须设置“三专两闭锁”装置，并保证灵敏好使。

8、任何情况下，严禁无计划停风停电，因检修或其他原因造成停风停电，必须撤离作业人员，切断电源，在大巷回风口以里大巷内，设置栅栏警标，恢复通风前，必须检查瓦斯情况，风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动，排放瓦斯时，按排瓦斯报告执行。

9、放炮时，必须执行清风放炮，放炮距离不得小于100米。

10、由机电矿长负责，派专职电气每班对本工作面所有电器设备进行检查，并确保巷道内所有电气设备必须完好防爆，其完好防爆率必须达到100%。

11、工作面放炮时，必须分次放炮，炮后半小时再进入工作面，炮前炮后及出货前后必须洒水消尘，特别是风筒后侧粉尘请洗干净。

12、放炮时严格执行好“一炮四检”制“三人联锁”炮制及集团公司下发“七不准”放炮制度等。

13、工作面放完掏槽炮后，瓦检员必须检查好掏槽眼内的瓦斯、通风等情况，发现掏槽口内瓦斯超过1.0%时，必须进行处理用末断风筒将掏槽口内瓦斯吹净，并对掏槽口内及工作面20米范围内洒水消尘，经瓦斯检查浓度＜1.0%时方可下次装药放炮。

14、放炮时必须使用好水炮泥，坚持好湿式凿岩，任何情况下严禁干打眼。

二）防尘与监测管理措施

1、掘进施工队组每隔50米水管设一个三通阀门。

2、巷道内必须按《煤矿安全规程》规定设置喷雾器，风机前10－20米处必须设置一道喷雾器，净化风流。

3、距回风口10－20米处设一道回风净化喷雾器。

4、距工作面5－10米处设一道冲击喷雾器，并保证有水好使，灵敏可靠。

5、距工作面30－50米范围内必须备有30－50米软管，班班炮前、炮后及出货时洒水消尘。

6、由通风段负责按要求对整个大巷内进行定期清洗粉尘，消灭积尘点，瓦检员负责每班接班后对距工作面100范围内进行洗尘，洗尘时要避开电器设备，对电器设备上的煤尘必须进行清扫。

7、风水管必须跟到场子头并保证有水好使，做到无水不作业，必须湿式凿岩。

8、放炮前后，对工作面20米范围内进行洒水消尘，并使用好水炮泥，出货时必须洒水消尘，否则不准出货，炮后必须将巷道所有喷雾器全部打开净化风流。

9、巷道内距场子头60—200米范围内必须按设计要求设置隔爆水棚，水量必须达到设计要求。

10、工作面开工前，必须设齐瓦斯监测系统，关于监测系统的要求和执行则按《矿井通风安全监测装置使用管理规定》执行，应采用标准气样，定期对监测系统进行调试，校正以确保灵敏可靠。

11、监测系统：

T1安设位置：

距工作面不大于5.0米处。

报警值≥1.0％，断电值≥1.5％，复电值＜1.0％

断电范围：

本巷道内及工作面内全部非本质安全型电器设备。

T2安设位置：

距回风口10－15米处。

报警值≥1％，断电值≥1％，复电值＜1％。

断电范围：

本巷道内及工作面内全部非本质安全型电器设备。

12、距场子头5.0米处并挂好便携仪。

13、监测装备由所在采区监测工与瓦检员共同负责保管及使用，工作面探头由瓦检员负责，放炮期间在瓦检员的监护下，由采掘班组长，放炮员采取保护措施。

与装置关联设备均由管辖范围的机电人员维护，任何人不能改动控制线或使用其他手段使被控开关控制失效，失去断电功能。

与装置的关联设备如果需要变动时，必须通知监控部门，由监测工与采区机电人员现场共同进行。

机载断电仪、车载断电仪由司机监护保养，监测工按期检查校正。

14、瓦检员在每次检查瓦斯时应与传感器进行核对，发现传感器超差要通知监控部门，由监测工及时调整。

15、中心站值班员要掌握各工作面的瓦斯变化情况，发现监测数据超出正常范围要通知监测工现场检查处理。

16、当监测到瓦斯超限时要严格按汇报程序由值班员逐级汇报。

17、井口必须配备一定数量的备用安全装备和零配件。

18、装置在井下连续运行6－12个月要升井全面检修，要对设备进行防爆干燥处理，对仪器各种参数进行测试，对电路板各接口的牢固性进行检查。

19、装备在使用期间发生故障要及时处理，同时对其性能，完好进行全面测试、检修，并且要做好记录。

20、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

高低浓度瓦斯传感器进行高低浓度转换试验。

21、监测工必须24小时值班，安全监控设备出现故障时，必须及时处理。

传感器故障处理时间不能超过4小时，线路故障不超过6小时，分站故障不超过8小时，故障处理期间必须有安全措施。

22、监测工必须经常对监测系统进行检查，维修与保养。

23、其它执行《煤矿安全规程》及《细则》等有关规定。

三）排放瓦斯措施

1、矿井成立排放瓦斯领导小组：

组长：

矿长、生产矿长、总工程师、安全矿长、机电矿长

成员：

通风科长、机电科长、测风员、瓦检员、安全检查员、电工、电话修理等。

2、排放瓦斯前的准备工作由通风科长负责，提前准备好排放瓦斯所需

要使用的风机、风筒等。

3、排放瓦斯人员的矿灯必须完好防爆，其防爆率必须达到100%。

4、掘进工作面包括回风路线的所有电器设备完好防爆率必须达到

100%，必须有专人进行检查，检修，此项工作由机电井，段长负责。

5、除排瓦斯人员外其它人员严禁进入排放瓦斯地点，撤人工作由安监

办负责。

6、除排瓦斯地点风机有电外，其它电器设备全部断电，包括联锁。

7、局扇启动前，必须随时检查其是否循环。

8、局扇启动前，必须检查局扇及开关附近20M范围内的瓦斯浓度，当

其瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，否则严禁启动。

9、检查瓦斯浓度必须清风读数，严禁多人同时进行检查。

10、停送电工作由机电负责，指派专人在变电所负责停送电工作。

11、停电顺序：

工作面开关→工作面联锁开关→变电所馈电开关→

变电所高防开关，送电顺序与停电顺序相反。

12、严格执行限量排放，保证全风压混合风流中的瓦斯浓度不超过

1.5%，否则必须短路加以控制，严禁“一风吹”。

13、当巷道内的瓦斯浓度降至1.0%以下并稳定至少三十分钟后，人员方可进入巷道内。

14、瓦斯排完后，电工要认真检查巷道内的所有电器设备，确保完好无损防爆后，方可人工恢复巷道内的其它供电电源。

5、瓦斯排完后，瓦检员负责看好局扇，并向调度汇报。

16、瓦斯浓度小于3.0时，由班组长、安检员、瓦检员自行排放，若瓦斯浓度大于3.0%时，另提报排瓦斯措施由矿组织排放。

17、其它执行《煤矿安全规程》及《细则》等有关规定。

四）避灾路线：

1、当工作面发生水、火、瓦斯事故时撤人避灾路线：

由工作面→进风大巷→撤至岩石上山绞车道→撤至主平硐→至地面升井。

2、当工作面发生水灾时，要先戴好自救器，作业人员必须迅速沿避路线往高处转移，快速进入上水平和出井，如来不及撤离时，应抓住顶梁，贴在顶板上等待救援。

3、当工作面发生火灾时，必须戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，采取自救措施后，迎着风流快速沿避灾路线撤离灾区。

4、当工作面发生瓦斯事故时，必须戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，采取自救措施后，沿避灾路线撤离到新鲜风流区和地面，如撤离当中遇有冲击波及火焰袭来时，屏住呼吸，背向冲击波俯卧在底板上或水沟内。

5、当事故危急救援人员时，必须停止救援，撤至安全地点，等候救援。

6、其它执行《煤矿安全规程》及《细则》的有关规定。

第二节通风安全技术措施

现目前xxx巷道即将与xxx巷道贯通，为了确保安全顺利贯通，通风系统的顺利调整，特编制以下贯通通风安全技术措施。

1、两巷相距20m时，立即停止一个工作面掘进工作，停掘的工作面要保持正常通风，在巷道口设置栅栏和警示语，并经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

2、通防部加强日常通风工作，保证被贯通巷道内通风正常，瓦斯不超限无积聚，并绘制贯通巷道两端附近通风系统图，即贯通前后的通风系统示意图（见附图）。

需要增设的通风设施设备等。

并预计贯通后风流方向、风量和瓦斯涌出量的变化情况。

3、在贯通前准备好一道临时风障，准备贯通后调整风流用。

4、要在贯通前各准备好1台备用局部通风机在原来处安设调试好，防止停风。

5、向前掘进的工作面每次放炮前，必须设专人和瓦斯检查员共同到风井回风石门工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止副井回风石门的掘进工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，副井回风石门工作面方可放炮，每次放炮前，两个工作面必须有专人警戒。

6、贯通时应严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

7、巷道贯通后，立即停止局部通风机的运转，钉好风帘。

8、贯通后，必须停止采区内的一切工作，通防部派人下去检查风速和观察风流变化情况，副井做好风障，调整通风系统。

调整好风量，并检查瓦斯浓度。

如果在风量不足的情况下，汇报调度室情况开启二级风机。

9、待调整风流稳定后，采用放小炮配合风镐将巷道扩刷至设计要求，并及时进行支护工作。

（3）风门墙体上安装风筒逆风装置。

（4）风门调节窗上设置逆风装置。

第三节调整通风系统的安全措施

总 工：

通风：

生产办：

编 制：

时 间：

根据矿井实际生产需要，计划于月日停运临时主扇，启动永久主扇，完善整个矿井通风系统。

为保证工作安全顺利进行，特制定以下方案措施：

一、时间：

二、领导小组：

1、组 长：

2、副组长：

3、成 员：

三、通风系统

1.通风系统现状

措施井的临时主扇运转，主平进风，回风平硐回风，为一进一回的全负压机械抽出式通风系统。

临时主扇功率15kw，全矿井负压  Pa。

总进风量m3/min，总回风量 m3/min。

其中付斜井 m3/min，主平硐 m3/min。

首采面配风 m3/min

2.永久主扇运转后通风系统

永久主扇开始运转后，临时主扇停止运转，主平硐进风，回风平硐回风，形成一进一回的全负压机械抽出式通风系统。

永久主扇运转后，全矿风量调至 m3/min左右，负压保持 Pa。

首采面保持 m3/min，房采面保持  m3/min，接续面掘进配风 m3/min，各主要硐室按规程规定配风。

（附1：

永久主扇运转后风量分配计划）

3.通风系统调整前后风流方向变化

通风系统调整前后，总回风方向改变，工作面、房采面、各掘进工作面以及井下各用风地点风流方向保持不变。

（1）通风系统调整前风流方向

（2）通风系统调整后风流方向

四、调整通风系统步骤

1.准备工作：

检查永久主扇各部分是否完好，主扇负压计是否到位，并进行试运转（打开防爆门，分别运行两台主扇）。

2.启动永久主扇顺序流程

在主扇试运转成功，防爆门及安全门密封严密后进行：

关闭临时主扇→关闭无压风门、打开调节窗、打开井底风门C→用帆布遮挡临时主扇进风口→启动永久主扇→调节总风量至2000m3/min→测定井下各风路风量→记录负压进而调节主扇技术数据（变频调节）

3.若主扇运转正常，然后拆除临时主扇，封闭措施立井进风口，拆除斜风井井底风门。

4.根据需要调节主扇压力和风量。

待风流稳定后，分2组进行测风。

第一组测风员分别在斜风井井底（测风点1）、五-2煤回风大巷（测风点2）、辅运大巷（测风点3）测风，第二组测风员在S1501面内回风顺槽以及房采面进风处测风，直到测风结果符合配风要求。

5.以上程序都在领导小组统一指挥下进行，各施工单位技术人员在现场待命。

五、调整通风系统安全措施

1.各施工单位需在调整主扇期间（9：

30—10：

30）停止作业，人员撤到大巷待命。

2.必须把倒主扇的措施向各施工单位贯彻、传达。

3.如果倒主扇不能按期完成，则由领导小组下达是否停产、撤人命令。

4.如果永久主扇不能正常运转，则立即恢复临时主扇运行，恢复原有通风系统。

5.必须加强首采面、房采面的瓦斯及其他有害气体的检查，发现异常立即采取措施。

6.井下各施工单位的局扇不能停，以保证工作面有风。

7.通风系统调整结束后，瓦检员首先检查综采面、掘进面的瓦斯及有害气体浓度，并将结果汇报领导小组，由领导小组下达是否恢复生产的命令。

8.必须安排人员巡回检查井下通风设施，通风设施损坏时要及时安排人员修复。

9.措施立井进风口的封堵必须安全可靠，拆除斜风井井底风门须将所有材料、设备及杂物清理干净。

附1：

永久主扇运转后风量分配计划

永久主扇运转后风量分配计划

序号

用风地点

个数

配风量m3/min

1

2

3

4

5

6

7

8

附2:

测风组、拆卸风门小组、封堵措施立井组人员明细

一、测风组

负责在通风系统调整期间，测定井下风量。

1.第一组成员：

2.第二组成员：

二、拆卸风门组

负责关闭无压风门、打开调节窗、打开斜风井井底风门C以及在主扇运转成功后拆卸风门C的工作。

成员：

通风队

三、封堵措施立井组

负责在主扇运转成功后，封闭临时主扇吸风口。

成员：

通风队密闭班成员

第四节无计划停电停风时预防瓦斯事故措施

为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生,特制定本措施:

一．无计划停电时

1．主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安监等部门汇报。

2．井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面正付巷口打栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

3．如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。

4．队组人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。

二．恢复送电

1．来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并通知有关领导及部门。

2．主扇启动30分钟后，经瓦检员检查中机电硐室CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电部门方可向中央变电所送电。

3．采煤工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，方可由指定人员依次由外向里逐台送电，正常工作。

如CH4超限或风量低于平常风量时，应检查通风系统，如果是风门打开，应关闭；如挡风墙损坏，应修复，待通风系统正常后，且CH4浓度降至1%以下时，方可送电工作。

4．局扇供电后，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内，风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，方可人工启动局扇，同时由指定人员由外向里逐台送电。

5．如工作面CH4浓度达到或超过1%且低于3%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放。

（瓦斯就地排放措施附后）如CH4浓度超过3%时，应汇报有关领导及通风部门，由通风部门制定专项措施，经矿总工程师批准后，按措施排放。

三．瓦斯排放顺序

1．原则上顺风流方向，由外向里逐台排放，如各台局扇均为独立通风系统时，可同时排放。

2.串联通风时，应先排放串联工作面，后排放被串联工作面。

3.具体排放顺序由通风科确定,每次通风系统变化或调整后,要重新确定排放顺序,并三班向瓦检员传达贯彻。

四、瓦斯就地排放措施

当掘进工作面CH4浓度低于3%时，适用本措施。

1．排放区域回风流所经过的巷道内，都必须撤人、断电，并派人放警戒，无关人员不得逗留。

2．排放瓦斯启动局扇时，要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。

3．在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中CH4浓度及CO2浓度，并控制在1.5%以下。

如CH4浓度超过1.5%时，应停止局扇运转，待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及CO2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。

4．局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处的CH4浓度及CO2浓度，稳定在1%以下时，再检查工作面出风口风流中CH4及CO2浓度，如高于1%继续排放，待稳定在1%以下，再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的CH4及CO2浓度。

只有回风流及工作面的CH4浓度低于1%，CO2低于1.5%时，方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统，开始正常工作。

5．串联通风工作面，必须待工作面回风流与全风压风流混合处CH4浓度降至0.5%以下时，方可排放被串联工作面瓦斯。

排放方法与措施同上。

第五节启封密闭的安全措施

为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。

（1）开启密闭时，安全矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度或二氧化碳超限，则必须按照本矿制定的瓦斯排放安全措施进行瓦斯排放工作。

（2）在进风一侧装好专门的局部送风机，风机的风量必须小于进风巷的总进风量且风机离回风口的距离大于30米，必须保障风机不至于吸入循环风。

（3）局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其深度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳深度都不超过1.5%。

（4）风纪的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节，且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。

（5）撤出与本次开启密闭工作无关的所有井下工作人员。

（6）确定泛风排放的路线，此路线内的所有电器都必须切断电源。

（7）先开启一个小孔，瓦斯检查员在档头经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员减少风量的送入量，逐步降低瓦斯浓度。

（8）开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

（9）开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外则向内册敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。

（10）如果档头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动。

（11）排放瓦斯后，经检查证实整个档头风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳难道不超过1.5%且稳定半个小时后瓦斯浓度仍没有变化时，才能扩大开启孔。

（12）进入巷道前，必须按本矿制定的瓦斯排放安全措施有关规定进行瓦斯排放且在确认安全的情况下，才能在安全矿长带领下由外向内逐渐伸入，安全排放密闭区所有巷道的瓦斯。

第六节瓦斯超限排放技术措施

排放地点：

k2煤运输大巷

排放时间：

201年月日时

瓦斯积聚原因：

在k2煤运输大巷掘进至m，发生煤层瓦斯大量释放，造成大巷内内瓦斯气体超出允许范围。

掘进队值班：

一、瓦斯排放有关参数计算

严格讲，井下条件复杂，有关计算属于估算与实际情况未必完全相符，执行时应根据实际情况灵活调整。

（1）独头巷道内积存的瓦斯量

VCH4=KQCH4t

式中：

VCH4————独头巷道内积存的瓦斯量，m3

QCH4————正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3/min

t————停风时间，min

K————停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K<1,一般为0.3～0.7。

（2）独头巷道内积存的瓦斯浓度

C=VCH4×100/LS=KQCH4t×100/LS

式中：

C————独头巷道内CH4平均浓度，%

L————独头巷道长度，m

S————独头巷道平均断面积，m2

当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出来的C≥100%，这与实际情况不符，此时取C=100%，从另外一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。

（3）最大排放量

M=Q0（1.5—C0）/100

式中M————从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min

Q0————全风压通风巷道中风量，m3/min

C0————全风压通风巷道入风风流中携带的CH4浓度，%

（4）最大供风量

Qmax=M×100/C=Q0（1.5—C0）/C

式中Qmax———允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/min

C————独头巷道内平均CH4浓度，%

（5）排放时间T

由VCH4+KQCH4T=MT知：

T=VCH4/（M—KQCH4）

式中T————排放独头巷道中瓦斯所需要的时间min

严格讲，排放瓦斯时间T应根据时间操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间根据现场实际情况决定。

通过上述方法计算得出：

（见下表）

巷道断面（m2）积存长度L（m）积存瓦斯量（m3）积存瓦斯浓度%最大排放量（m3/min）最大供风量（m3/min）排放时间T（min）

二、排放瓦斯方法的技术类比：

为保证安全排放瓦斯，防止排放瓦斯引发瓦斯燃烧爆炸，对局扇排放瓦斯方法进行技术对比选定。

局扇排放瓦斯方法是指限量供风、由外向里、逐段排放。

限量供风的方法一般有以下４种：

（1）扎风筒法。

在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。

瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。

排完瓦斯再把扎风筒处全打开。

（2）挡局扇法。

在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇。

根据瓦斯情况调整挡面的大小，等到排完瓦斯再把挡板或皮带移开。

（3）接三通风筒排瓦斯。

在局扇后接一个三通风筒，需要排瓦斯时把小直径风筒口打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风直接进入回风巷道。

在排放瓦斯过程中，根据瓦斯情况，逐渐扎紧小直径风筒口，保证风流混合处的瓦斯体积分数不得超过1.5％。

（4）断开风筒法。

在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯体积分数达到１％处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5ｍ～10ｍ处检查瓦斯，体积分数不准超过1.5％，超过了就把风筒移开一些，多些新风，瓦斯体积分数降下来就把风筒多对上点，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。

前三种方法的优点是简单易行，省事。

它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯倒全风处得到稀释。

缺点：

一供风量少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排放瓦斯时间过长。

二是高浓度瓦斯什么时候倒全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人容易接触高浓度瓦斯。

三是开始排放瓦斯时，供风大又是一风吹。

四是调节风量都是在局扇附近，噪音大，联系不方便。

第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间段，瓦斯浓度容易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。

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