煤矿事故发生的原因以及分类预防措施.docx

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煤矿事故发生的原因以及分类

一、按诱发因素分类

按诱发因素的不同，将事故分为责任事故和非责任事故两种类型。

非责任事故主要包括：

自然灾害事故和因人们对某种事物的规律性尚未认识，目前的科学技术水平尚无法预防和避免的事故等。

责任事故是指人们在进行有目的的活动中，由于人为的因素，如违章操作、违章指挥、违反劳动纪律、管理缺陷、生产作业条件恶劣、设计缺陷、设备保养不良等原因造成的事故。

次类事故是可以预防的。

二、按伤害程度分类

按伤害程度划分，将事故分为死亡、重伤、轻伤3类。

（1）死亡事故。

造成人员死亡的事故。

（2）轻伤事故。

指需休息一个工作日及以上，但未达到重伤程度的伤害。

（3）重伤事故。

指按国务院有关部门颁发的《有关重伤事故范围的意见》，经医师诊断为重伤的伤害。

凡有下列情况之一者，均作为重伤事故处理：

经医师诊断成为残疾或可能成为残疾的；

伤势严重，需要进行技术较大的手术才能挽救生命的；

要害部位严重灼伤、烫伤或非要害部位灼伤、烫伤占全身面积1/3以上的；

严重骨折、严重脑震荡等；

眼部受伤较重，有失明可能的；

手部伤害、脚部伤害可能致残疾者；

内部伤害：

内脏损伤、内出血或伤及腹膜等。

凡不在上述范围以内的伤害，经医院诊断后，认为受伤较重，可根据实际情况参考上述各点，由企业行政部门会同基层工会作个别研究，提出意见，由当地有关部门审查确定。

3.按事故伤害程度分类

按事故对人员造成的伤害程度和伤亡人数可分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故和特大伤亡事故6类。

（1）轻伤事故。

指负伤职工中只有轻伤的事故。

（2）重伤事故。

指负伤职工中只有重伤（多人事故时包括轻伤）的事故。

（3）死亡事故。

指一次死亡1〜2人（多人事故时包括轻伤、重伤）的事故。

（4）重大伤亡事故。

指一次死亡3—9人的事故。

（5）特大伤亡事故。

指一次死亡10-49人的事故。

（6）特别重大事故。

据国务院第34号“关于特别重大事故调查程序暂行规定”，一次死亡50人及其以上或者一次造成直接经济损失1000万元及其以上的事故。

4.按事故性质分类

按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。

依照煤安字（1995）第50号文“煤炭工业企业职工伤亡事故报告和统计规定”（试行）划分的伤亡事故统计分类标准，将煤炭工业行业生产伤亡事故分为以下8类：

（1）顶板事故。

指矿井冒顶、片帮、顶板掉牙、顶板支护垮倒、冲击地压、露天矿滑坡、坑槽垮塌等事故，底板事故也视为顶板事故。

（2）瓦斯事故。

指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，瓦斯中毒、窒息。

（3）机电事故。

指机电设备（设施）导致的事故。

包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。

（4）运输事故。

指运输设备（设施）在运行过程发生的事故。

（5）放炮事故。

指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。

（6）火灾事故。

指煤与肝石自然发火和外因火灾造成的事故（煤层自燃未见明火，逸出有害气体中毒算为瓦斯事故）。

（7）水害事故。

指地表水、采空区水、地质水、工业用水造成的事故及透黄泥、流沙导致的事故。

（8）其他事故。

以上7类以外的事故。

5.非伤亡事故

在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。

原中国统配煤矿总公司下发的“关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为三级。

一级非伤亡事故：

发生的事故使全矿井停工8h以上，或使采区停工3昼夜以上；瓦斯、煤尘燃烧与爆炸；煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50t（含50t）；井下发火封闭采区或影响安全生产；火灾使井下全部或一翼停止生产；采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产；采煤工作面冒顶长度在10m（含10m）以上；掘进工作面冒顶长度在5m（含5m）以上；巷道冒顶长10m（含10m）以上；

二级非伤亡事故：

发生的事故使全矿井停工2h以上，但不足8h,或采区停工8h以上，但不足3昼夜；井下发火封闭采掘工作面；煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10t（含10t）；因水灾使采区停产；采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产；采煤工作面冒顶长度超过5m（含5m）；掘进工作面冒顶长度超过3m（含3m）；巷道冒顶长度超过5m（含5m）o

三级非伤亡事故：

发生的事故使全矿井停产130min〜2h,或使采区停工2〜8h；通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%；煤与瓦斯突出，其突出煤量在10t以下；范围不大的井下发火；因水灾使一个采掘面停止生产；采煤工作面冒顶长度超过3m（含3m）；掘进工作面冒顶长度3m以下；巷道冒顶长度5m以下

“一通三防”安全知识

“一通三防”安全知识

1.什么是“一通三防”？

答：

“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。

2.矿井瓦斯管理的“十二字方针”是什么？

答：

“先抽后采，监控监测，以风定产”。

3.矿井内空气的主要成分是什么？

答：

矿井内空气的主要成分是氧气、氮气和二氧化碳三种气体，此外还有少量的水蒸气、有害性气体和矿尘等。

氧气（02）：

氧气是维持人体呼吸不可缺少的气体，当风流中氧气的浓度降到17%,人在工作时会引起喘息、呼吸困难和心跳加快;当氧气浓度降到10%〜12%,人将失去理智，时间稍长便会有死亡危险。

氮气（N2）：

矿井内风流中的氮气，主要来源于有机物质的腐朽、爆破工作、煤岩层裂隙中释放。

氮气的增加，相对地减少了氧气的含量。

二氧化碳（CO2）：

相对密度为1.53,比空气大（空气相对密度1.29）,往往积聚于巷道底板上及下山掘进工作面，易溶于水，对人体有窒息作用。

4、矿井内空气中的有害气体有哪些？

答：

矿井内空气中的有害气体，是由煤体及围岩中涌出或在生产过程中产生的。

这些气体中，一氧化碳具有剧毒性，二氧化氮和硫化氢具有强烈毒性。

二氧化硫和氨具有强烈腐蚀性，瓦斯和氢气具有强烈爆炸性。

对煤矿井下而言，最大的危害气体就是瓦斯和一氧化碳气体。

5、什么是矿井通风系统？

答：

为了满足井下用风的需要，矿井必须有完备的通风设备、设施和系统，由此对井下进行连续通风。

通风设备、设施和风流路线工程称为矿井通风系统八

6、常见的矿井通风方法有几种？

答：

根据主要通风机的工作方式不同，矿井通风方法分为以下三种：

（1）压入式通风一一是将矿井主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于当地大气压力的正压通风。

（2）抽出式通风一一是将矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使进风侧处于低负压的通风方法。

（3）抽压混合式通风一一是将地面新鲜空气由压入式主要通风机送往井下，污风由抽出式主要通风机排出井外。

7、什么是进风巷、回风巷和盲巷？

答：

进风风流所经过的巷道叫进风巷。

为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主要进风巷;为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷;为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。

回风风流所经过的巷道叫回风巷。

为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷;为几个采区回风用的巷道叫主要回风巷;为一具采区回风用的巷道叫采区回风巷;为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。

凡长度超过6M而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。

盲巷内往往积存大量高深度瓦斯和其它有害气体，是导致不员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。

8、矿井通风的基本任务是什么？

答：

（1）为井下作业人员提供足够的新鲜空气。

（2）把井下有害气体及矿尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。

（3）保证井下有适宜的气候条件（温度、湿度与风速），以利于工人劳动和机器运转。

9、什么叫新鲜风流、乏风流？

答：

没有被井下作业地点污染、成分与地面空气基本相同或相差不大的风流，称为新鲜风流。

流经采掘工作面、胴室或其它用风地点，成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

10、矿井通风设施有什么作用？

答：

矿井通风设施的作用是控制井下风流的方向，使其按规定路线流动，保证采掘工作面及其它用风地点的有效风量，防止采空区和旧巷中的有害气体涌到矿井风流中，保证矿井安全。

为了把新鲜空气按不同需要分送到各个工作点，井下根据需要设置了风门、风墙、风桥和风障等。

有的在巷道和胴室里还设有调节窗，用它来调节风量。

还有一些地点设置了通风瓦斯记录牌、危险警告牌等。

这些都很重要的通风设施，大家都要认真爱护，不能随意损坏或拆除。

调节风窗上的木板，不可随意拨动。

每次通过风门的时候，一定要随手把风门关好。

更不能在运料或推车时将两道风门全都打开支上，这样就造成了风流短路，工作面无新鲜风流，很容易造成瓦斯积聚和瓦斯事故，后果是非常严重的，每个入井人员都要深知这一点，自觉地把风门关好。

一炮三检”，“三人连锁”放炮制度

一炮三检”，“三人连锁”放炮制度

一、一炮三检制度：

井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。

只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯不超限时，才准放炮。

二、三人联锁放炮制度：

由放炮员、瓦检员、带班长三联锁，具体规定如下：

（1）放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。

（2）放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。

放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹两声口哨进行放炮。

此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。

（3）放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。

（4）每次放炮前后，都有由安全员复查，并在放炮班表上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。

（5）交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。

（6）设警戒必须有警戒绳拦截。

（7）三个交换必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。

必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。

三、三声放炮信号制度：

一声准备放炮：

二声放炮：

三声放炮结束。

矿井发生透水前的预兆

一般说来，矿井透水前主要有几种预兆：

（1）挂汗。

积水区的水，在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象，叫挂汗。

井下空气中的水分遇到低温的煤体，有时也可能聚结成许多水珠的现象。

区别真假挂汗的方法是，仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。

（2）挂红。

矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。

挂红是一种出水信号。

（3）水叫。

含水层或积水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁磨擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。

（4）空气变冷。

采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉；但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。

（5）出现雾气。

当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。