锅炉房桩基施工方案.docx
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锅炉房桩基施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
编号：
—B3-6.1—
致：
兹报验：
1.工程单位工程施工组织设计；
2.□专项施工方案；
本次系第1次申报，申报内容经我公司技术负责人审查批准。
请予以审查。
附件（共页）：
1.□总/□单位工程施工组织设计；
2.□专项施工方案；
承包单位（章）
项目经理日期
专业监理工程师审查意见：
□经审核，同意本工程施工组织设计（方案）上报内容，可按此方案指导本工程施工。
□经审核，需修改、重新编制后再报。
专业监理工程师日期
总监理工程师审查意见：
□同意。
□修改后再报。
□重新编制。
项目监理机构（章）
总监理工程师日期
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
甲方代表：
日期：
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
说明：
1.承包单位项目经理部应提前提出本报审表，应在收到设计图纸5日报送。
2.本表由承包单位填写一式四份，承包单位自存一份，监理单位留存三份。
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
方案名称
锅炉房预制管桩施工方案
施工单位
醇工程项目部（盖章）
编制人员
编制日期
年月日
工
程
项
目
经
理
部
意
见
审核意见：
项目技术负责人：
年月日
审核意见：
项目经理：
年月日
单
位
意
见
审核意见：
技术管理部门：
（盖章）年月日
工程项目监管部
技术部
批准意见：
单位技术负责人：
年月日
锅炉房预制管桩施工方案
XXX工程项目部
年月日
孝义鹏飞甲醇供热站锅炉房预制管桩施工方案
一、工程概况
1.1编制依据
（1）建设单位提供的供热车间锅炉岛桩基图：
结施桩基设计说明及桩基础布置图，烟囱基础图。
（2）《化工实业有限公司400万吨焦化，10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目岩土工程勘察报告》
（3）《预应力混凝土管桩》10G409
（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
（6）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（7）《工程测量规范》GB50026-2007
（8）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
（12）有关标准图集及施工质量规范、验收标准
1.2工程概况
供热车间锅炉岛桩基布置范围长49.0m，宽36m，设计桩基355根；烟囱基础直径13.6m，按中心圆周角10度划分布桩55根，总计410根桩。
桩选自《预应力混凝土管桩》（10G409）中PHC-400AB（95）-26a，桩尖采用十字型钢桩尖。
工程设计管桩长26m，桩端持力层第5层粉土，桩进入持力层深度为4m，单桩竖向承载力极限值不小于1620KN，单桩水平承载力特征值不小于100KN。
本工程±0.000相对见总图，桩顶标高见施工图纸；嵌入承台内长度为50mm。
管桩内用与承台同等标号混凝土填芯2m，桩内预埋插筋及连接方式详见10G409-41～43页，桩顶主筋伸入承台内不小于35d。
1.3地质概况
（1）粉土（Q42al+pl）：
褐黄色，稍湿，稍密，土质较均匀。
含云母、氧化物、植物根系等。
同时局部夹少量粉质粘土等。
该层土无光泽，干强度低，韧性低。
该层标准贯入击数平均为4.65击。
（1-1）粉质粘土（Q42al+pl）：
褐黄色，可塑，土质较纯，均匀。
含云母、氧化物等。
偶见零星姜石；该层土切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层标准贯入击数平均为4.64击。
（2）粉质粘土（Q42al+pl）：
褐黄色，可塑。
含云母、氧化物等。
同时夹少量粉土。
该层土切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层标准贯入击数平均为2.84击。
（2-1）粉土（Q42al+pl）：
褐黄色，稍湿～湿，稍密，土质较均匀，较纯。
含云母、氧化物等。
同时局部夹少量褐黑色粉质粘土。
该层土无光泽，干强度低，韧性低。
该层标准贯入击数平均为4.88击。
（3）粉质粘土（Q42al+pl）：
褐灰色，可塑。
含云母、氧化物等；该层土切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层标准贯入击数平均为8.19击。
（4）粉土（Q41al+pl）：
褐灰色，湿，稍密～中密，含云母、氧化物等，夹薄层粉细砂。
同时局部含少量粉质粘土。
该层土无光泽，干强度低，韧性低。
该层标准贯入击数平均为10.23击。
（4-1）粉细砂（Q41al+pl）：
褐灰色，稍密～中密，成分为长石、石英，砂质不纯，局部混有少许粉土、粉质粘土等。
该层标准贯入击数平均为16.6击。
（4-2）粉质粘土（Q41al+pl）：
褐灰色，可塑，含云母、氧化物等。
该层土切面光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层标准贯入击数平均为10.05击。
（5）粉土（Q41al+pl）；褐灰色，稍湿，中密～密实，含云母、氧化物等。
夹薄层粉质粘土，同时局部含少量细粉砂。
该层土无光泽，干强度低，韧性低。
该层标准贯入击数平均为12.19击。
（5-1）粉砂（Q41al+pl）：
褐灰色，稍密～中密，成份为长石、石英；颗粒级配较好，充填粉土、粉质粘土等。
该层标准贯入击数平均为21.79击。
（5-2）粉质粘土（Q41al+pl）：
褐灰～灰黑色，可塑，土质较纯，均匀，含少量有机质及黄褐色锈斑等。
该层标准贯入击数平均为11.9击。
（6）细砂（Q41al+pl）：
褐灰色，中密状态，成份为长石、石英，砂质不纯，局部混有少许粉土、粉质粘土等。
该层标准贯入击数平均为32.54击。
1.4地勘报告（表7.4-1）
层号
土类名称
极限侧阻力标准值（Kpa）
极限端阻力标准值（Kpa）
（1）
粉土
50
（1-1）
粉质粘土
60
（2）
粉质粘土
60
（2-1）
粉土
55
（3）
粉质粘土
70
（4）
粉土
85
3000
（4-1）
细粉砂
90
2500
（4-2）
粉质粘土
80
3000
（5）
粉土
88
3200
1.5地勘报告探孔土层明细表（附后）
二、桩基施工准备
2.1技术准备
编制打桩施工方案，进行技术交底和安全交底。
用全站仪测量，做控制网，确定打桩位置。
2.2现场准备
2.2.1场地平整及清理
施工前应作好场地平整工作，打桩施工平面图内的建筑场地和邻近区域内的土地征用、地下管线（燃气管道、电缆等）、地下构筑物等应由建设单位协助及时清理。
2.2.2施工用电、用水
由于施工现场临时用电业主还没有接通，采用柴油发电机供电。
施工用水采用5T水罐车送水，钢水箱贮存。
2.2.3机械准备
（1）组织桩机进场；
（2）桩机设备组装；
（3）桩机设备调试运行。
管桩工程投入设备
编号
名 称
规格型号
单位
数量
用 途
2
柴油锤打桩机
JZ-6.3T
台
1
打桩
3
电焊机
XB300
台
2
焊接管桩
5
装载机
50型
台
1
场地平整
6
经纬仪
台
1
定桩位
7
风割设备
套
1
8
水准仪
DS3
台
1
9
柴油发电机
250KW
组
1
施工用电
10
全站仪
台
1
11
水平尺
2mm
只
2
12
桩帽
Φ400
只
2
13
园木板或硬纸板
Φ400
桩垫
14
方木
25×25×2000
根
10
桩垫木
15
送桩器
根
2
送桩使用
2.2.4材料准备
订购成品管桩。
根据施工进度及现场实际情况，分批购入。
管桩选用正规厂家，有出厂合格证、质量检验报告，并经业主同意使用。
2.2.5人员准备
打桩管理、技术操作人员共计12人进场。
打桩拟投入人员
工 种
人 工
工 种
人 数
打桩工
1
机修工
1
电焊工
2
施工员
1
水电工
1
安全员
1
测量工
1
材料员
1
项目经理
1
质检员
1
技术负责
1
三、工程进度计划及保证措施
3.1工程进度计划
本工程有管桩410根，其中烟囱55根，日计划打30根，15天完成打桩工作。
先施工烟囱桩基，后施工锅炉基础，为桩检提供条件。
3.2进度保证措施
3.2.1合理安排施工顺序，加强工序链接、协调。
3.2.2加强机械的保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。
3.2.3与管桩厂家订货，充足供应。
3.2.4施工中若遇到特殊土层或其他无法预见的因素影响工期进度时，采取有效措施，确保工期按期完成。
3.2.5经常与建设单位、设计单位及现场监理工程师联系，及时解决施工中出现的问题。
3.2.6由于施工场地松软又加上雨季，为加快工程进度，经业主同意，采用锤式打桩机在现平面进行工程桩基施工，用送桩器送桩至设计标高。
3.2.7桩基施工完毕后，先打桩基到15天休止期限，立即开挖基槽进行验桩工序，并提出报告。
4、施工总体方案及施工方法
4.1桩基施工工艺流程
4.2成桩：
桩基施工采用锤击法成桩，其施工的质量控制及终压条件等满足施工图纸、《建筑桩基技术规范》及《预应力混凝土管桩》的相关规定。
打桩以标高控制为主、贯入度为辅，桩端进入持力层，密切关注贯入度。
参照地勘报告，桩尖进入第5层粉土不少于4m。
4.2施工顺序：
按设计图纸桩基布置，先施打烟囱桩基，后打锅炉岛。
锅炉岛打桩自南向北循环打桩，终止在北部。
4.3施工要求：
施工过程严格按《建筑桩基技术规范》混凝土预制桩施工要求规范施工工艺过程。
4.4桩基检测：
本桩基根据设计要求按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003的有关条文及赣力基础[2011]第016号《关于规范江西省建筑基桩检测方法和数量的规定》进行。
考虑本场地土特点，考虑基桩的试验休止期不小于15天。
图-1锤击式打桩机
4.5桩基施工方法
4.5.1测量定位放线
（1）认真复核设计图纸及设计院交桩坐标，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
（2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
（3）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
（4）为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
4.5.2桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，地基承载力大于压桩机对地压强的1.2倍，确保承载力满足机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4.5.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩
（1）管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《预应力混凝土管桩》10G409的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用25T汽车吊及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
（3）管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
图-3管桩起吊示意图
4.6锤击预应力管桩施工技术措施
4.6.1测量控制、定位与复测。
（1）放线定位：
根据工地现场导线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪将桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：
施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：
地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护，桩长深度以图纸标明的有效桩长决定，施工员根据提供的水准点，导出自然地坪标高，计算实际送桩深度，并标定在送桩器上。
4.6.2吊运桩：
（1）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；
（2）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；
（3）管桩在运输、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。
施打前管桩吊立点为靠近桩机侧0.293桩长位置，如改变吊点位置，应进验算。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。
4.6.3打桩机具：
（1）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
并选用行走方便，步履式桩架。
（2）柴油桩锤选用HD63柴油锤。
（3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
A、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
B、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
C、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用旧钢丝绳制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
D、桩帽和桩锤之间应用旧钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
（4）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
本次施工如果定位在工程桩标高，采用送桩器送桩，送桩长度3米内。
A、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
B、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
C、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
D、送桩器应与管桩匹配。
套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，外径应比管桩内径小20～30mm。
对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。
E、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。
（5）施工现场配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机配备一把2m靠尺，可随时量测桩身的垂直度及桩机垂直度。
4.7管桩施工
4.7.1施工现场由于地质松软，铺垫煤矸石600厚，满足运桩车辆通行和倒车；施工场地铺垫煤矸石后要平整，并能满足施工机械地耐力的要求。
根据天气及雨季情况，施工场地四周必要时开设排水沟。
4.7.2样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。
打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20mm。
4.7.3桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移。
4.7.4插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%（据预应力混凝土管桩10G409），并宜用2m靠尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
4.7.5管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4.7.6每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂至砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。
4.7.7打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
图-4接桩焊接示意图
4.7.8焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
B、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
C、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
D、管桩焊接时需要专业操作人员,操作人员须持证操作。
E、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。
F、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
G、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
4.7.9桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。
A、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；
B、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；
C、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；
D、周围发现异常情况。
E、地面明显隆起。
4.7.10施工时按有关规定严格做好记录，内容有：
桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。
贯入度以桩端进入粉土为考量，最后三阵，按每阵10击的贯入度不大于4cm，并在送桩器上划好刻度，每格10mm。
4.7.11打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
A、桩头完好无损；柴油锤跳动正常。
B、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
C、桩帽衬垫厚度等正常；
D、打桩结束前立即测定。
4.7.12桩尖选用（10G409）十字型闭口桩尖。
5、质量标准及技术管理
5.1质量目标
工程质量目标：
合格；分项工程合格率：
100%
5.2工程质量标准
成立以项目部为首的质量管理体系，并有效运行。
本工程质量标准执行国家规程、规范、技术标准及甲方及监理根据规程、规范及设计要求和工程的实际情况指定的有关补充技术要求，工程期间遇有国家标准更改，按新颁布标准执行。
5.2.1准备阶段的质量管理
认真学习图纸，领会设计要求，进行图纸自审、会审和设计交底。
确定质量标准，明确质量目标，加强对原料、辅助材料的质量验收工作。
做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作加强职工、管理人员和技术人员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
5.2.2施工阶段的质量管理
（1）做好技术交底工作，严格按照技术和规范要求组织施工，加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作，上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令。
施工员须跟班作业，随时检查指导，质检员随时抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
（2）加强对管桩及焊接材料的验收，对轴线、桩位、打桩、接桩、送桩等各道工序进行全面验收，不符合规范要求的应停止施工及及时纠正。
（3）严格按图纸设计要求及施工质量验收规范验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。
（4）现场施工人员要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工资料。
（5）建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量及奖惩挂钩。
事先进行质量分析，做出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
六、雨期施工保证措施
6.1成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中包括现场和周边区域。
6.2雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
6.3雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备提前检修。
6.4夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
6.5组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6.6在雨期到来前，作好桩机防雷装置，项目工程管理部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
6.7现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
6.8雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防护措施，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
要防止漏电事故发生，以保证正常工作。
6.9施工现场挖排水沟，并准备水泵随时抽排积水。
在基坑四周设置土堤，防止雨水倒灌和用来挡水。
6.10各种防潮、防水材料、机具应搭设遮雨装置，水泥库要密闭、干燥。
6.11机电设备必须加防雨罩，做好接地保护，雨季应对电气设施进行检查。
6.12雨季应对现场场地等进行全面检查，确认无沉陷和塌方可施工。
七、桩基工程安全施工措施
7.1安全施工目标
工亡率为零，重伤率小于0.05%，轻伤率小于0.3%
7.2成立以项目部为首的施工安全保证体系，并有效运行。
坚决执行国家有关安全生产法律法规和地方安全施工规定，贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，质量、安全、职业健康得到持续改进，消除隐患，保障正常的施工秩序。
7.2.1进入施工现场必须戴安全帽，并配置相应劳动保护用品。
作业前，由安全员向全体施工人员进行安全交底，做到三不伤害。
7.2.2上班不得穿拖鞋，打赤膊。
7.2.3上班前及上班时不准喝酒。
7.2.4在2.00m以上高空作业必须系安
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