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6S管理培训内容

7s现场管理内容:

   起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

推行7S有八个作用:

亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风,是现代企业的管理基石。

一、整理(SEIRI):

要与不要、坚决留弃

1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

 

1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

1.3不必要的东西要尽快处理掉。

2.目的:

2.1腾出空间,空间活用

2.2防止误用、误送

2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

     

3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准

4.注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

5.实施要领:

5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5.2制定「要」和「不要」的判别基准

5.3将不要物品清除出工作场所

5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.5制订废弃物处理方法      6每日自我检查

二、整顿(SEITON):

科学布局、取拿便捷

1.整顿定义:

1.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

1.2明确数量,并进行有效地标识。

2.目的:

2.1工作场所一目了然

2.2整整齐齐的工作环境

2.3消除找寻物品的时间

2.4消除过多的积压物品

3.注意点:

这是提高效率的基础。

4.实施要领:

4.1前一步骤整理的工作要落实

4.2流程布置,确定放置场所

4.3规定放置方法、明确数量

4.4划线定位

4.5场所、物品标识   

5.整顿的"3要素":

场所、方法、标识

5.1放置场所:

5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定

5.1.2物品的保管要定点、定容、定量

5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品

5.2放置方法:

5.2.1易取

5.2.2不超出所规定的范围

5.2.3在放置方法上多下工夫

5.3标识方法:

5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示

5.3.2现物的表示和放置场所的表示

5.3.3某些表示方法全公司要统一

5.3.4在表示方法上多下工夫

6.整顿的"3定"原则:

定点、定容、定量

6.1定点:

放在哪里合适

6.2定容:

用什么容器、颜色

6.3定量:

规定合适的数量

三、清扫(SEISO):

扫除垃圾、美化环境

1.清扫定义:

1.1将工作场所清扫干净。

     

1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

2.目的:

2.1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

2.2稳定品质                 

2.3减少工业伤害

3.注意点:

3.1责任化

3.2制度化

4.实施要领:

4.1建立清扫责任区(室内、外)

4.2执行例行扫除,清理脏污

4.3调查污染源,予以杜绝或隔离

4.4建立清扫基准,作为规范

四、清洁(SEIKETSU):

长抓不懈、坚持到底

1.清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

2.目的:

维持上面3S的成果

3.注意点:

制度化,定期检查。

4.实施要领:

4.1落实前面3S工作

4.2制订考评方法

4.3制订奖惩制度,加强执行

4.4高阶主管经常带头巡查,以表重视   

五、素养(SHITSUKE):

自觉遵守、养成习惯

1.素养定义

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

2.目的:

2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.2提高员工文明礼貌水准

2.3营造团体精神

3.注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

4.实施要领:

4.1制订服装、仪容、识别证标准          

4.2制订共同遵守的有关规则、规定

4.3制订礼仪守则         

4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践

4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

六、安全(SAVETY):

预防为主、系统推进

1.定义

指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2.目的

2.1发现安全隐患并予以及时消除

2.2争取有效预防措施

3.注意点

前面“5S”的实施的前提   

4.实施要领

4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、节约(SAVE):

就是对时间、空间、能源等方面合理利用。

实施时应该秉持三个观念:

能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

关键点:

控制成本

八、7s现场管理法的推行步骤

掌握了7s现场管理法的基础知识,尚不具备推行7s活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

 

1.步骤1:

成立推行组织

1.1推行委员会及推行办公室成立

1.2组织职掌确定

1.3委员的主要工作

1.4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2.步骤2:

拟定推行方针及目标

2.1方针制定:

推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则

2.1.1例一:

推行7s管理、塑中集一流形象

2.1.2例二:

告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

2.1.3例三:

于细微之处着手,塑造公司新形象

2.1.4例四:

规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。

方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:

2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3.步骤3:

拟定工作计划及实施方法

3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据     

3.2收集资料及借鉴他厂做法

3.3制定7s活动实施办法                   

3.4制定要与不要的物品区分方法

3.5制定7s活动评比的方法               

3.6制定7s活动奖惩办法

4.7其他相关规定(5S时间等)

3.8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

4.步骤4:

教育

4.1每个部门对全员进行教育

4.27s现场管理法的内容及目的     4.37s现场管理法的实施方法

4.47s现场管理法的评比方法        4.5新进员工的7s现场管理法训练

教育是非常重要,让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:

活动前的宣传造势

5.17s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

5.3海报、内部报刊宣传

5.4宣传栏   

  

6.步骤6:

实施

6.1前期作业准备        

           

6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开                     

6.5定点摄影

6.6做成“7s日常确认表”及实施              

6.7红牌作战

7.步骤7:

活动评比办法确定

7.1加权系数:

7.2考核评分法

8.步骤8:

查核

8.1现场查核

8.27s问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)

9.步骤9:

评比及奖惩

依7s活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

10.步骤10:

检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

10.1.1QC手法       10.1.2IE手法

10.2在7s活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。

   

11.步骤11:

纳入定期管理活动中

11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种7s现场管理法强化月活动:

  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

九、7s现场管理法实施要点

1.整理:

正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」

2.整顿:

正确的方法---「3.3要素、3定」4.+整顿的技术

5.清扫:

责任化---明确岗位7s责任

6.清洁:

制度化及考核---7s时间;稽查、竞争、奖罚

7.素养:

长期化---晨会、礼仪守则

十、7s现场管理法与其他管理活动的关系

1.7s是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2.7s现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。

而7s活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.7s是现场管理的基础,7s水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过7s活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

   

7s管理实施办法

1.目的

为了有效开展7s管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施7s管理的监督,确保现场7s能持之以恒的运行。

2.适用范围

公司所有人员

3.工作职责

3.17s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。

3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。

3.3全体员工参与7s实施活动。

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