完整版烟灰缸的CAD设计与CAM制作毕业论文设计与训练报告书.docx
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完整版烟灰缸的CAD设计与CAM制作毕业论文设计与训练报告书
呼和浩特职业学院
毕业设计与训练报告书
学院名称:
年级:
学号:
报告编号:
题目:
烟灰缸的CAD设计与CAM制作
1.课题任务书………………………………………………………………2
2.生成CAD三维建模图（截屏）…………………………………………5
3.CAD设计现场工作及指导照片…………………………………………6
4.工艺设计图表（手填）…………………………………………………7
5.粗铣刀具路径图（截屏）…………………………………………………8
6.粗铣工艺参数各表（截屏）…………………………………………………9
7.粗铣实体仿真效果图（截屏）………………………………………………13
8.精铣刀具路径图（截屏）………………………………………………14
9.精铣工艺参数各表（截屏）…………………………………………………15
10.精铣实体仿真效果图（截屏）………………………………………………19
11.粗铣后置处理程序（只要首页、中页和末页）…………………………10
12.精铣后置处理程序（只要首页、中页和末页）…………………………23
13.CAM工艺设计现场照片及指导照片…………………………………26
14.数控机床操作现场工作照片及指导照片……………………………27
15.成品照片…………………………………………………………………28
16.产品现场检验与评价照片…………………………………………………29
17.学生CADCAM设计与编程评分表…………………………………30
18.学生产品质量评分表……………………………………………………31
19.学生毕业设计与训练总成绩表……………………………………………32
20.学生毕业设计与训练总结（手写）………………………………………33
课题任务书
一、课题目的
1、以较复杂的综合课题为依托，进一步强化学生的综合分析能力、系统运作能力、解决实际问题的能力和团队协作能力；
2、以《机械制图》课程、《机械设计技术》课程和《计算机辅助设计CAD》课程知识为依托，系统地增强学生的机械设计能力；
3、以《机械制造工艺》课程、《工程材料》课程、《公差配合》课程、《计算机辅助制造CAM》课程和相关实践课程的知识与实践能力为依托，使学生的工艺分析能力、工程软件综合运用能力、工艺装备的设计与制造能力、机床运行的控制能力、生产效率的掌控能力、产品精度的控制能力及检测能力获得系统地整合与建构。
二、课题目标
1、强化CAD绘图员的岗位能力；
2、强化CAM编程员的岗位能力；
3、强化数控机床操作工的岗位能力；
4、达到或超过相关岗位中级工的技术水平和劳动素质。
三、课题任务
1、使用《CAXA》软件完成下图的CAD图形设计；
2、综合运用学过的机械制造工艺知识、金属材料知识和公差配合知识对零件加工进行工艺过程设计；
3、使用《CAXA制造工程师》软件的CAM系统，完成各工艺过程的参数设计、刀具轨迹的生成、实体仿真验证、后置处理和数控加工程序的修改；
4、机床的保养、操作和工件坐标系的建立；
5、数控程序输入数控系统的操作；
6、程序的试运行；
7、程序的自动运行及其中间控制；
8、零件精度的控制；
9、成品检验与评价.
零件的CAD三维建模图
设计学生：
日期：
指导教师：
日期：
CAD三维建模现场
项目工艺过程设计
本工件选用110×110×20尼龙板料，使用自攻螺丝固定于80×80×20的固定板上，用平口钳夹持固定板，要求尼龙板底面高出钳口上表面5mm，并找平。
以尼龙板上表面中心处为坐标原点，建立编程坐标系。
加工
顺序
加工内容
刀具名称
主轴
转速
吃刀
深度
进给量
每转
1
粗铣
Ø12平刀
700
2
0.3
2
精铣
Ø12球刀
1500
0.3
0.1
编程的工艺顺序、内容和切削参数见下表：
设计学生：
日期：
：
指导教师：
日期：
：
粗铣CAM刀具路径图
设计学生：
日期：
指导教师：
日期：
粗铣参数表
粗铣实体仿真效果图
设计学生：
日期：
指导教师：
日期：
精铣CAM刀具路径图
精铣参数表
精铣实体仿真效果图
设计学生：
日期：
指导教师：
日期：
粗铣后置处理程序单
O1234
N10G90G54G0X-70.Y-79.S1000M03
N12Z100.
N14Z25.2
N16G01Z20.2F100
N18Y-70.F700
N20Y70.F1000
N22X70.
N24Y-70.
N26X-70.
N28X-63.Y-63.F700
N30Y63.F1000
N32X63.
N34Y-63.
N36X-63.
N38X-56.Y-56.F700
N40Y56.F1000
N42X56.
N44Y-56.
N46X-56.
N48X-49.Y-49.F700
N50Y49.F1000
N52X49.
N54Y-49.
N56X-49.
N58X-42.Y-42.F700
N60Y42.F1000
N62X42.
N2718X11.123Y1.853Z15.748
N2720X11.239Y0.924Z15.731
N2722X11.278Y-0.012Z15.715
N2724X11.245Y-0.912Z15.699
N2726X11.141Y-1.806Z15.683
N2728X10.967Y-2.69Z15.668
N2730X10.725Y-3.557Z15.652
N2732X10.415Y-4.403Z15.636
N2734X10.041Y-5.221Z15.621
N2736X9.603Y-6.008Z15.605
N2738X9.152Y-6.812Z15.589
N2740X8.759Y-7.645Z15.573
N2742X8.427Y-8.504Z15.557
N2744X7.41Y-8.862Z15.538
N2746X6.42Y-9.287Z15.519
N2748X5.461Y-9.778Z15.5
N2750X4.537Y-10.334Z15.481
N2752X3.683Y-10.663Z15.465
N2754X2.806Y-10.924Z15.449
N2756X1.911Y-11.115Z15.433
N2758X1.004Y-11.233Z15.418
N2760X0.09Y-11.279Z15.402
N2762X-0.825Y-11.253Z15.386
N2764X-1.734Y-11.153Z15.37
N2766X-2.633Y-10.982Z15.354
N2768X-3.516Y-10.739Z15.338
N2770X-4.376Y-10.428Z15.322
N2772X-5.209Y-10.048Z15.306
N2774X-6.009Y-9.604Z15.29
N2776X-6.812Y-9.154Z15.274
N5216X-2.386Y1.016Z6.328
N5218X-2.181Y1.405Z6.321
N5220X-1.913Y1.754Z6.313
N5222X-1.59Y2.051Z6.305
N5224X-1.22Y2.289Z6.298
N5226X-0.815Y2.461Z6.29
N5228X-0.387Y2.561Z6.282
N5230X0.052Y2.586Z6.275
N5232X0.489Y2.537Z6.267
N5234X0.911Y2.413Z6.259
N5236X1.305Y2.22Z6.252
N5238X1.661Y1.962Z6.244
N5240X1.674Y1.951
N5242X0.044Y0.055Z6.2
N5244X1.674Y1.951
N5246G02X1.661Y1.962I3.912J4.548F1000
N5248G03X-1.913Y1.754I-1.68J-1.943
N5250X-1.808Y-1.825I1.894J-1.735
N5252G02X-1.8Y-1.833I-4.177J-4.306
N5254G03X0.483Y-2.526I1.812J1.862
N5256X1.674Y1.951I-0.487J2.526
N5258G01Z11.2F2000
N5260G0Z100.
N5262M09
N5264M05
N5266M30
设计学生:
日期：
指导教师:
日期：
精铣后置处理程序单
O1234
N10G90G54G0X-46.544Y-30.938S2000M03
N12Z100
N14Z25.8
N16G01Z20.8F600
N18Z19.8F100
N20X-46.524Y-30.625F600
N22Y30.625
N24X-46.544Y30.938
N26X-46.533Y31.25
N28X-46.417Y31.563
N30X-46.288Y31.875
N32X-46.25Y31.934
N34X-46.041Y32.188
N36X-45.938Y32.283
N38X-45.625Y32.495
N40X-45.615Y32.5
N42X-45.Y32.692
N44X-44.375Y32.658
N46X-44.017Y32.5
N48X-43.855Y32.422
N50X-43.75Y32.367
N52X-43.717Y32.344
N54X-43.594Y32.248
N56G17G03X-35.625Y24.262I871.59J861.803
N58X-26.358Y15.I3023.707J3015.899
N60G02X-25.662Y14.141I-1.866J-2.223
N62X-25.753Y12.973I-1.469J-0.474
N7096X23.728Y-14.396Z19.117
N7098X23.733Y-14.419
N7100X23.735Y-14.427
N7102X23.862Y-14.815Z19.122
N7104X23.904Y-14.945Z19.117
N7106X23.91Y-14.96
N7108X23.912Y-14.965
N7110X24.026Y-15.176Z19.121
N7112X24.11Y-15.313Z19.122
N7114X24.245Y-15.512Z19.12
N7116X24.399Y-15.696Z19.121
N7118X24.508Y-15.813Z19.119
N7120X24.681Y-15.981Z19.121
N7122X26.421Y-17.724Z19.12
N7124X27.292Y-18.595Z19.119
N7126X29.032Y-20.338Z19.118
N7128X29.903Y-21.21
N7130X30.774Y-22.08
N7132X31.21Y-22.515
N7134X32.081Y-23.385Z19.119
N7136X32.517Y-23.821
N7138X33.389Y-24.691Z19.12
N7140X33.825Y-25.126
N7142X34.696Y-25.996
N7144X35.132Y-26.431Z19.121
N7146X36.59Y-27.89Z19.12
N7148X37.319Y-28.62
N7150X38.777Y-30.078
N7152X39.141Y-30.443Z19.119
N7154X39.505Y-30.808
N2534X0.381Y0.076
N2536X0.354Y-0.056
N2538X0.345Y-0.1
N2540X0.247Y-0.08Z5.004F100
N2542X0.233Y-0.15F600
N2544X0.228Y-0.173Z5.005
N2546X0.175Y-0.215Z5.004
N2548X0.157Y-0.23
N2550X0.049Y-0.265
N2552X0.013Y-0.277
N2554X-0.119Y-0.239
N2556X-0.163Y-0.227Z5.005
N2558X-0.2Y-0.202
N2560X-0.22Y-0.172
N2562X-0.227Y-0.162
N2564X-0.264Y-0.049Z5.004
N2566X-0.276Y-0.011
N2568X-0.239Y0.119
N2570X-0.227Y0.162Z5.005
N2572X-0.206Y0.192
N2574X-0.2Y0.201
N2576X-0.161Y0.228
N2578X-0.05Y0.264Z5.004
N2580X-0.013Y0.276
N2582X0.119Y0.239
N2584X0.163Y0.227Z5.005
设计学生:
日期：
指导教师:
日期：
CAM工艺编程现场
数控机床操作现场
操作学生:
日期：
指导教师:
日期：
成品
产品现场检验与评价
CADCAM设计与编程评分表
姓名学号
序号
项目名称
评分标准
配分
扣分
得分
1
草图线
错一处或少一处扣3分
15
2
增料参数
错一处或少处一个扣3分
15
3
除料参数
错一处或少处一个扣5分
15
4
毛坯及参数
没建立毛坯或余量不合适扣5分
5
5
粗铣刀具路径
一项参数严重不合理扣2分
20
6
精铣刀具路径
一项参数严重不合理扣2分
20
7
后处理程序组合
开头或结尾一项不合理扣3分
10
合计
评分教师：
日期：
产品质量评分表
姓名学号
序号
项目名称
评分标准
配分
扣分
得分
1
长度尺寸100
每超差0.1扣2分
10
2
长度尺寸100
每超差0.1扣2分
10
3
长度尺寸20
每超差0.1扣2分
10
4
长度尺寸8
每超差0.1扣2分
6
5
长度尺寸5
每超差0.1扣2分
6
6
圆角R2
R值超差±0.1不得分
4
7
圆角R1
R值超差±0.1不得分
4
8
球面R37.5
每超差0.1扣2分
15
9
柱面R8四处
每超差0.1扣2分
15
10
粗糙度上表面Ra3.2
一面不达标扣2分
15
17
安全文明
有严重操作事故的不得分
没有保养和擦拭机床的不得分
5
合计
评分教师：
日期：
学生毕业设计与训练总成绩表
学院（部）：
机电工程学院
姓名
专业（班级）
指导教师
设计与训练课题名称
CADCAM
成绩
产品成绩
毕业设计与训练总成绩：
等级
指导教师签字：
日期：
附：
评分标准
1、优秀标准（85分以上）：
基本符合全部指标的要求
2、良好标准（75-84分）：
基本符合“优”的要求中的前六项。
3、合格标准（60-74分）：
基本符合“优”的要求中的前五项。
4、不合格标准（60分以下）：
如《报告书》抄袭或雷同，该论文为不及格。
毕业设计与训练总结
学生签字：
日期：
升级会员 