XPS保温施工方案.docx

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XPS保温施工方案

鱼山新城项目外墙外保温

施工组织设计

山东香山装饰工程有限公司

2014年9月3日

目录

一、编制依据1

二、工程概况2

三、施工项目组织机构2

四、施工准备2

五、施工进度计划4

六、材料指标及存运条件4

七、材料配制6

八、施工工艺流程6

九、施工方案7

十、技术保证措施20

十一、质量保证措施20

十二、半成品、成品保护措施20

十三、质量管理目标计划20

十四、安全保证措施21

十五、材料管理措施23

十六、进度计划控制措施23

十七、环保、环卫措施24

十八、技术资料管理措施25

十九、用水、电管理25

二十、文明施工管理措施25

二十一、雨季施工措施26

施工组织设计

一、编制依据

1、国家规程、规范

序号

名称

编号

1

规程测量规范

2

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

3

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

4

建筑工程项目管理规范

GB/T50326-2001

5

绝热用聚苯板聚苯乙烯泡沫塑料

GB10801.2-2002

6

建筑节能施工质量验收规范

GB50411-2007

7

建设工程工程量清单计价规范

GB50500-2008

2、行业规程、规范

序号

名称

编号

1

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

2

建设施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

3

外墙外保温工程技术规程

JGJ144-2004

4

膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

JC149-2003

5

墙身-外墙外保温（节能65%）

88J2-9

6

工程做法

08BJ1-1

3、地方及协会规程、规范

序号

名称

编号

1

建筑工程测量规程

DBJ01-21-95

2

外墙外保温施工技术规程

DBJ/T01-92-2004

3

建筑用界面处理剂应用技术规程

DBJ/T01-40-98

4

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

5

外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准

DBJ01-63-2002

6

住宅建筑门窗应用技术规范

DBJ/T-79-2004

7

居住建筑节能保温工程施工质量验收规程

DBJ01-97-2005

2、工程概况：

本工程外墙采用70mm厚挤塑板保温，面砖饰面为双层网格布做法；涂料饰面为单层网格布做法，局部挑檐等为30mm厚挤塑板和20mm厚无机保温砂浆，饰面分别为真石漆、面砖、文化砖等。

三、施工项目组织机构

项目经理

现场技术负责人

质检员技术员安全员

四、施工准备

（一）、技术准备

1、认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，做好图纸会审记录

1.1、图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求；

1.2、专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；

1.3、预算组应及时计算外墙外保温面积，以便计划材料用量。

2、根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工组织设计。

分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。

在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。

3、进行现场生活、生产搅拌区域、库房规划，绘制平面布置图

4、了解合同内容、甲方、总包质量验收标准。

5、根据招标文件要求排施工进度计划。

（二）、施工现场准备

1、外保温施工应具备的条件：

1.1、按设计要求先安装好门窗，并将洞口四周的缝隙填堵密实；

1.2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续；

1.3、要求现场提供有380伏、220伏电源；

1.4、对在楼及搅拌棚周围露天存放的保温材料，用苫布或细目安全网覆盖；

1.5、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；

1.6、外保温施工环境温度不低于5℃。

2、需要发包方及时配合的工作：

2.1、提供施工要求及技术交底文件；

2.2、对我公司的现场工程样板尽快验收并提出书面意见；

2.3、墙面基层验收应符合《砌体工程施工质量验收规范》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，以确保外保温的质量；

2.4、保温施工前，基层及门窗口防水应由专业防水施工单位施工完毕并验收合格。

2.5、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内,出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失；

2.6、由于发包方、天气异常或人力不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划；

2.7、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房等问题；

2.8、对我公司已施工完成的部分及时分层验收把关；

2.9、协调各工种间的工序搭接，严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。

（三）、劳动力准备

劳动队伍的选择根据我分包方的《施工劳务管理规定》的相关规定执行,将选择优秀的劳务队伍进行施工。

我分包方将组建具有相当技术实力的项目组，签订《施工协议》、《安全协议》以及《质量协议》，认真组织劳动力进场，并按现场工作面组建好作业班组。

项目组对作业班组的施工进度及工程质量负有监督控制的义务，对于施工作业要求确实达不到合同要求的施工队伍将及时清场。

施工前，项目组将组织施工队伍进行上岗前的培训，培训内容包括：

项目施工的规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及精神文明教育等方面。

根据施工进度计划和工程量的大小应保证每栋楼30个技工、15个壮工。

（四）、施工机具准备

根据现场实际情况，在外墙外保温施工阶段需要机具计划如下表

序号

设备名称

单位

规格

数量

备注

1

小推车

辆

0.14m３

3

2

手提搅拌器

把

6

3

380V橡套线

米

五芯

50×3

4

220V橡套线

米

三芯

50×6

5

配电箱（三项）

套

砂浆机及临电

3

6

电锤

把

6

备注：

常用抹灰工具及抹灰检测器具若干；另外总包方应配备好垂直运输机械、外墙脚手架、室外操作吊篮等。

五、施工进度计划

本工程施工进度计划按发包方要求。

六、材料指标及存运条件

1、界面剂主要性能指标：

项目

单位

指标

压剪胶

接强度

原强度

MPa

≥0.70

耐水

MPa

≥0.50

耐冻融

MPa

≥0.50

2、粘结砂浆的主要性能指标:

项目

指标

外观

灰色均匀粉末状

拉伸粘结强度/MPa

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度/MPa

（与挤塑板）

原强度

≥0.10，破坏界面在挤塑板上

耐水

≥0.10，破坏界面在挤塑板上

可操作时间/h

1.5～4.0

3、挤塑板的主要性能指标：

项目

单位

指标

表观密度

kg/m3

≥25

难燃性

－

B1

导热系数

W/（m.k）

≤0.03

压缩强度

kpa

≥250

抗拉强度

kpa

≥200

尺寸稳定性

%

≤0.7

氧指数

－

≥30

4、抗裂砂浆性能指标：

项目

单位

指标

砂浆稠度

㎜

80-130

可操作时间

h

≥2

拉伸粘结强度（常温28d）

Mpa

>0.7

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

Mpa

>0.5

抗弯曲性

-

5%弯曲变形无裂纹

压折比

<

3

透水性（24h）

ml

≤3.0

5、耐碱玻纤网格布性能指标：

项目

单位

指标

外观

--

合格

长度及宽度

m

100×（0.9～1.2）

网孔中心距

㎜

4×4

单位面积重量

㎏/㎡

≥130

断裂强力（经纬向）

N/50㎜

≥750

耐碱强力保留率（经纬向）

%

≥90

断裂应变

%

≤5.0

涂塑量

g/㎡

≥20.0

6、锚固件的性能指标：

试验项目

技术指标

塑料套管外径mm

10

有效锚固深度mm

≥30

塑料圆盘直径mm

≥50

单个锚栓最大拉力承载力（包含安

全系数后）及达到此承载力的位移

>C25混凝土，≥0.24Kn,

≤1mm

单个锚栓热传导系数（W/K）

≤0.003

7、水泥：

强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

8、中砂：

应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

七、材料配制

1、粘结砂浆的配制：

根据生产厂使用说明书提供的配合比：

粘结砂浆干粉料：

水＝4：

1（质量比）配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

拌好的粘结砂浆在静停20分后,还需经二次搅拌才能使用。

配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配制量应在可操作时间2h内用完。

2、抗裂砂浆的配制：

抗裂砂浆干粉料：

水＝10：

2.5～3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

八、施工工艺流程

基面准备材料准备

测量放线、挂基准线界面处理

配粘结砂浆、预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板打孔、固定锚固件

打磨、修整、隐检

配制抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆

裁剪网格布压入耐碱网格布

抹面层抗裂砂浆

批柔性腻子

涂底漆

刷面漆两道

9、施工方案

挤塑聚苯板施工方案

1、基层检查处理

1.1对工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。

用2M靠尺检查，最大偏差不大于5mm。

超差部分应由发包方进行处理。

窗台、空调板等水泥砂浆找坡完毕，门窗框安装完毕，门窗洞口防水处理完毕并验收合格。

对墙面要求达到保温施工要求方可接收。

确保整个墙面的平整度在10mm内，阴阳角方正、上下通顺。

1.2窗口角钢处理：

先在角钢上涂刷一层界面剂，然后在上面做一层3mm厚的粘结砂浆，待保温施工到做抗裂砂浆时直接用抗裂砂浆压网格布收口。

2、安装挤塑板

2.1挤塑板的粘贴应从下往上进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线，以确保水平铺贴。

在区段内的铺贴由下向上、由角到面进行。

2.2粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

2.3按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

2.4本工程采用点框法粘贴挤塑板。

用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆与墙面粘结面积应在40％以上，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

随楼层变高，可适当增大板中间灰饼大小。

2.5网格布翻包：

遇有门窗洞口等部位，贴板前应进行网格布翻包。

在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

2.6挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。

2.7在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

2.8在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

3、安装锚固件

设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在贴板后24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度30mm。

采用φ10×800mm锚固件，锚固件数量5个/㎡，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。

4、安装滴水槽

4.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

4.2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为3～5mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

5、抹底层抗裂砂浆

挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。

抹灰分底层和面层两次。

在挤塑板面抹底层抗裂砂浆，厚度2–3㎜。

同时将翻包网格布压入砂浆中。

门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

6、贴压网格布

将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。

单张网格布长度不宜大于3m。

铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。

阴阳角要先用抗裂砂浆做出角，内压网格布，宽度阳角200mm,阴角100mm，控制好角的方正与垂直度。

然后在做大墙面。

7、抹面层抗裂砂浆

7.1在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆抹面，厚度1–2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

抗裂层施工完毕后保证其厚度为3～5mm。

7.2滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm

7.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。

7.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

7.5抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：

水泥腻子、石膏腻子等。

8、抗裂层搭接

对1～2层饰面为面砖，面砖部分要做双层网格布，涂料部分为单层网格布做法。

细部节点做法：

挑板部位、窗口侧壁贴30mm厚挤塑板做法

女儿墙内侧抹20mm厚无机保温砂浆，抗裂砂浆内压入一层耐碱玻纤网格布

凸窗的上下板全部贴30mm厚挤塑板保温

9、质量控制

9.1、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合国家和北京市有关保温节能标准的要求。

9.2、外墙外保温工程施工前,应装了门窗框或铺框,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

9.3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。

9.4、材料配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。

9.5、胶粘剂和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。

9.6、以粘结为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于40%。

挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。

需安装锚固件的墙面,锚固件数量符合第九.

（二）.3节的要求，锚固深度50㎜。

9.7、挤塑板安装应上下错缝。

9.8、抗裂砂浆总厚度宜为3—5mm。

10、工程验收

10.1、外墙外保温工程应在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。

10.2、外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录

外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CAM章的法定检测部门出具的检测报告,进场验收记录。

10.3、外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：

以每500—1000㎡划分为一个检验批。

不足500㎡也应划分为一个检验批，每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。

10.4、抗裂砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层,空鼓。

检验方法：

观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

10.5、保温墙面层的允许偏差,应符合下表的规定。

保温墙面层允许偏差及检验方法

项目

允许偏差mm

检查方法

表面平整

4

用2m靠尺,楔形塞尺检查

立面垂直

4

用2m托线板检查

阴、阳角垂直

4

用2m托线板检查

阳角方正

4

用200mm方尺检查

伸缩缝（装饰线）平直

3

拉5m线和直尺检查

不允许出现负偏差。

真石漆施工方案

一、编制依据

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000）

《建筑外墙用腻子》（JG/T1572004）

《建筑内外墙涂料应用技术规程》（DBJ/T01-107-2006）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

二、材料技术指标

1、真石漆技术指标

项目

技术指标

容器中状态

搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性

喷涂无困难

涂料低温贮存稳定性

3次试验后，无结块、霉变、及组成物的变化

涂料高温贮存稳定性

1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化

初期干燥抗裂性

无裂纹

干燥时间（表干）,h

≤4

耐水性

96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化

耐碱性

耐冲击性

涂层无裂纹、剥落及明显变形

涂层耐温变性

（耐融冻循环）

10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化

耐沾污性

5次循环试验后≤2级

粘结强度

MPa

标准状态

≥0.70

浸水后

≥0.50

耐人工老化性

500h涂层无开裂、剥落、起鼓，粉化0级，变色≤1级

2、外墙罩光涂料技术指标

项目

指标

容器中状态

无硬块，搅拌后呈均匀状态

施工性

涂刷两道无障碍

低温稳定性

不变质

干燥时间（表干）,h

≤2

耐水性96h

无异常

耐碱性48h

无异常

耐洗刷性

≥500次

耐人工气候老化性，浅色

400h不起泡，不剥落，无裂纹

粉化

≤1级

变色

≤2级

耐玷污性（浅色）

≤15%

涂层耐温变性（5次循环）

无异常

三、施工准备

1、材料准备

专用外墙柔性腻子、真石漆专用底漆、真石漆、罩光漆。

2、工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用喷枪、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。

3、施工条件

施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：

（1）气温应在5摄氏度以上

（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%

（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施

（4）风速不大于3米/秒

（5）基层应充分干燥，不得有空鼓及开裂

四、工艺流程

墙面基层处理→批刮腻子→封闭底漆→分格、遮挡→喷真石漆→验收

五、真石漆施工工艺

1、基底处理

墙面如有棱角凸起处，应用砂纸打磨掉，局部凹陷处用抗裂砂浆找平，然后墙面整体批刮柔性腻子找平。

2、批刮腻子（打磨）

施工采用的腻子为柔性耐水腻子。

施工时用手持式电动搅拌机搅拌，按比例缓慢加入干粉，直到搅拌均匀备用。

搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定粘度。

腻子调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的腻子应在2h内用完。

腻子施工工序为两道,第一遍按以上说明作局部修补，要求用2m靠尺拉平，平整度要求<4mm/2m。

本工程外墙真石漆具有一定厚度，平整度达到要求情况下可省略第二遍腻子

3、涂底涂料

将真石漆专用底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。

建议真石漆底漆选用与主材近似色。

4、喷真石漆

真石漆喷涂前应将门窗及分格线遮挡好，然后再进行喷涂。

真石漆在使用前一定要搅拌均匀，然后将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4～0.6MPa（4～6kg/cm2）,喷嘴口径一般为6～8㎜，开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30～40cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。

5、完工清理

（1）每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。

（2）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。

（3）机械设备要及时清理干净，及时检修。

（4）施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。

（5）墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。

六、质量检验与验收

1、主控项目：

1.1所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

1.2喷涂工程的颜色，图案应符合设计要求。

1.3喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

1.4喷涂工程的基层处理应符合下列要求：

①基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、皮和裂缝；

②基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；

③基层在涂刷涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

1.5外涂饰工程每栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡也划分为一个检验批。

2、一般项目：

2.1涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

要求

检验方法

1

颜色

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微

4

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

5

点状分布

－

6

装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）

2

拉5线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

2.2涂层与其他材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰

七、成品保护

1、施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。

2、喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

3、在脚手架上施工时严防碰损墙