炼钢主控楼施工组织设计.docx
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炼钢主控楼施工组织设计
一、工程概况
二、施工准备
1、现场准备
2、技术准备
3、主要机械、机具准备
4、主要材料准备计划表
5、施工现场平面布置
三、施工部署
1、工期目标
2、质量目标
3、项目管理机构及施工组织系统
4、主要人员职责
5、加强安全文明施工管理
6、劳动力计划
四、施工进度计划
五、主要施工方案
1、土方工程施工
2、现浇钢筋砼结构的主要施工工艺
3、砌体施工
4、测量控制手段
5、主体操作与运输手段
6、装饰工程施工
7、土建与安装工程的配合施工
六、主要管理措施
1、质最保证措施
2、安全保证措施
3、队进废保证措施
4、成本节约措施
5、现场文明施工措施
6、雨季施工措施
一、建筑概况：
河南省安阳永钢公司120t连铸工程转炉主控楼位于河南省安阳县永钢中板厂内，分A、B、C三区；共三层，其中：
一层为变压器室和配电室等，二层为电缆室和休息室等；三层为电器室、转炉操作室等；建筑面积3582㎡。
河南省安阳永钢公司120t连铸工程转炉主控楼抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级。
垫层砼为C10，其他砼均采用C25；钢筋HPB235，HRB335，焊条E4303；钢筋保护层基础40，梁25，柱30，板l5；基础采用柱下独立基础。
砖砌体均为240厚砖墙，砖墙为MU10机砖，防潮层以下M5水泥砂浆砌砖，防潮层以上M5混合砂浆砌多孔砖，（多孔砖为Mu10级）。
门窗：
门为钢门，窗除变压器为钢窗为其余为塑钢窗。
楼地面：
变压器地面室内周边600为水泥砂浆楼地面，中间为卵石200厚；卫生问为300x300x12（楼面为10厚）彩色防滑砖；高低压配电室地面为600≯600×12白底彩色地面砖，其他部位地面及走廊变压器楼面、楼梯间楼、地白底彩色地面砖。
光；二、三层走廊600×600×12，水泥砂浆抹光外罩白色乳胶漆；其他部位混合砂浆粉刷涂料。
内墙装修：
卫生间1800高彩色棉砖墙裙，其他部位房问、走癣、卫生问墙裙以上混合砂浆抹光外罩乳白色乳胶漆。
屋面为卷材防水层。
天棚：
转炉操作室、通讯机房、调度室内设保温吊顶；其他部位混合砂浆抹光外罩乳白色乳胶漆。
二、施工准备
l、现场准备
（1）、现场定位：
根据图示座标尺寸和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。
（2）、作为主控楼的施工现场周边要砌施工围墙，墙面抹灰并书写安全生产、质量管理标语。
隔离人群，美化环境，确保施工安全和材料管理。
（3）、进行场地平整，清除表层建筑垃圾杂物等；做好文物勘探的前期准备工作。
（4）、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。
（5）、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，砌筑围墙及大门，增设门卫，方便材料入场。
（6）、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。
2．技术准备
（1）、及时熟悉周边环境，确定开挖方案，保证基坑开挖的连续性。
（2）、基坑按安全系数放坡，以礁保施工安全，土方开挖要考虑挖、填平衡，坑外弃土运距合理，便于施工。
（3）、开工在即，抓紧做好钢材、木材、水泥、砂石等批量材料的采购、复验工作。
及时砼、砂浆配合比试验。
（4）、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家规范，准备图纸会审。
（5）、编制详细的施工方案。
（6）、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
（7）、质安部组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。
3、主要机械、机具准备
（1）、土方机械：
采用反铲式挖掘机开挖。
（2）、垂直运输机械：
现场安装三台自升式龙门架，负责钢筋、模板及脚手架等材料的垂直运输。
（3）、砼搅拌机为JS500型一台，350L砂浆搅拌一台，配料机、装载机等配套齐全。
（4）、配置三辆机动三轮车以及十辆翻斗车，负责砼的水平输送。
（5）、安装钢筋机械一套，负责钢筋的切断、成型、调直和加工等。
（6）、现场机械准备（见附表）
4、主要材料准备计划表
主要材料计划表（见附表）
5、施工现场平面布置，
施工现场平面布置图（见附图）
三、施工部署
1、工期目标
本工程工期135天，计划提前完成施工任务，达竣工初验条件。
因此，将施工总进度控制在：
A、1个月基础工程完成；
B、2个月主体结构封顶；
C、1.5个月装修、装饰工程及室外工程完成。
2、质量目标
确保达到国家现行验收规范的合格标准即原规范的优良工程标准。
3、项目管理机构及施工组织系统
项目管理组织机构（见附表）
4、主要人员职责
（1）、公司生产副经理：
负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质鼍的所有因素处于受控状态：
负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中的所用物质的管理负责。
对质量、安全的主控要素实施有效性负责。
（2）、总工程师
负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核检验测量和试验设备购置、报废计划；负责处理重大技术面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故。
负责项目质量、安全计划的审批。
对所分管质量职能部门的主控要素实施的有效性负
责。
（3）、项目经理：
对所承包的工程质量和服务负全面责任；建立施工项目的质量保证体系和安全保证体系，明确项目部质量、安全、生产的职能分工。
负责组织本项目经理部质量、安全计划的编制、实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量、安全监控。
（4）、项目工程师
对工程技术质量管理全面负责；负责编制工程质量计划、制定成品保护措施；参加图纸会审，填报技术核定单；负责Qc小组工作开展；负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责监控；组织工程技术人员做好各分项工程的技术交底。
为保证工程顺利进行，如期
交付业主使用，根据公司“质量兴业，用户至上"企业质量方针，按照IsO一9002国际质量标准，对工程实施全方位、全过程的监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
制定项目工作安排，保证施工前有方案，施工中有措施，施工后
有总结。
坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。
5、加强安全文明施工管理
本工程计划创精品工程，故工程从地基开挖之日起，订立切实可行的创精品工程措施和专项质量通病治理计划。
对计划施工内容实现动态管理：
统一布局、统一调度、统一标识、统一悬挂标牌、统一佩带胸卡，保证施工现场井井有条。
6、劳动力计划
立足自身队伍，集中优势兵力打歼灭战。
劳动力计划表（见附表），
四、施工进度计划
本工程计划工期仅工135天，而主体结构施工是整个施工网络计划中占时最长、用工量最大、占用机械设备最多的分部项目，是整个施工网络的关键主线。
主体结构采用平面分段、主体分层、同步流水的施工方法，以实现劳动力、设备投入的最佳效果。
l、施工采用平面分段、主体分层、同步流水，平面分三个施工段，施工工艺：
在主体结构工程施工到第三层时插入内墙砌体，当砌体工程施工到第三层时插入内墙、天棚抹灰。
水电预埋、安装随结构、装修层施工同步跟进。
2、施工进度计划横道图见附图。
五、主要施工方案
1、土方工程施工
（1）、施工顺序：
开挖表层原渣土送场外_+机械开挖土层，土方存入备土场砷修边清底、人工铲平，_坑外四周修挖排水明沟及挡水坎，确保大雨天坑内无积水、泡水现象。
（2）、坑边四周不准堆载、不准行驶重车，距坑边1米外设置钢管护栏，张挂密目安全网。
确保作业人员安全。
（3）、土方开挖时，测量放线密切配合，及时定出分界线标高，辅以人工清底、修坡，防止超挖。
（4）、基坑上部筑的挡水土坎。
（5）、回填土在主体结构施工时同步进行，土方必须分层夯实、层层取样，每次回填、夯实厚度不得超过300。
（6）、回填的同时，各种管道预埋布设及避雷接地必须同时进行，（接地网前期与施工机械联网，确保施工安全）。
2、现浇钢筋砼结构的主要施工工艺
（一）模板工程：
基础及主体结构的模板均采用九层胶合板（915×1830x18厚），拼缝位置夹3—5mm厚的长条海绵，杜绝接缝不严，造成漏浆，支撑系统采用脚手钢管。
I、安装柱模板：
工艺流程：
弹线_安柱模_+调整固定_+预检。
（I）按位置线安装柱模板。
（2）详细阅读亦、暖、电、施工图，做好预埋件、预埋管位置准确无误。
（3）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩带，以保证轴线、边线与标高的准确。
（4）钢筋绑扎后，经检查合格，再安装模板。
（5）模板安装完毕后，检查一“遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，做好预检手续。
2、安装梁模板：
工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
（1）在柱砼上弹出轴线和水平线。
（2）梁支撑采用钢管脚手架（a）750，并设水平拉杆及剪刀撑。
（3）当梁跨度大于等于4m时，粱底板按3／1000L起拱。
（4）当梁高超过60cm时，采用对拉螺栓加固。
（5）梁模板安装后，校正粱中线、标高，检查扣件、螺栓是否牢固，清理模板内杂物，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板：
工艺流程：
搭设排架→安小龙骨（木方）→铺模板→校正标高→加设水平拉杆、剪力撑→办预检。
楼板模板采用九层胶合板和部分钢模。
（1）搭好支架柱（钢管）间距750mm，地下室部分应有4道水平拉杆，扫地杆距底板20一30em，主体部分应有3道水平拉杆和剪刀撑。
（2）龙骨（托木）采用10×10方木，安装在钢管上，间距为700㎜。
（3）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高；进行校垂，并用靠尺找平，检查模板缝隙，确保不漏浆。
4、拆模：
柱、粱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。
（1）柱拆除，先拆除穿模螺栓等附体，再拆除拉杆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，即可把模板吊运走。
（2）楼板、梁模板拆除：
a．应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留卜2根支柱暂不拆。
b．操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
C．用钩子将单块模板钩下，等该段的模板全部脱模后再集中运出，码方成堆。
d．柱模板拆除时，砼强度应保证，其表面及楞角不因拆除模板受损坏。
墙模板拆除，砼强度必须超遇1MPa时方可拆除，板与梁模板拆除，砼强度应达到设计强度的70％以上。
E．拆下的模板及时清理、涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集、管理。
（二）钢筋工程：
1、作业条件：
（1）入场钢筋应有合格证，并复验合格后方可使用。
（2）熟悉图纸，按设讨。
要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好找平放线工作，注明水平标高，弹好墙、柱的外围尺寸线。
（4）准备好控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块，垂直方向的垫块可埋入20带铁丝，以便绑扎。
，
2、底板钢筋的绑扎：
（1）钢筋网的绑扎，应将所有钢筋交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免片歪斜变形。
（2）柱伸入基础中的钢筋，位置一定要固定牢靠一，以免造成柱轴线偏移。
底板内增加三道横向分布筋固定竖向柱筋。
3、柱子钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱箍筋_+连接竖向受力筋_+画箍筋间距线_+绑扎箍筋。
（1）按施工图规定，柱子主筋超过4根应错开搭接，主筋采用电渣压力焊或气压焊连接。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均耍绑扎，主筋与箍筋的传角相交点成梅花交错绑扎。
（4）箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布鬣绑扎。
（5）柱筋端头应弯成135。
，平直长度不小于1Od。
（6）柱子上下两端应加密，加密长度及间距均应符合设计要求。
当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（7）柱笳保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上。
间距一般lOOO㎜左右，以保证主筋保护层厚度正确。
（保护层厚度为30mm）
（8）柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置，尺寸应符合设计要求。
4、梁钢筋绑扎：
（1）穿梁上、下部纵向受力筋，先绑扎上部纵横筋，再绑下部纵筋。
a。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
b．梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（2）绑扎箍筋：
a。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣绑扎。
b．箍筋叠合处变钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为I35。
平直长度为1Od。
G。
粱端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘5O㎜。
d。
泶端与柱交接处箍加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
e．在主、次梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
f。
受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。
（3）梁筋搭接：
接头位置应相互错开，接头错开间距不小于30d。
5、楼层板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板_+模板上画线_+绑板下受力筋_+绑负弯距钢筋。
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
（2）按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安排。
筋。
a。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
b．梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（2）绑扎箍筋：
a。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣绑扎。
．
b．箍筋叠合处变钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为I35。
，平直长度为1Od。
G。
粱端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘5OmⅢ。
d。
泶端与柱交接处箍加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
e．在主、次梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
f。
受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。
（3）梁筋搭接：
接头位置应相互错开，接头错开间距不小于30d。
5、楼层板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板_+模板上画线_+绑板下受力筋_+绑负弯距钢筋。
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
（2）按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留孔等及时配合安排。
（3）钢筋的搭接应相互错开，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），当板为双层筋时，两层筋之间须加钢筋马凳。
（0I2l000mm）以确保钢筋的位置。
（5）绑扎负变矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
7、楼梯钢筋：
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）按施工图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有梯梁时先绑梁筋后绑板筋，板筋锚回到粱内。
（3）底板筋绑完，待踏步模极吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（4）主筋拉头数量和位置均应符合施工验收规范要求。
（三）、混凝土工程：
1、材料要求：
（1）水泥：
优先选用普硅32。
5、42．5水泥，底板水泥应优先选用火山灰水泥（或矿渣水泥），进场必须有质量证明及复验报告。
（2）砂：
使用粗砂或中粗砂，含泥量不大于3％。
（3）石子：
粒径卜3cm，含泥量不大于3％。
2、工艺流程：
’
作业准备一+砼生产、运输_+柱、楼梯砼浇筑与振捣_+楼层板浇筑与振捣养护。
3、砼的搅拌及运输：
施工中必须保连续工作，停歇时间超过45minI或砼出现离析现象，应立即重新搅拌砼。
4、砼浇筑与振捣的一般要求：
（I）砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑砼应分段，分层连续进行，浇筑层高度应结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。
（3）振捣器快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得漏振、重振；移动间距不大于振捣作用半径的i．5倍（一般为30一40cm）振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层闷的接缝。
（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间就按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
（5）浇砼时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、埋件和插筋有无移动、变形或堵塞等情况。
发现问题应立即停止浇筑。
并在已浇筑的砼凝结前修正完好。
5、基础砼的浇筑：
基础整体性要求高，不允许留设施工缝。
浇砼时在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在砼卸料处，保证上部砼的振实，下面，一道振动器布置在近坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼的浇筑向前推进，振动器也相应跟上。
6．柱砼的浇筑：
（1）柱浇筑前底部应行填5—10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，浇筑时要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下料少筑，超过3m时采取串桶分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（3）柱砼与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑后停歇卜1．5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）柱砼浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。
7．楼梯砼浇筑：
（I）楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与路步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝的位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
8．梁板砼浇筑：
（1）梁板应同时浇筑，其方法应由一端开始用“赶浆法’’即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到位置时再与砼板一齐浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小振动棒振捣。
（3）施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的三分之一范围内。
施工缝砼面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
9、养护：
（1）砼浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖革袋浇水养护，其次数视砼的湿润状态而行，一般不少于七昼夜。
每次浇筑砼时，除按规定留置砼试块外，多留试块两组同温养护，分别测定3d、IOcl试块强度，确定最佳拆模时间，单梁强度必须达90％，方可拆模，否则必须采取有效的加固措施。
3、砌体施工
（1）。
砌体规格：
MU10机砖和多孔砖
（2）．场地要求：
存放场地应务实，平整，不积水，码放整齐，装运过程中轻拿轻放避免损坏，并尽量减少二次倒运。
（3）．作业条件：
按照设计要求，每500mm设置@6．5拉结筋，砌筑前应调直弯钩。
砌墙的前一天，应将加砖与结构相接处洒水湿润，保证砌体结构牢固。
（4）。
操作工艺：
砌砖部位在结构墙体上按十500ram段标高线分层划出砌砖的层数，安排好灰缝厚度，在相应的部位弹好墙身门洞尺寸线，在结构墙柱上弹好砖墙的立面边线，标注门洞口的位置。
（A）基层处理：
将砖墙根部位的砼上表面清扫干净，用砂浆打平拉线，用尺检查其平整。
（B）机砖及多孔砖：
砌筑时按墙宽尺寸和砌砖规格尺寸，进行排样砖，灰缝厚度应符合规范，并保证不游丁走缝。
砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝搭接，转角相互咬砌搭接。
顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。
砂浆标号按MS混合砂浆砌筑。
（防潮层以下为M5水泥砂浆。
）
砖墙与结构墙柱联接处，必须按设讨一要求设鬣拉结筋。
竖向间距为500mm延伸墙体1000，调直平铺在水平灰缝内。
木砖或燕尾铁预埋要位置准确，方法正确，安装牢固。
4、测量控制手段
（1）．高层控制：
选择l＃桩为本工程的永久性水准基点，采用深埋式控制桩点，弓l测另3个高程点，便于定期检查复核，以作为建筑物标高及沉降观测之依据，标高引测时应注意加大拉力、温度的修正量。
沉降观测采用sl水准仪，主体结构施工阶段每层观测一次，其它阶段观测按照工程测量规范进行观测。
（2）．平面测控：
楼层平面控制根据高层建筑天顶法垂准测量的基本原理，采用激光垂准仪将士0.00平台上的平面控制点，竖向传递至各施工层平面上，建立各楼层的平面控制网，然后根据施工图，采用方向线交汇法，进行楼层轴线、柱的定位放线。
±0.00平面控制点的设置方法：
根据总体平面控制网，把三楼层平面控制点定位于零米上，精确测设出相应点的位置，然后用电钻在钢板上钻一直径1—2㎜的小孔，灌注红色油漆。
为避免施工中对其扰动破坏，在控制点位置浇筑内径尺寸300×300x200高的细石砼方框，上部覆盖钢板加以保护。
各施工层控制点传递的设置：
各楼层施工时，在平台板上预留150x15o传递孔洞，各层传递孔洞的偏差≤8mm。
根据施工图，将大楼平面控制布设成“＃”字形，控桩点为现场施测的平高点，待施工至2～3层时，将各轴的中控桩点分别引测到四周的围墙上，形成围定的永久性控制网络，以利于施工放线。
在实施平面控制中，应先复核高程桩和轴线中控桩点之间的精度，包
括平面位置及高程均符合设计要求方可进行下一步工作。
采用极坐标法或交合法测设控制线，施工放线采用逐层设点法，即与各楼层板砼浇筑完毕后，架设经纬仪于控制线的控制点。
后视相应照准目标。
将控制线测设在楼面上，用墨斗弹线标识。
根据楼面上测得的“＃”字控制线，可放出建筑物各细部昀轴线尺寸，弹
出黑线，以检查下层柱，板尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求并作为该层支模，扎筋的依据，并层层做好平差工作，减少误差累计量。
5、主体操作与运输手段
（1）、内外脚手架选用扣件式钢管脚手架系统，内架为满管架，外架为双排架，外架搭设采用整体式起升外架，有资质和高层施工经验的专业队伍承担，以满足脚手架的强度和稳定性。
地面行人进出口，车辆通道等搭设水平垂直防护架，确保作业人员安全和美化四周环境。
（2）、垂直运输：
主要用三台龙门架等设备一主要用于吊运钢管、钢筋、模板及配合砼输送，砌砖、砂浆及内装修材料等，购5—15KM对讲机．，用于主楼与地面指挥系统联系。
（3）、水平运输：
砼采用机动三轮车和翻斗车运至施工现场，楼上所需砂浆，砖采用手推车运输。
（4）、为抢施工进度，基础工程施工完毕后，将立即进行主体结构层施工，基坑回填土施工必须同步进行交叉作业。
根据柱板支模需要，在零米层搭设悬挂式外墙双排钢管脚手，搭设高度限五层以内，待结构层施工到第三层时基坑回填已结束，拆除悬挂脚手，改用整体外脚手架施工工艺。
6、装饰工程施工
装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑，水、电、卫、等均应当成装饰工程的部分，必须考虑综台结果。
（1）．内外装饰212程施工由专业厂家生产、安装。
（2）．各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
（3）．施工前应预先完成与之交叉配合的水、电、卫、等的安装，尤其应注意的是未完成之前，不得影响天棚的施工、安装。
（4）。
充分学习借鉴本市同行的先进经验和施工工艺，明确装饰工程中各分项工程的对比质量目标，必须高于同类、同级的质量水平，并力求最高。
（5）．施工时，以
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