幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施.docx
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幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施
幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
一、预埋件（后补埋件）
1
预埋件偏位
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理
预埋件放置时位置错误；
预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；
2
后补埋件与结构接触不紧密
结构面不平整；
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以采取剔凿。
3
后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接；
交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；
4
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录
5
植入锚栓不是旋转进去，而是直接敲击进去
未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹
6
补强钢板与后补埋板间焊接不牢
交底不到位；工人质量意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。
项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查。
7
后补埋板位置结构打孔过多
结构钢筋位置影响
施工前作好样板，螺栓孔如果和结构钢筋打架，可建议设计调整埋板位置；废孔用砂浆填实
8
后补埋板螺栓孔不垂直砼面、化学螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干净，化学螺栓植入砼内未固化前受扰动，螺母未拧紧
技术交底不细、没有针对性、交底不到位，现场检查不到位，工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，项目部安排专人进行检查并记录（结构问题必须100％检查），施工前作好样板并且有检查改进记录。
二、龙骨
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
定位放线不准；工人随意施工，质量意识差；现场检查不到位；交底不清楚
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；
对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围。
安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主龙骨标高误差；交底不清楚，现场检查不到位，未做样板
大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查力度
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准，检查不到位
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。
项目部在施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检。
6
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理
施工人员偷工减料、项目部及施工队意识不高，检查不到位
7
焊接长度和焊角尺寸不符合要求
不按图纸施工或图纸未做规定
按照施工图纸要求焊接，图纸未做要求时与设计沟通解决
工人技术水平差
选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制
8
焊渣不敲干净就做防腐
施工人员偷工减料，质量意识不高，检查不到位
所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆，项目部加强检验力度
9
焊缝外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大
立柱分格大
对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；
横梁短，半成品/工序验收不仔细
严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料，检查不到位
按规定加设防腐垫片，并且防腐垫片材质要符合设计规定
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，将插芯锯断，质量意识淡薄，
13
钢插芯与钢立柱上下焊接，失去伸缩作用
施工人员图省事，对此问题不重视，质量意识淡薄
插芯与立柱安装按图施工，并避免失去伸缩作用，尤其是在避雷安装过程中。
14
转接件螺栓未拧紧
操作人员遗漏
安排专人进行检查
15
铝龙骨组装时用镀锌螺钉
交底不到位，施工人员偷工减料
施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉
16
横梁翘尾巴
螺栓孔径大于螺栓直径
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
或在角码处加钉固定，或降低后孔标高
17
横梁与立柱间所用橡胶垫片，打胶后胶变色
垫片材质不符合要求，
可以取消此橡胶垫片而代之以间隙打胶，或缩小橡胶垫片只在横梁角码处垫置或用其他材料代替
三石材幕墙
1
背栓松动不牢；
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头，在钻孔过程中要注意钻头的更换，并且对背栓孔使用专用工具测量。
做好交底检查工作
2
石材背栓有漏挂的现象
交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。
过程中重点部位重点检查
3
石材缺棱掉角；
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关，严格验收
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；
在开槽加工时加软垫以防止磕碰；
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
4
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；
加强对石材供应商的管理，明确其加工顺序及其选板过程要求，在厂家排好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；
5
石材开槽过宽或距板边距离过小
交底不到位，工人质量意识低；
安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；
6
开槽有效长度短，锚入深度不够
交底不到位，工人质量意识低；
做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。
有效长度内的槽口深度不应小于15mm。
7
槽口内的石粉未清理干净
工人质量意识低；
灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关
8
槽口灌胶不饱满或后补胶；
工人质量意识低；
干挂胶应饱满，质检人员把住验收关
9
石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求
石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
10
板缝宽窄不一，不满足设计要求；
安装时未挂线，工人质量意识差；
挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验
11
挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫
工人质量意识低；
安装过程中随时抽查
12
干挂胶和密封胶污染石材表面
操作不当；所选胶不适合石材；
加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用石材密封胶才可以使用
13
阴、阳角不方正
工人质量意识低；现场检查力度不够
挂线安装，安装过程中随时检查
14
不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接
交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。
按图施工、过程中重点部位重点检查.
四、金属幕墙
1
板面不平整，接缝不平齐有错台
连接码件固定不牢，产生偏移
确保连接件的固定
码件安装不顺直
固定时应放通线定位
金属板本身不平整
加强进场金属板的质量验收工作
角码漏固定
施工队偷工减料，质量意识差
加强项目部检查整改力度
角码打架
设计下单出错
设计内部及现场审核时加以注意此问题。
2
铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程检查
3
金属面板被划伤，铝塑板现场加工质量差，加强铝框漏安装，3M胶带长度不够或粘接表面未安要求处理或漏粘，加强钢片漏装，要求粘保温材料的漏粘或粘不全，刨槽质量差，
保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到位
金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行交底，过程中加大检查力度
4
用拉铆钉进行固定
交底不细，检查不到位
铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝，项目加大检查整改力度
5
金属板存在色差
进场时未仔细验收
加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家
选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差
7
其他同石材幕墙
五、玻璃幕墙（框架幕墙）
1
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够
交底不到位，施工人员偷工减料
每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于100mm的硬质橡胶垫块
2
压块数量或压板固定点数量不足
交底不到位，工人质量意识差
按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不大于180㎜，过程加大检查力度
3
扣盖接口处错台
交底不到位，工人质量意识差，验收不严
施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关
4
面板平整度、垂直度不符合要求
5
幕墙分格缝宽窄不一
6
副框组角块挤压不牢或型材下料不规则
按加工图进行加工，加强过程质量控制
7
玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面
8
开启扇开启角度过大
风撑或铰链位置不当
大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工。
9
开启扇开启不灵活
风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁块位置不当，胶条不配套，锁点未做调整
根据设计要求安装锁块，对于锁点调整，现我司使用的锁点为偏心锁点，通过调节，可以调整开启扇的紧密性。
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
六、点式幕墙
1
爪件角度偏差大
材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。
按规范要求对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节。
在施工过程中严格控制爪件安装偏差，要完全符合规范要求
2
支撑装置安装不牢固
焊接或拧入深度不足。
进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固
3
幕墙平面度、垂直度不够
工人质量意识低
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
4
相临板材装角错位
安装时未挂线
挂线安装
5
阴、阳角不方正
工人质量意识低
挂线安装，安装过程中随时检查
6
接缝直线度、高低差超标
龙骨安装误差超标，工人质量意识低；玻璃孔位误差大
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
7
驳接头处漏水
基材清理不干净，密封不严，驳接头未拧紧
打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶，并拧紧。
七、门窗钢附框安装
1
同层窗高低不平
土建标高线存在误差；未按水平线
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