丁展鹏生产管理系列课程3个月.docx
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丁展鹏生产管理系列课程3个月
生产管理系列课程
----丁展鹏老师
祝您成功！
生产管理系列培训课程
【特色】
●从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。
●理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。
●客户至上，持续改进。
●讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。
【思路】
培训前：
培训前准确把握生产管理方面存在的问题。
三条主线：
①生产管理理论知识的导入
②生产管理知识的实际运用
②生产管理人员素质的培养
培训后：
跟踪指导实际运用状况
【主讲内容】
◆第一部分生产现场6S管理（赚钱的6S）
管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
“6S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养和服务，是生产现场管理的一项基础工作。
通过实施“6S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。
同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。
6S是一切管理的基本。
●6S的本质认识
◆6S的本质：
感性与知识
◆企业造就人
◆企业为什么脏、乱、差
◆领导的作用：
6S管理与鲶鱼效应
◆领导的责任：
是谁点燃火柴
◆理想的领导：
桃太郎
◆领导必备的5个条件
◆做赚钱的3S
◆6S的世界观彻底改变：
6S----品质----效率化------利益的最大化
◆6S在公司的定位：
现场管理的平台：
利益
◆6S的最终目标再认识
●生产现场6S的推进方法
◆整理推进步骤的详细讲解
①整理的定义
②需要和不需要的基准
③物品放置的准则
④非必需品的处理方法
⑤5个为什么
⑥整理的难点及问题
◆整顿推进步骤的详细讲解
①整顿的定义
②整顿的推行方法
③整顿的3要素管理
◆清扫推进步骤的详细讲解
①清扫的定义
②清扫的推行方法
③职场的划分方法
④清扫基准及制度的建立
◆清洁推进步骤的详细讲解
①清洁的定义
②清洁的推行
③清洁的案例分析
◆6S始于素养，终于素养
①素养的定义
②素养的推行
③素养案例分析
◆服务
●生产现场6S的推进技巧
◆红牌作战
◆定置管理
◆颜色管理
◆摄影作战
◆目视管理
●生产现场6S的推进实例展示
◆第二部分生产现场的改善技巧
维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。
在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只是远观，而找不到开采利用的办法。
世界优秀公司克敌致胜的法宝：
改善提案制度
本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。
开发员工的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。
●生产现场改善意识的养成
◆绘画：
激发员工的创意
◆多品种小批量的市场竞争时代
◆改善：
改变企业的利器
◆工作的三态
◆何为改善：
使工作能放手不管
①紧跟时代变化
②案例讨论：
什么才是改善
③把理所当然的事做成理所当然
④全员参与的、持续的、有意识的改善
◆世界顶尖公司克敌致胜的法宝：
改善提案制度
◆改善事例的5大类别
◆改善在公司业务上的定位
◆改善活动的目的
●生产现场改善的步骤
◆改善的步骤：
◆改善从量到质的黄金法则：
着眼、着想、着手
◆着眼
①何为问题
②问题的分类
③问题意识养成
④问题预防：
⑤发现问题的着眼点
◆着想
①提出解决问题的构想：
提高创造力
1）问题意识
2）提高创造力的条件
3）提高创造力的四“性”
4）出主义的四“力”
②阻碍改善的行为分析
●生产现场改善的方法
◆分析问题的技巧：
3现主义、5次WHY
◆改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
◆工作的改善方法：
JM法
◆ECRS法
◆4M法
◆５Ｗ１Ｈ法
◆改善的动作经济原则
●生产流线化安定化的原则
流线化生产
◆何为流线化
◆多能工的实施
◆流线化的优点
◆流线化生产的八个条件
◆流线化生产的设备布置与管理：
三不政策
安定化生产
◆人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
◆品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
●工厂中改善活动的推进
◆推进改善活动的方法
◆改善活动的基本思路
◆建立推进组织
◆确定推进职责
◆设立活动目标
◆制定开展基准
◆提案申请报告流程
◆改善效果的把握方法：
效果金额的计算方法
◆审查、奖励机制的建立
◆改善成果报告及发表
◆第三部分生产一线班组长管理能力提升
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？
90%的工作效率靠谁去推进？
90%的现场事故靠谁去发现并改善？
100%的一线员工作业手法靠谁去指导？
100%的一线员工靠谁去管理？
在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。
他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！
在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。
对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
●指导新员工技能
◆什么是一线主管
◆一线主管的角色认知
◆管理者必备的2种知识，3个技能
◆进修的基本观念
◆培养部下：
培养的内容
◆培养部下的四个境界
◆指导部下：
农业思想，创造部下成长的自然环境
◆指导部下：
老油条焕发工作活力的培养方法
◆指导部下：
作为榜样的管理者
◆指导部下：
工作就是培养
◆指导部下：
骨干员工的培养
◆指导部下：
接班人的培养
◆指导部下：
手把手式的培养法--JI
JI-工作指导的方法
①不完善的指导方法演练（打领带）
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③工作指导4阶段法讲解
第一阶段：
让对方准备学习
第二阶段：
说明作业
第三阶段：
让对方做做看
第四阶段：
看看教导之后
④正确运用阶段法的4项准备工作
第一：
订立训练计划
第二：
分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：
准备全部的东西
第四：
整备作业场
◆提高生产一线员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
12）技能指导的基本技巧
①作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
●管理部下的技能
◆管理者定义
◆管理者的职责
①管理者管理能力的构成
②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责：
目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
◆现场管理：
管事和管人
◆现场容易出现问题的职业属性分析
◆现场管理的良好管理方式
◆管理者的成果如何通过部下来展现
◆部下的分类及分析方法
◆管理者与部下的关系图
◆现场工作关系处理
①与部下建立良好人际关系的四阶段
第一：
告诉本人工作方法是否良好
第二：
表现好时给予赞美：
赞美部下的技法
第三：
事前告诉对方
第四：
让部下充分发挥能力
②与上司建立良好关系的原则
◆现场管理存在问题的解决方法
①问题的定义及类型
案例：
清水的故事
②现场管理中处理问题的四阶段法
第一：
掌握事实
第二、详加思考再决定
第三、采取措施
第四、事后确认
案例分析：
富田的故事
----引伸出
●设备的管理、
●人员的管理、
●问题的对策及预防、
●工作中私人关系的处理
●员工上司之间的沟通技
●掌握对方想法与心情的6项基本原则：
不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
●上下沟通的技能
◆三大商数与沟通
◆沟通的过程
◆沟通的三种方式
◆沟通的三种态度
◆不当的沟通技巧
◆与上司的有效沟通
◆和同事的沟通技巧
◆和下属的沟通技巧
◆人生的四个区：
打开心扉
◆如何处理管理的冲突
◆第四部分生产现场的质量管理
目前我国正处于经济蓬勃发展时期，中国已成为制造业大国，但和先进国家相比我国的制造业的过程管理还有相当大的差距。
没有好的过程管理就没有好的结果，任何过程从大的角度看都会呈现出一定的统计规律性，工序质量控制在一定程度上会变得有章可循，只要抓住了这些统计规律，质量控制也会变的简单。
本课就是通过分析影响制造工序质量的主要因素：
5M1E，找出潜在的统计规律性，进行工序能力分析，并用控制图分析工序质量的稳定情况，创造一个稳定的制造质量。
并且通过制造过程的质量检验，加强“三检制”的管理，制定合理的检验计划，确保不接收、不生产、不流出不合格品。
达到完美的制造质量控制。
●影响生产质量控制的因素分析
◆影响工序质量的主要因素（5M1E）
◆工序质量的波动及其统计性规律
◆工序质量的管理状态
受控状态
失控状态
◆工序质量分析
●生产工序能力管理
◆过程的定义
◆过程的特点
◆过程的波动分析及其对质量控制的影响
①偶然原因引起的波动及其应对方法
②异常原因引起的波动及其应对方法
◆短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②标准偏差的估计
③过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
④过程能力研究的步骤
◆过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：
根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
◆影响过程能力的因素分析及控制措施
①影响因素的分析步骤
②影响因素的5M1E分析法及处置措施
◆提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
◆工厂中过程能力研究作业指导书案例
●生产质量控制
◆SPC定义
◆控制图的原理（休哈特控制图）
◆工程中常犯的两种错误及检出力
◆控制图的种类及各种控制图的优缺点
◆控制图的用途
◆控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：
过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
◆控制图案例分析
◆群的划分条件
●生产中质量的检验
◆检验的概念
◆检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
◆质量检验的基本任务
◆质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
◆质量检验的类型
划分标准
检验方式
划分标准
检验方式
按程序分
进货、工序、完工
按数量分
全数、抽样
按体制分
自检、互检、专检
按破坏性分
破坏性、无损
按目的分
验收和监控性
按质量特征分
计量、计数
按性质分
理化和感观
按工作状态分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流动
按检验性质分
可靠性、性能
◆质量检验的管理制度的制定
1三检制：
自检、互检、专检相结合
2重点工序双岗制
3留名制
4质量复查制
5追溯制
6质量统计
◆质量检验计划的制定
7制定检验的流程
8确定质量缺陷等级
9作成检验作业指导书
10检验人员的合理配置
11检验设备的合理配置
◆质量检验的程序及内容
12来料检验
13制程检验：
首件检验、巡回检验、末件检验
14出货检验
◆不合格品的控制
◆合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：
抽样方案制定
◆第五部分生产现场设备管理（TPM）
设备的管理是生产现场管理最重要的工作，其直接影响工作效率和产品质量。
如何做好设备的日常维护，影响着设备的使用寿命。
本内容提供最前沿的设备管理方法。
●TPM管理概要
◆TPM的含义
◆TPM的起源
◆TPM管理的三大要素
◆TPM的三大管理思想
◆TPM的三大中心
◆TPM活动的目的
◆TPM管理的四大成果
◆TPM全面提升企业管理体制
◆TPM八大管理支柱
◆自主管理展开程序
◆设备诊断升级流程
◆自主教育展开程序
◆为何要进行设备维护
◆设备清扫管理的方法
◆工厂设备的现状诊断
◆企业设备现场诊断
●设备自主保全管理
◆自主管理的着眼点
◆设备的八大浪费
◆自主管理展开的思维模式
◆设备基本条件的整备
◆运转部门的自主管理
◆自主管理的七大步
●设备的专业保全管理
◆设备管理在生产活动中的位置
◆设备的寿命与生产、技术部门的关系
◆设备保全的5个阶段
◆垂直作业的思考方法
◆设备管理的目标
◆运转与保全的分工合作
◆第六部分中高层《精益管理与持续改善制度的建立》提供最前沿的生产管理方向
企业的静态管理，在企业变革之前，总要详加思考，甚至听从顾问的建议，最后才设立公司的发展方向。
如：
公司的现状和定位在哪里，需要什么样的动作，考虑哪些细节，成员间需要哪些沟通才能达成目标。
公司管理从精细走向精益化，企业需具有持续改善的能力，中高层要保持对问题的敏感度和及时解决问题的决心。
如果对问题视而不见，企业将失去竞争力。
●管理者应具备的意识
◆面对变化的市场我们的选择
◆改变和提高员工意识是领导的任务
◆理想的管理者：
桃太郎
◆管理者必备的条件
◆管理者的理想类型：
团队型领导的修炼
◆管理者应具备的意识
1顾客优先
2创造忠诚顾客的二元特性分析
3顾客导演的流动
●世界卓越管理的方向：
精益管理思想
◆现代生产思想：
从批量走向精益
◆新的生产方式：
精益生产
◆精益生产之屋
◆精益生产之基础：
5S管理
①5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）
◆精益核心思想
1观念转变
2消除浪费
3自主管理及持续改善
4问题是机会
5全员参与
◆观念转变
1企业的经营意识：
利润主义、成本主义、售价主义
2效率的认识：
真假效率、全体效率、个别效率
3基于事实采取行动
◆消除浪费
①库存浪费、动作浪费、作业浪费、搬运浪费、等待浪费、生产过多（过早）浪费、不良浪费
②案例分析：
人机法、动改法
◆活动到劳动的转变
◆生产到制造的转变
◆劳动强化到劳动改善的转变
◆精益生产的技术体系
15S管理
2目视管理
3TPM
4TQM
5标准化
6快速换模
7流线化及均衡生产
8自働化与防差错管理
9看板
◆精益管理5项原则：
如何识别公司的价值，做到尽善尽美
◆精益运营系统的建立
◆精益管理架构的建立
◆精益管理成功案例分享
●持续改善的利器：
改善提案制度
◆何谓改善
◆改善的目的和手段
◆改善是为谁
◆全员参与
◆改善实施的基本思想
◆持续改善：
PDCA、SDCA循环
◆改善的意义及作用
◆改善对公司业绩的重要作
改善的技法
◆发现问题的技巧
◆如何提炼问题点
案例演示
◆如何把握问题的现状：
检查表、排列图的使用
案例演示
◆分析问题的方法
1Why-Why分析法
2鱼骨图
3关联图
4系统图
◆对策的制定方法
系统图的使用
◆改善成果的固化：
标准化
●疯狂高尔夫实战演习
◆课题名称及目标
课题：
提高锤击式高尔夫的命中率。
目标：
命中率100%
◆特色：
1参与性强：
全员参与高尔夫活动，自己收集数据，分析数据，全员头脑风暴法分析原因，全员参与寻找及实施对策，
2自主改善意识增加
3此活动是改善提案制度中最重要的课程内容，可在公司内长期开展。
◆高尔夫演习
◆做成成果资料
◆第七部分世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习
●上班前的准备（早会等）
●生产管理
●生产异常的处理
●下班前的确认
●生产报表的填写
●成品管理
●修理管理
●物料物流管理
●培训教育管理
【课程时间安排】
各阶段内容可视公司需求组合变更，适当安排生产现场咨询
主讲：
丁展鹏老师
历任:
东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强） 生产制造课部长；
家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理
爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人.
中国质量协会国家级顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会顾问
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：
人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验（为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）
培训特色:
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。
现场咨询特色:
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务
专注领域:
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等
培训课程:
TQM-全面质量管理、QC新七种工具、SPC、TPM、FMEA、信赖性（可靠性）、制造质量控制、质量成本分析及控制、实验设计（DOE）、质量数据的统计处理、假设检验在质量管理中的应用、QCC品管圈、6西格玛管理、QC小组活动推进实务、QC七种工具、5S管理、6S管理、精益生产、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训（TWI）、
80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等
咨询项目:
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等
服务过企业:
湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
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