阀门.docx

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阀门

各种阀门结构及特点

种类

简图

结构说明

特点

闸

阀

闸板呈圆盘状，在垂直于阀座通道中心线的平面内作升降运动

1.流体阻力小

2.结构长度小

3.与截止阀比，启闭较省力

4.介质流动方向不受限制

5.高度尺寸大，启闭时间长

6.结构较复杂，制造维修困难，成本较高

楔

式

单

闸

板

闸

阀

闸板为一楔形整体，楔半角有2°52′和5°两种

1.与其他闸阀比，结构较简单，尺寸小，使用可靠

2.楔角加工精度要求高，加工维修困难

3.易产生密封面擦伤，温度变化时易卡死

4.适用于常温，中温及易结焦的高温介质

楔

式

双

闸

板

闸

阀

由两块闸板、用球面顶芯铰接成一组楔式闸板

1.楔式加工精度要求较低

2.密封面不易擦伤

3.密封面磨损后可在顶芯处加垫片补偿，便于维修

4.与其他闸阀比，结构复杂，闸板易脱落

5.不宜用于粘度大或易结焦的介质

弹

性

闸

板

闸

阀

与楔式单闸板相同，仅在闸板垂直平分面上加工出一个环形沟槽

1.结构较简单，密封可靠

2.温度变化时不易卡死

3.楔角加工精度要求较低

4.适用于各种压力，中小通径闸阀、不宜用于粘度大、含固体颗粒及易结焦的介质

平

板

闸

阀

闸板为一个两密封面平行的整体

1.闸板结构简单，加工方便

2.不能靠自身强制密封，需采用软密封阀座

3.适用于中、低压、中大通径、介质为油品、天然气或煤气管线

平

行

式

双

闸

板

闸

阀

有两块闸板、用顶楔撑开达到强制密封目的

1.结构复杂

2.采用撑开式、密封面不易擦伤和磨损

3.多用于低压、中小通径场合

明

杆

闸

阀

阀杆螺母位于阀盖上方、手轮固定在阀杆螺母上

1.阀杆螺纹不受介质腐蚀

2.易于显示开启程度

3.与暗杆闸阀比，安装时占据空间大

暗

杆

闸

阀

阀杆螺母位于闸板顶部，手轮固定在阀杆顶部，开启时闸板沿阀杆上升

1.阀杆螺母与阀杆螺纹均位于体腔内，受介质腐蚀且无法润滑

2.启闭时阀杆不作升降运动，需设开度指示器

3.高度尺寸较小，适用于大通径或安装高度受限制的场合

截

止

阀

阀瓣呈圆盘状、沿阀座通道中心线作升降运动

1.流体阻力大

2.启闭时阀瓣行程小、高度尺寸小，但结构长度尺寸较大

3.启闭较费力

4.介质需从阀瓣下方向上流过阀座，流动方向受到限制

5.与闸阀比，结构较简单，制造维修方便

6.密封面不易擦伤和磨损、密封性可靠寿命长

7.适用于各种压力，但通径不超过DN200mm，不宜用于粘度大、易沉淀和结焦的介质

直

通

式

截

止

阀

进出口通道中心线成一直线介质流过后不改变流动方向

安装于水平管路

角

式

截

止

阀

进出口通道中心线成直角，介质流过后，其流动方向改变90°

安装于垂直相交的管路上

直

流

式

截

止

阀

阀杆与进出口通道中心线成45°

1.在截止阀中流体阻力最小

2.结构复杂，制造、安装、操作和维修均较困难

3.适用于对流阻限制严格的场合

旋

塞

阀

启闭件（塞子）呈圆锥状，绕本身轴线作旋转运动

1.结构简单、体积小、重量较轻

2.流体阻力小

3.介质流动方向不受限制

4.启闭迅速，转动90°即可实现启闭

5.启闭较费力

6.密封面呈圆锥状，研磨维修均困难

油

封

旋

塞

阀

在阀体和塞子密封面上分别加工出纵、横向油沟、注入润滑油脂

与普通旋塞比：

1.启闭较省力

2.密封性能较可靠

三

通

旋

塞

阀

阀体上有三个进出口通道，塞子上的通道有L形和T形两种

用于介质分配

四

通

旋

塞

阀

阀体上有四个进出口通道

用于介质分配

球

阀

启闭件为一球体、绕阀体垂直中心线作旋转运动

1.流体阻力最小

2.对中、小通径球阀，结构较简单，其高度尺寸大大小于闸阀和截止阀

3.介质流动方向不受限制

4.启闭迅速，转动90°即可实现启闭

5.与旋塞阀比，启闭较为省力，密封性能可靠

6.球体加工研磨困难

7.采用软质密封圈，使用温度受限制

三

通

球

阀

阀体上有三个进出口通道，球体通道有L形和T形两种

用于介质分配

四

通

球

阀

阀体上有四个进出口通道

用于介质分配

蝶

阀

启闭件（蝶板）呈圆盘状，绕阀杆中心线作旋转运动

1.结构简单，体积小，重量轻

2.在各类阀门中，结构长度和高度尺寸均最小

3.流体阻力较小

4.采用软质密封材料、密封性能可靠寿命较长

5.调节性能好

6.启闭方便迅速

7.使用压力和温度均受到限制

隔

膜

阀

启闭件为一块由软质材料制成的膜片

1.膜片将体腔隔开、形成上、下两部分，上方阀件不受介质腐蚀

2.有效防止介质外漏

3.采用橡胶衬里，适用于含固体颗粒的介质

4.膜片易损坏

5.受膜片材料限制，仅适用于温度和压力较低的场合

升

降

式

止

回

阀

与直通式截止阀结构相似，但阀瓣在介质作用下自由升降

1.流体阻力大

2.与旋启式止回阀比，密封性能较好

3.适于安装在水平管路上

立

式

升

降

止

回

阀

介质进出口通道中心线与阀座中心线在一条直线上

1.流体阻力较小

2.介质流动方向受限制，应从下方向上方流过

3.应安装在垂直管路上

旋

启

式

止

回

阀

启闭件（阀瓣）呈圆盘状，绕阀座通道外的转轴作旋转运动

1.流体阻力较小

2.低压下密封性能较差

3.适用于较大通径止回阀

4.易产生水击

5.介质流动方向受限，可安装在水平或垂直管路上

底

阀

与立式升降止回阀结构相似，入口设有过滤网

用于水泵吸水管端部

节

流

阀

除调节件（阀瓣）外，其他结构均与直通式截止阀相同，阀瓣主要有针形、沟形和窗形三种

用来调节介质的压力或流量

弹

簧

式

安

全

阀

阀瓣上方设有弹簧，通过调节弹簧力来控制阀瓣启闭

1.结构紧凑、体积小、重量轻

2.启闭动作可靠，对振动不敏感

3.安装位置不受限制，可用于固定或移动设备

脉

冲

式

安

全

阀

由主阀和副阀组成

适用于高压、大通径场合

微

启

式

安

全

阀

渐开式，阀瓣开启高度仅为阀座喉径的1/40～1/20

主要用于液体介质

全

启

式

安

全

阀

急开式，阀瓣开启高度大于阀座喉径的1/4

主要用于蒸汽或气体介质

封

闭

式

安

全

阀

出口与排放管相连通

可将多余介质排放到指定地方，适用于对周围环境有害或需要回收的介质

不

封

闭

式

安

全

阀

无排放管路

直接将多余介质排到周围大气中去，适用于对人或周围环境无害且不需回收的介质

弹

簧

薄

膜

式

减

压

阀

靠薄膜上下方受力平衡来保持阀后压力恒定

1.灵敏度高

2.薄膜行程小，且易损坏

3.温度和压力受到限制

活

塞

式

减

压

阀

由主阀和副阀组成

1.灵敏度较低

2.体积较小、活塞行程大

3.加工制造、维修均困难

4.应用广泛，可用于压力较高的场合

浮

球

式

疏

水

阀

有立式和卧式之分。

浮子为一圆环、靠冷凝水的浮力来控制启闭

1.动作反应快

2.可连续排水

3.密封面不受冲击，密封性能好，寿命长

4.体积较大，重量较重

5.立式适用于低压蒸汽、排量较大；卧式适用于高压蒸汽，排量较小

钟

形

浮

子

式

疏

水

阀

浮子为一个钟罩、靠钟罩的升降来控制启闭

1.动作反应快

2.间歇排水

3.可自动排放冷空气

4.密封面易受磨损，使用寿命较短

5.体积较小，重量较轻，排量大

6.使用时需向阀内灌水

热

动

力

式

疏

水

阀

利用蒸汽和冷凝水的动压和静压来控制启闭

1.结构简单，体积小，重量轻，加工制造和维修方便

2.间歇排放

3.排量较大

4.启闭较频繁，阀片与阀座撞击产生噪声，且密封面易损坏

脉

冲

式

疏

水

阀

利用进口与压力室间的压力差来控制启闭

1.动作反应快

2.体积小，重量轻，便于维修

3.排量大