阀门.docx
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阀门
各种阀门结构及特点
种类
简图
结构说明
特点
闸
阀
闸板呈圆盘状,在垂直于阀座通道中心线的平面内作升降运动
1.流体阻力小
2.结构长度小
3.与截止阀比,启闭较省力
4.介质流动方向不受限制
5.高度尺寸大,启闭时间长
6.结构较复杂,制造维修困难,成本较高
楔
式
单
闸
板
闸
阀
闸板为一楔形整体,楔半角有2°52′和5°两种
1.与其他闸阀比,结构较简单,尺寸小,使用可靠
2.楔角加工精度要求高,加工维修困难
3.易产生密封面擦伤,温度变化时易卡死
4.适用于常温,中温及易结焦的高温介质
楔
式
双
闸
板
闸
阀
由两块闸板、用球面顶芯铰接成一组楔式闸板
1.楔式加工精度要求较低
2.密封面不易擦伤
3.密封面磨损后可在顶芯处加垫片补偿,便于维修
4.与其他闸阀比,结构复杂,闸板易脱落
5.不宜用于粘度大或易结焦的介质
弹
性
闸
板
闸
阀
与楔式单闸板相同,仅在闸板垂直平分面上加工出一个环形沟槽
1.结构较简单,密封可靠
2.温度变化时不易卡死
3.楔角加工精度要求较低
4.适用于各种压力,中小通径闸阀、不宜用于粘度大、含固体颗粒及易结焦的介质
平
板
闸
阀
闸板为一个两密封面平行的整体
1.闸板结构简单,加工方便
2.不能靠自身强制密封,需采用软密封阀座
3.适用于中、低压、中大通径、介质为油品、天然气或煤气管线
平
行
式
双
闸
板
闸
阀
有两块闸板、用顶楔撑开达到强制密封目的
1.结构复杂
2.采用撑开式、密封面不易擦伤和磨损
3.多用于低压、中小通径场合
明
杆
闸
阀
阀杆螺母位于阀盖上方、手轮固定在阀杆螺母上
1.阀杆螺纹不受介质腐蚀
2.易于显示开启程度
3.与暗杆闸阀比,安装时占据空间大
暗
杆
闸
阀
阀杆螺母位于闸板顶部,手轮固定在阀杆顶部,开启时闸板沿阀杆上升
1.阀杆螺母与阀杆螺纹均位于体腔内,受介质腐蚀且无法润滑
2.启闭时阀杆不作升降运动,需设开度指示器
3.高度尺寸较小,适用于大通径或安装高度受限制的场合
截
止
阀
阀瓣呈圆盘状、沿阀座通道中心线作升降运动
1.流体阻力大
2.启闭时阀瓣行程小、高度尺寸小,但结构长度尺寸较大
3.启闭较费力
4.介质需从阀瓣下方向上流过阀座,流动方向受到限制
5.与闸阀比,结构较简单,制造维修方便
6.密封面不易擦伤和磨损、密封性可靠寿命长
7.适用于各种压力,但通径不超过DN200mm,不宜用于粘度大、易沉淀和结焦的介质
直
通
式
截
止
阀
进出口通道中心线成一直线介质流过后不改变流动方向
安装于水平管路
角
式
截
止
阀
进出口通道中心线成直角,介质流过后,其流动方向改变90°
安装于垂直相交的管路上
直
流
式
截
止
阀
阀杆与进出口通道中心线成45°
1.在截止阀中流体阻力最小
2.结构复杂,制造、安装、操作和维修均较困难
3.适用于对流阻限制严格的场合
旋
塞
阀
启闭件(塞子)呈圆锥状,绕本身轴线作旋转运动
1.结构简单、体积小、重量较轻
2.流体阻力小
3.介质流动方向不受限制
4.启闭迅速,转动90°即可实现启闭
5.启闭较费力
6.密封面呈圆锥状,研磨维修均困难
油
封
旋
塞
阀
在阀体和塞子密封面上分别加工出纵、横向油沟、注入润滑油脂
与普通旋塞比:
1.启闭较省力
2.密封性能较可靠
三
通
旋
塞
阀
阀体上有三个进出口通道,塞子上的通道有L形和T形两种
用于介质分配
四
通
旋
塞
阀
阀体上有四个进出口通道
用于介质分配
球
阀
启闭件为一球体、绕阀体垂直中心线作旋转运动
1.流体阻力最小
2.对中、小通径球阀,结构较简单,其高度尺寸大大小于闸阀和截止阀
3.介质流动方向不受限制
4.启闭迅速,转动90°即可实现启闭
5.与旋塞阀比,启闭较为省力,密封性能可靠
6.球体加工研磨困难
7.采用软质密封圈,使用温度受限制
三
通
球
阀
阀体上有三个进出口通道,球体通道有L形和T形两种
用于介质分配
四
通
球
阀
阀体上有四个进出口通道
用于介质分配
蝶
阀
启闭件(蝶板)呈圆盘状,绕阀杆中心线作旋转运动
1.结构简单,体积小,重量轻
2.在各类阀门中,结构长度和高度尺寸均最小
3.流体阻力较小
4.采用软质密封材料、密封性能可靠寿命较长
5.调节性能好
6.启闭方便迅速
7.使用压力和温度均受到限制
隔
膜
阀
启闭件为一块由软质材料制成的膜片
1.膜片将体腔隔开、形成上、下两部分,上方阀件不受介质腐蚀
2.有效防止介质外漏
3.采用橡胶衬里,适用于含固体颗粒的介质
4.膜片易损坏
5.受膜片材料限制,仅适用于温度和压力较低的场合
升
降
式
止
回
阀
与直通式截止阀结构相似,但阀瓣在介质作用下自由升降
1.流体阻力大
2.与旋启式止回阀比,密封性能较好
3.适于安装在水平管路上
立
式
升
降
止
回
阀
介质进出口通道中心线与阀座中心线在一条直线上
1.流体阻力较小
2.介质流动方向受限制,应从下方向上方流过
3.应安装在垂直管路上
旋
启
式
止
回
阀
启闭件(阀瓣)呈圆盘状,绕阀座通道外的转轴作旋转运动
1.流体阻力较小
2.低压下密封性能较差
3.适用于较大通径止回阀
4.易产生水击
5.介质流动方向受限,可安装在水平或垂直管路上
底
阀
与立式升降止回阀结构相似,入口设有过滤网
用于水泵吸水管端部
节
流
阀
除调节件(阀瓣)外,其他结构均与直通式截止阀相同,阀瓣主要有针形、沟形和窗形三种
用来调节介质的压力或流量
弹
簧
式
安
全
阀
阀瓣上方设有弹簧,通过调节弹簧力来控制阀瓣启闭
1.结构紧凑、体积小、重量轻
2.启闭动作可靠,对振动不敏感
3.安装位置不受限制,可用于固定或移动设备
脉
冲
式
安
全
阀
由主阀和副阀组成
适用于高压、大通径场合
微
启
式
安
全
阀
渐开式,阀瓣开启高度仅为阀座喉径的1/40~1/20
主要用于液体介质
全
启
式
安
全
阀
急开式,阀瓣开启高度大于阀座喉径的1/4
主要用于蒸汽或气体介质
封
闭
式
安
全
阀
出口与排放管相连通
可将多余介质排放到指定地方,适用于对周围环境有害或需要回收的介质
不
封
闭
式
安
全
阀
无排放管路
直接将多余介质排到周围大气中去,适用于对人或周围环境无害且不需回收的介质
弹
簧
薄
膜
式
减
压
阀
靠薄膜上下方受力平衡来保持阀后压力恒定
1.灵敏度高
2.薄膜行程小,且易损坏
3.温度和压力受到限制
活
塞
式
减
压
阀
由主阀和副阀组成
1.灵敏度较低
2.体积较小、活塞行程大
3.加工制造、维修均困难
4.应用广泛,可用于压力较高的场合
浮
球
式
疏
水
阀
有立式和卧式之分。
浮子为一圆环、靠冷凝水的浮力来控制启闭
1.动作反应快
2.可连续排水
3.密封面不受冲击,密封性能好,寿命长
4.体积较大,重量较重
5.立式适用于低压蒸汽、排量较大;卧式适用于高压蒸汽,排量较小
钟
形
浮
子
式
疏
水
阀
浮子为一个钟罩、靠钟罩的升降来控制启闭
1.动作反应快
2.间歇排水
3.可自动排放冷空气
4.密封面易受磨损,使用寿命较短
5.体积较小,重量较轻,排量大
6.使用时需向阀内灌水
热
动
力
式
疏
水
阀
利用蒸汽和冷凝水的动压和静压来控制启闭
1.结构简单,体积小,重量轻,加工制造和维修方便
2.间歇排放
3.排量较大
4.启闭较频繁,阀片与阀座撞击产生噪声,且密封面易损坏
脉
冲
式
疏
水
阀
利用进口与压力室间的压力差来控制启闭
1.动作反应快
2.体积小,重量轻,便于维修
3.排量大