DQ31201#1机A磨煤机电机C级检修.docx
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DQ31201#1机A磨煤机电机C级检修
330MW机组检修文件包
GHZD-DQ-312/01
#1机组A磨煤机电机C级检修
设备编码：
3HFB10AN001-M01
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
2005年月日—2005年月日
国华准格尔发电有限公司
2005年月日
检修文件包编审表
（第3次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
立伟
审核人
刘建
编写人
吴峰
第N次编审
年月日
第二次编审
2005年01月31日
第一次编审
2004年01月31日
首次编审
2003年03月01日
版次：
第3版
检修文件包清单
页：
1/11
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
2
工作许可
2
主要检修项目
2
修后目标
2
质检点分布
2
各方签字
2
七.
修前准备
设备基本参数
3
设备修前状况
3
人员准备
4
工具准备
4
工作票准备
5
材料准备；
5
备件准备
6
施工现场准备
6
一十五.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
7-8
一十六.
检修技术记录卡
A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）
9
一十七.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
10
一十八.
完工报告单
主要工作内容总结
11
目标指标完成情况
11
主要材料备件消耗统计
11
修后总体评价
11
确认完成工作
11
各方签字
11
版次：
第3版
一、检修工作任务单
页码：
2/11
设备名称
#1机组A磨煤机电机（设备全称）
设备代码
3HFC10AD001-M01
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.断引线
2.接线盒检查
3.冷却器水压试验
4.电机试运
5.
6.
7.
8.
9.
10.
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，□不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
（前）（后）
1、振动：
0.030.03
2、温度：
35
3、异音：
无
4、空载电流：
5、动作时间：
6、
7、
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐3、电机接线盒检查
H-1
☐4、冷却器水压试验
W-2
☐5、电机电气试验
H-2
□
W-3
☐
H-3
□
W-4
☐
H-4
□
W-5
☐
H-5
□
验收
人员
刘建陈福安立伟陈胜利
刘建陈福安立伟陈胜利侯峰
签字方
甲方：
国华准格尔发电公司
乙方：
□监理
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第3版
二、修前准备卡
页码：
3/11
☐设备基本参数
型号：
YMSQ600-6出厂日期：
2000.12
额定功率：
580KW额定频率：
50HZ
额定电压：
6000V绝缘等级：
F
设备编号：
44003-052接线方式：
Y
额定电流：
69.7A相数:
3相
转速：
992r/min重量：
5.5t
制造厂家：
北京电力设备总厂
前轴承型号：
前:
NU326C36326C3
后轴承型号：
6326C3
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
设备运行状况良好，2003年大修曾检修过，无检修缺陷。
版次：
第3版
二、修前准备卡
页码：
4/11
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
□
2.
□
3.
□
4.
□
5.
□
6.
□
7.
□
8.
□
9.
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
记号笔
□
黑色
2
记号笔
□
红色
3
撬棍
□
4
套筒扳手
□
5
梅花扳手
□
6
铜棒
□
7
手电
□
8
扁铲
□
9
手锤
□
10
兆欧表
□
2500v
11
电动水压机
□
12
0.4级水压表
□
13
□
14
□
版次：
第3版
二、修前准备卡
页码：
5/11
工作票准备
序
号
工作票种类
工作票编号
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
机电设备清洗剂（XS-20）
□
17
□
2
塑料布（1m×2m）
□
18
□
3
抹布
□
79
□
4
白布
□
20
□
5
导电膏
□
21
□
6
密封胶（#1587）
□
22
□
7
胶皮垫（3mm）
□
23
□
8
自粘性橡胶带（6kv）
□
24
□
9
汽油（＃93）
□
25
□
10
□
26
□
11
□
27
□
12
□
28
□
13
□
29
□
14
□
30
□
15
□
31
□
16
□
32
□
版次：
第3版
二、修前准备卡
页码：
6/11
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1、
轴承
□好□差
14、
□好□差
2、
□好□差
15、
□好□差
3、
□好□差
16、
□好□差
4、
□好□差
17、
□好□差
5、
□好□差
18、
□好□差
6、
□好□差
19、
□好□差
7、
□好□差
20、
□好□差
8、
□好□差
21、
□好□差
9
□好□差
22、
□好□差
10
□好□差
23、
□好□差
11
□好□差
24、
□好□差
12
□好□差
25、
□好□差
13
□好□差
26、
□好□差
施工现场准备
1
安装临时遮拦。
□
2
工具运至现场。
□
3
文明生产设施齐全。
□
4
“安健环”措施落实。
□
5
技术资料齐全。
□
6
□
7
□
8
□
9
□
10
□
11
□
版次：
第3版
三检修工序卡
页码：
7/11
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
切断驱动电源】
☐1、电机拆引线，作标记，拆地线，三相电源电缆
短路接地。
☐2、用2500V兆欧表测电机绝缘
（该电机中性点不可拆开，测三相对地绝缘。
）
检查接线标记是否正确，有条件的可做永久性标记。
测量时执行兆欧表使用规定，并作好数据记录。
【警告!
解体过程中应注意人身及设备安全】
☐3、引线和接线盒检查：
仔细检查电机引线绝缘
和瓷瓶，接线柱及线鼻子
☐4、冷却器检查：
拆卸各密封接合面，更换密
封橡胶垫．捅扫冷却管道。
水压试验合格
引出线绝缘良好，无损伤.瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好，无过热现象。
各密封接合面密封良好，管道捅扫后清洁，
畅通无杂物．管道无孔洞泄漏，管口涨接良好。
0.3Mpa/0.5h
在温度无变化时无压降
W-1
H-1
说明：
对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字，即可进行下道工序。
版次：
第3版
三检修工序卡
页码：
8/11
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
严格执行三级验收验收制度】
☐5、电气试验：
绝缘电阻和吸收比、直阻测量
☐6.冷却器就位、连接冷却水管道
【警告!
严格执行检修工艺标准，回装时注意人身
及设备安全】
☐7、接引线：
接引线前用2500V摇表测量电机绝缘符合要求并做记录、。
【警告!
应详细记录滚动轴承高压电机的各项试验运行数据、参数，并与检修前数据相比较，从而及早查找原因并消除】
☐8、电机试运：
空试前应对电机进行盘车，电机
盘车应转动灵活，无卡涩现象。
执行试验有关标准，试验中出现的问题根据实际情况进行分析处理。
更换各部密封垫
引线回装按拆时所做的标记进行，并包缠高压绝缘带及外防护带，以防老化。
转向正确，各部温升正常．声音良好，振动值应符合相关标准，三相电流平衡，转动部分无摩擦现象。
试运时间大2小时。
W-2
说明：
对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字，即可进行下道工序。
版次：
第3版
四检修技术记录卡（B）
页码：
9/11
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
修前电机绝缘测量
2500伏绝兆欧表
大于6.0兆欧
☐2
电机定子绝缘测量
2500伏兆欧表
大于6.0兆欧
☐3
定子绕组直阻值
（最大值-最小值）/平均值×100%<1%
☐4
绕组绝缘的吸收比
2500伏兆欧表
R60/R15≥1.3
☐5
冷却器水压试验
0.3Mpa/0.5h
在温度无变化时无压降
☐6
试运前电机
绝缘测量
2500伏兆欧表
大于6.0兆欧
☐7
☐8
☐9
施工作业负责人：
年月日
版次：
第3版
五设备试运记录
页：
10/11
设备名称
#1机组A磨煤机电机
设备代码
3HFC10AD001-M01
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录（记录电机温度、振动及电流）
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次：
第3版
六完工报告单
页：
11/11
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
升级会员 