7环境保护措施及其可行性论证.docx

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7环境保护措施及其可行性论证

7环境保护措施及其可行性论证

7.1废气污染防治措施可行性论证

7.1.1废气收集、分控措施可行性论证

本项目废气经集气罩收集进入废气处理装置，集气罩口大于生产设备，且集气罩进口加风机，下方加软帘。

本次环评要求企业集气罩进风口安装挡风板，待下方生产设备不工作时关闭挡风板，以利于其他产污点废气收集。

本项目废气输送管道间加风机，增强收集废气的传输。

因此，本项目废气收集、分控措施可行。

7.1.2粉尘治理措施可行性论证

本项目轮胎破碎和混料产生产生粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器进行处理；密炼产生粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器进行处理；塑料破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理。

布袋除尘器是目前常用的环保设备之一，在生产设施的通风收尘系统中，布布袋除尘器占主导地位。

布布袋除尘器除尘效率高，特别是对微细粉也具有较高的除尘效率，其适应性广，可以捕集不同性质的粉尘或尘态污染物，不受粉尘或尘态污染物比电阻的限制，便于回收干料。

布布袋除尘器的工作原理是通过过滤而阻挡粉尘或尘态污染物，当滤袋上的粉尘或尘态污染物沉积到一定程度时，通过外力作用使滤袋抖动并变形，沉积的粉尘或尘态污染物落入集灰斗。

布布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

从过滤效果可分为普通滤料和覆膜滤料，本项目落料废气采用覆膜滤料。

覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜（超细纤维）而形成的一种新型滤料。

这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。

薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。

覆膜滤料过滤方式称为“表面过滤”，性能优异。

本项目橡胶再生线颗粒物有组织排放浓度为0.1265mg/m3，排放速率为0.0006kg/h，塑料破碎工序颗粒物有组织排放浓度为0.0005mg/m3，排放速率为0.0000025kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；密炼工序颗粒物有组织排放浓度为0.00009~0.5505mg/m3，经折算排放浓度为0.0001~0.749mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准颗粒物-其他设施12mg/m3限值要求。

综上，项目废气颗粒物治理措施可行。

7.1.3非甲烷总烃、H2S、苯和二甲苯废气治理措施可行性论证

（1）治理措施

本项目脱硫工序产生非甲烷总烃、H2S、苯、二甲苯，密炼、开炼、挤出产生的非甲烷总烃，硫化工序产生的甲烷总烃、H2S均采用“低温等离子光解一体机+活性炭吸附装置”进行处理后排放。

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：

冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化燃烧法、直接燃烧法等，以下对各工艺作简要对比介绍。

冷凝法

废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。

采用冷凝法要求废气中有机物浓度高，一般有机物浓度要达到几万甚至几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。

吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。

物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。

本法适合于中高浓度的废气，选择好廉价高效的低挥发性吸收液能有效的提高吸收效率。

吸附法

该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，将污染物质吸附下来，从而达到净化废气的目的。

该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。

但该方法也存在对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点。

生物法

生物法是近年来研究较多的一种处理工艺，该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。

生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显，具有能耗低的优点，但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响等缺点，同时生物法对自动化程度和运行管理要求较高，而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。

从目前国内大多数生物法处理工程来看，运行一段时间后，大多数工程均出现处理效果差、运行不稳定的缺点。

催化燃烧法

催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃烧法

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中经常会产生以下问题：

A、若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二噁英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二噁英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

B、焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀，存在较大的安全隐患。

C、若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二噁英、氮氧化合物和硫氧化合物。

D、焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。

光氧催化法

光催化氧化法是一种新型的臭气净化方法，该方法主要通过UV紫外光对光催化剂进行照射，使之产生高能电荷—电子空穴对，并在空气中水、氧等物质的参与下，使附着于TiO2催化剂表面的恶臭污染物气体转变为二氧化碳、水以及其他无机小分子的物质过程。

各种废气治理方法的优缺点比较见表7.1-1。

表7.1-1有机废气治理方法对比

处理方法

处理原理

适用范围

优点

缺点

冷凝法

利用制冷设备将废气中有机物冷凝成液态，达到从废气中去除净化的目的

适用于高浓度的有机物废气。

工艺简单，处理有机物种类较多

冷凝效率受有机物种类影响较大，出口浓度较高

吸收法

利用废气中某些物质易溶于水或有机溶剂的特性，使废气成分直接与水或有机溶剂接触，从而溶解以达到净化目的

适用于高、低浓度有机废气

工艺简单，管理方便，设备运转费用低

产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差

吸附法

利用吸附剂的吸附功能使有害物质被吸附，由气相转移至固相

适用于处理低浓度、小气量、高净化要求的有机废气

净化效率很高，可以处理多组分有机气体

吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机气体有较低的温度和含尘量

生物法

废气气体从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤塔，污染物由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解

适用于亲水性及易生物降解物质的处理

处理成本低廉、基本无二次污染

气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响

燃烧法

在高温下有机污染物物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧

适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体

净化效率高，污染物物质被彻底氧化分解

投资高，设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染

UV光解催化法

废气进入设备后，运用高能UV紫外线光束及臭氧对有机气体进行协调分解氧化反应，使污染物降解转化成低分子化合物、二氧化碳和水，再通过排风管道排出室外。

适用范围广，净化效率高，适用于不同工业废气物质的脱臭、脱异味、净化处理。

适用范围广，净化效率高，无需添加任何物质，运行成本低，占地面积小业。

一次性投资略高

光氧催化装置原理如下：

光催化氧化法是一种新型的臭气净化方法，该方法主要通过UV紫外光对光催化剂进行照射，使之产生高能电荷—电子空穴对，并在空气中水、氧等物质的参与下，使附着于TiO2催化剂表面的恶臭污染物气体转变为二氧化碳、水以及其他无机小分子的物质过程。

具体反应过程如下：

Hv+TiO2→h++e-

OH-+h+→OH

Ti4++e-→Ti3+

O2+Ti3+→O2-+Ti4+

O2→2O

O+Ti3+→O-+Ti4+

在紫外光的作用下，TiO2能够将醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它VOC类有机物、无机物等恶臭物质氧化，其光利用率高，反应速度快。

在光催化氧化净化装置中，废气主要进行光解与催化氧化。

光解主要是通过高能UV紫外线对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态的氧上的正负电子处于不平衡状态，因此游离态氧易与氧分子结合生成臭氧，其过程为：

O2+UV→O+O-O2+O（游离态）→O3

臭氧的强氧化性作用能够促进有机挥发性废气的分解。

在UV高效设备内安装着紫外线放电管，紫外线放电管产生的光子能量可以高达647kJ/mol、742kJ/mol，高光子能能够迅速裂解小于该能量的废气的分子键，使其转变为无机小分子物质。

在光催化氧化装置中添加纳米级别活性材料，将活性材料给予紫外线照射，活性材料能够吸收大量的光能，于表面发生激励进而生成h+（空穴）与e-（电子），而空穴与电子所具有的氧化还原能力，可与氧、水发生反应，迅速生成具有极强氧化能力的·OH（氢氧根自由基）与·O2-（超级阴阳离子）。

·OH氧化点位很高，可以氧化有机挥发性废气中的电子，促进无光吸收能力物质的氧化分解。

在紫外光的能量以及纳米活性催化氧化作用下，废气在2～3秒内即能够被充分分解。

光催化氧化法不但能够去除活性炭难以吸附的恶臭气体，将其转变为无毒无害的有机小分子物质，而且不需要更换吸附剂。

光催化氧化技术对挥发性有机废气污染物具有较高的去除效率，具有如下优点：

①净化的彻底性：

光触媒属于分解污染物，对污染物为不可逆的彻底分解；②净化的广泛性：

几乎对所有的有机污染物均能起到强效分解作用；③净化的安全性：

最终产物为二氧化碳和水，对人体无害，不会产生二次污染。

根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准（征求意见稿）》（编制说明），光催化氧化技术主要利用光催化剂（二氧化钛）的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的VOCs，利用特定波长的光（通常为紫外光）照射光催化剂，激发出“电子-空穴”对，与水、氧化发生反应，产生具有极强氧化能力的自由基活性物质，将吸附在催化剂表面上的有机物氧化为低分子的无毒无害物质。

低温等离子废气处理装置原理如下：

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。

放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。

低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

（注：

低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。

）

活性炭废气处理装置原理如下：

①活性炭吸附塔工作原理

由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。

利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

由于活性炭吸附法具有操作简单，处理程度可控制，吸附效率高，运转费用低等特点，在国内外被广泛应用于橡胶、纺织、印刷、各种涂装行业中常温、低浓度、废气量较小的废气治理。

②活性炭吸附塔结构

由吸附罐、截止阀、过滤器组成。

废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体，经风机排出室外。

在连续使用的情况下，建议设置二个以上吸附塔，以便更换填料及处理故障时备用。

对于活性炭吸附塔的相关设计应具备以下要求：

活性炭：

破碎状48目，造粒炭36mm；炭层高度：

0.20.5m；表观接触：

0.22.0s；孔隙率：

38%50%；充填高度：

5001000mm。

经类比调查，“低温等离子光解一体机+活性炭吸附装置”对H2S、挥发性有机污染物及恶臭物质处理效率在90%以上。

本项目橡胶再生产有组织非甲烷总烃排放浓度为9.7mg/m3，苯排放浓度为0.8mg/m3，排放速率为0.004kg/h，二甲苯排放浓度为1.71mg/m3，排放速率为0.00855kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；H2S排放速率为0.004kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。

橡胶制品生产过程产生的非甲烷总烃有组织排放浓度0.009~4.12mg/m3，经折算后浓度为0.012~5.6mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放》（GB27632-2011）表5标准，有组织排放H2S排放速率为0.00002~0.0629kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。

塑料挤出产生非甲烷总烃排放浓度为1.2mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放标准。

综上，项目非甲烷总烃、H2S、苯、二甲苯废气治理措施可行。

7.1.4焊接烟尘治理措施可行性论证

焊机在焊装作业过程中，由于电弧的高温作用，焊丝的熔化、热解生成氧化铁、氧化锰等金属氧化物粉尘。

焊接产生的烟尘，根据除尘工位是否固定及焊机的大小，分别采取吸气臂、顶吸罩捕捉方式进行收集，然后将焊接烟尘汇集到焊烟净化器，净化达标后于车间自然排放，除尘效率达90%以上。

焊接烟尘净化器的工作原理是：

焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气再通过高效过滤器，进入吸附层，吸附净化去除残余的废气，最后通过净化膜排出。

该净化器具有以下特点：

①一体化的高效过滤筒，对焊接烟尘的去除效率可达到90%以上，并能保持高气流量；②可根据烟尘性质选择相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理；③配备高性能的风机，吸风量大，工作噪声低；④吸收稳定性强。

本项目设2台移动式焊烟净化器收集处理焊接烟尘。

只要运行过程中对焊烟净化器加强维护，定期清理收集的烟尘，保证其正常稳定运行，便可使外排废气长期稳定达标排放，焊接烟尘采取的污染防治措施可行。

7.1.5无组织排放废气防治措施论证

根据大气估算模型SCREEN3估算项目生产车间无组织排放颗粒物对厂界的贡献浓度介于0.0009222mg/m3~0.001525μg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6排放限值颗粒物无组织排放1.0mg/m3限值要求；项目生产车间无组织排放非甲烷总烃对厂界的贡献浓度介于0.01083mg/m3~0.01792mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业2.0mg/m3限值要求；项目生产车间无组织排放H2S对厂界的贡献浓度介于0.0001267mg/m3~0.0002096mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准硫化氢无组织排放0.06mg/m3限值要求；项目生产车间无组织苯对厂界的贡献浓度介于0.002459mg/m3~0.004068mg/m3，二甲苯对厂界贡献浓度介于0.0003mg/m3~0.0004962mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

对周边环境空气质量影响较小。

7.1.6废气治理设备后期维护及台账设置

（1）废气治理设备后期维护

①预防维修

为了防止设备功能、精准度降低到规定的临界值或者降低故障率，根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式，称之为设备的预防维修。

②日常维护

日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩；清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。

a操作人员对设备应做到“四懂”（懂原理、构造、用途、性能）、“三会”（会操作、维护、排除故障）。

b加强设备润滑管理，做到“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）、“三过滤”（油品入库过滤、发放过滤和加油过滤）。

c严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

d及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。

e认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。

f经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。

③定期检查

a用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。

b每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。

c每月进行一次转动设备的油质分析，每年更换一次液压油、活性炭。

d要定期消除管道和设备的积尘等沉积物，管道中积尘是废气处理系统常见的故障。

积尘原因主要包括：

由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些管段风速减小；管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，使粉尘容易黏附；系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小；排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高。

e专业检修人员应每月全面检查一次所有废气治理设备，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。

（2）废气治理设备后期台账设置

①每套废气处理系统对应一本台账，台账记录按照每日三次、每日一页、每月一本记录，班班记录。

②运行台账须由专人负责，禁止无关人员擅自记录或涂改。

③运行台账具体由废气治理设备的实际操作人员记录，操作者需为专业技术人员或经培训持证上岗人员，熟悉环保设施管理规定、遵守操作规程、掌握操作技能，并能及时发现和解决问题。

④运行台账作为操作人员进行操作、运行、维护、异常情况处理及其它活动的依据，记录人员须按时照实记录，污染防治设施因故停运的也要实事求是注明原因，不得弄虚作假。

⑤运行台账记录应清晰、完整、详实，各项记录宜以时间先后为序记载，并写明时间和内容，严禁缺页、缺项，需交接班时，双方均应对记录事项确认无误后签字交接，以明确责任。

⑥运行台账应按规定妥善保管归档，放置整齐，便于查找，企业及主管部门领导按时查阅和检查运行台账的设置和记录情况，并进行运行分析、事故分析、经济核算和指标考核，发现问题及时解决。

⑦在县级以上人民政府环境保护行政主管部门或者其它依照法律规定行使监督管理权的部门现场检查时，企业应提供必要资料，并如实反映情况。

7.2废水污染防治措施可行性论证

项目废水主要为冷却水及职工生活污水，其中冷却水循环使用，不外排；职工生活污水排入防渗化粪池，定期清掏作农肥，不外排。

综上，项目无废水外排。

综上，项目无废水外排，项目废水治理措施可行。

7.3噪声污染防治措施可行性论证

本项目噪声主要来源于密炼机、开炼机、挤出机、风机、空压机、泵类等各种机械及车辆等，噪声级为70~95dB（A）。

本项目噪声经相应的降噪措施处理后通过建筑物门窗及墙壁的屏蔽、阻挡作用后，将会大幅度地衰减。

具体的降噪措施要求有：

（1）从声源上控制，各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品；

（2）对于噪声值较高的设备布置时均放置在车间内，并作减振处理；

（3）对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩，风管包扎消声材料等降噪措施。

（4）厂区合理布局，尽量避免高噪声源临近厂界，降低对厂界噪声的影响。

经采取上述控制措施后，由噪声预测结果可知厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区限值要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））。

项目厂址距离最近的敏感点——马屯村272m，噪声经距离和屏障衰减后，不会对周围声环境产生明显影响。

以上措施都是成熟可靠的，只要严格管理即可达到预期的降噪效果，可有效的减轻噪声源强，防治措施可行。

7.4固体废物污染防治措施可行性论证

项目产生的固废主要包括废钢丝、不合格产品、边角料、废焊条、光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管、废活性炭、废液压油及生活垃圾。

其中废液压油属于危险废物，定期送有资质单位处置；其余均为一般固废、生活垃圾，均可得到综合利用及无害化处理。

下面分别对危险固废和一般固废、生活垃圾治理措施分别论证。

7.4.1危险废物处置措施可行性分析

（1）危险废物的临时贮存

危险废物储存间应满足以下要求：

①应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造，应有隔离设施；

②防渗处理见下表：

表7.4-1厂区不同防渗分区防渗一览表

防渗分区

功能分区

防渗措施

效果

污染区

重点污染防治区

仓库中液态物料存储库、危废暂存间等

铺设150mm厚天然砂砾垫层+200mm厚水泥砂砾基层+100mm厚防渗混凝土面层+2mm厚高密度聚乙烯或其它人工防渗材料料

渗透系数≤1×10-10cm/s

一般污染防治区

生产车间及仓库除重点污染防治区外的区域等

在底层铺场地平整、填挖方材料及原始地层，采用三合土压实，其上铺20cm厚抗渗防腐蚀水泥硬化

渗透系数≤10-7cm/s

循环水池

池底、赤壁采用三合土压实，其上铺20cm厚抗渗防腐蚀水泥硬化

简单防渗区

办公楼等

在底层铺场地平整、填挖方材料及原始地层，采用三合土压实；其上铺15cm厚水泥硬化地面防渗

渗透系数≤10-7cm/s

非污染区

除绿化用地外的其它用地

水泥硬化

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③在储存过程中进行妥善处理，采用不易破损、变形、老化的容器运装废物，在装有危险废物的容器上贴注标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法等；

④在危险废物贮存设施处，设立危险废物标志。

（2）危险废物的转移、运输

危险废物运输时由建设单位填写危险废物转移联单，报当地环保局备案，运输时采用符合国家标准的专用容器和运输车辆。

（3）危险废物的最终处置

废及油送有资质单位处置。

经过采取以上措施，危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环境保护部公告2013年第36号）有关要求，对环境影响很小，处理措施可行。

7.4.2一般固体废物及生活垃圾处置措施可行性分析

①废钢丝

项目废旧轮胎破碎产生的废钢丝，产生量约为1t/a，属于一般固体废物，收集后外售。

②不合格产品

质检工序产生不合格产品，产生量为5t/a，属于一般固体废物，收集后外售。

③边角料

生产过程下料、修边等工序产生边角料，边角料产生量为1.5t/a，属于一般固体废物，收集后外售。

④废焊条

焊接工序产生废焊条，产生量约为1.5t/a，属于一般固体废物，收集后外售。

⑤光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管

本项目光氧催化装置需定期更换的废催化剂和废紫外灯管，更换周期为2年一次，产生量为0.1t/a，由供应厂家回收更换。

⑥废活性炭

活性炭装置半年更换一次活性炭，更换量为4t，废活性炭产生量为8t/a，暂存于危废暂存间后由供应厂家回收。

⑦生活垃圾

本项目职工人数为200人，职工生活垃圾按0.6kg/（人·天）计，则生活垃圾量为36t/a，收集于带盖垃圾桶后由当地环卫部门定期清运至垃圾填埋场卫生填埋。

综上，项目固体废物都可以得到综合利用或无害化处理，不排入外环