建筑装饰及幕墙工程施工设计方案.docx

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建筑装饰及幕墙工程施工设计方案

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

工程名称：

仓储设施（冷库及现场操作人员用房）。

建筑规模：

装饰装修约XXXX平方米,建筑幕墙约VVVV平方米。

机构类别：

框架

计划工期：

VVVV年3月20日起至VVVV年7月17日，施工工期共120日历天。

二、主要依据

1、主体建筑蓝图及招标文件

2、经签字确认的建筑幕墙施工图

3、装饰工程投标方案图

三、相关国家标准、规范及行业标准

1、幕墙工程技术规范及设计规范

序号

规范名称

编号

1

《建筑幕墙》

GB/T21086-2007

2

《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ102-2003

3

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》

GB/T15227-2007

4

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》

GB/T18250-2000

5

《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》

GB/T18575-2001

6

《建筑采光设计标准》

GB/T50033-2001

7

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001（2006年版，局部修订）

8

《建筑设计防火规范》

GB50016-2006

9

《高层民用建筑设计防火规范》

GB50045-95（2001年修订）（2005年局部修订）

10

《高层民用建筑钢结构技术规程》

JGJ199-98

11

《建筑物防雷设计规范》

GB50057-1994（2000版）

12

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

13

《民用建筑热工设计规范》

GB50176-93

14

《民用建筑隔声设计规范》

GBJ118-1998

15

《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-2002

16

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-1991

17

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50300-2001

2、幕墙性能检测和实验方法

序号

规范名称

编号

1

建筑幕墙物理性能分级

GB/T15225-94

2

建筑幕墙空气渗透性能检测方法

GB/T15226-94

3

建筑幕墙风压变形性能检测方法

GB/T15227-94

4

建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法

GB/T15228-94

5

建筑幕墙平面内变形性能检测方法

GB/T18250

6

建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法

GB7106

7

建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法

GB7107

8

建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法

GB7108

第二章工程施工总体流程及管理措施

一、工程管理目标

1、质量目标

本工程的施工将严格执行国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；在工程施工期间，若有新的国家或地方标准出台，尚应满足新的标准；对于暂无规范和标准的项目则执行我公司企业标准，对于标书要求与规范及标准有出入之处以较严格者为准，确保工程质量合格。

按照北京市现行质量评定标准幕墙工程验收规范确保本工程质量一次验收合格率达100%。

2、工期目标

现场施工工期为：

120日历天。

3、安全目标

施工中达到无伤亡，无重伤，无中毒，无坍塌，杜绝安全事故的发生。

4、文明施工控制目标

做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，不遗弃垃圾废料在施工现场；员工言语文明，无打架斗殴现象；严格遵照业主及监理对文明施工的总体要求。

5、环保控制目标：

严禁使用非环保材料。

本工程幕墙设计所选用的铝材、钢材、辅材等都不会对环境造成污染，且都可回收利用。

损坏的玻璃等材料为纯天然产品，不会对环境造成污染。

本工程设计加工材料大部分为厂内加工材料，现场加工量少，可以减少加工废料污染及加工噪音对周围居民的影响。

二、工程项目管理措施

本工程整体施工管理分现场施工组织、技术保障、材料保障、质量、进度控制与现场施工作业五条主线分别展开，各部门协调作业以确保工程施工有条不紊地进行。

设立专项工程指挥部，由总公司总经理担任本工程的总指挥，实行专项工程专人管理。

为确保工程顺利运作，我司将委派一名具有多年工程运作实施经验并承揽过多项与本工程项目类似的项目经理专门负责整个现场施工的运作，而且将委派数名具有多年施工经历及同类型工程施工管理经验的专业人员负责施工现场各项工作。

项目经理部配备人员包括项目经理、项目主任工程师、技术员、预算员、质量员、安全员、材料员各一名。

项目经理对工程总指挥负责，对施工安全、质量及工期负全部责任。

加强施工技术管理，我公司在项目部设项目主任工程师及技术员各一名，负责现场的技术管理及技术指导，按照业主及建筑师要求及时提供有关技术质量文件。

在项目部的领导下，我公司抽调安装技术过硬的班组进入施工现场进行施工，包括测量班组、焊工班组、骨架安装班组、玻璃安装班组、注胶班组及普工班组，平均工人150多人，高峰时约200人。

这些班组在项目部的领导下保质按期完成本工程的各项施工任务。

加强对材料生产及运输过程中的控制，必要时设置专人进驻生产厂家督促其生产，最大力度的保证材料的供应。

同时，加强半成品运输、贮存及吊运提升管理，确保产品免于意外受损。

指派材料员负责现场保管、看护进入现场的所有材料、配件及构件。

指派一名质量员专项负责本工程施工质量检查与验收，以确保本工程整体质量合格，并通过严格的质量控制措施。

根据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）、设计变更单、国家幕墙施工验收规范以及工程所在地相关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始记录和隐蔽工程记录的收集、整理工作，确保工程质量并有序可查。

严格依照国家建设部颁发的施工验收规范和质量检验标准、招标文件要求及设计图纸要求组织施工，建立健全现场质量保证体系、例行检查制度。

各种施工机械、工具、量具、器材应做定期维修保养、送检及保证足够的配件数量、质量，以保持良好的工作状态。

隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。

为确保工程施工质量与使用后的安全及寿命，我司将委派资深专业工程师及技师负责测量、放线及埋板安装、框体安装、满焊调整、避雷及防火安装、板件安装及注胶等工作的检查及验收。

对于隐蔽工程验收，将于自检合格后及时向业主及总包方申请报验，并提前24小时通知业主及监理到场进行检查及验收。

同时做好隐蔽过程记录，并形成书面文件转交业主，以便存档查阅。

积极配合业主、总包方及工程监理单位对隐蔽工程所做的必要复查验收，并提供尽可能的技术服务，以确保工程质量。

已竣工工程未交付业主之前，我公司自觉做好成品保护工作。

竣工验收将按国家有关规定进行，自工程所在地政府部门签发验收单之日起五日内将工程移交业主。

加强工程现场施工进度管理，制定详细的进度保证措施：

在开始正式施工前做好各项准备工作，尤其是提供工程所需的机械设备、仪器、工具，并确保机械设备先进，数量配备合理。

施工过程中采取实用、科学的技术措施，使技术问题处理快捷、准确，可操作性强，避免因技术处理措施不当而出现不必要的窝工。

加强“三检”制度的贯彻实施，并采取相关预防措施，以避免不必要的时间浪费及返工。

合理安排劳动力，采用现代流水作业施工，各作业面同时进行施工，科学合理安排各施工工序。

加强施工班组内部团结协作精神，文明施工，安全施工。

遵从业主或总包方制定的总体施工进度计划和工期要求。

如遇设计重大变更、不可抗力及其他合同内约定的事项，应提前5天向业主及总包方提交书面报告，以便合理调整工期。

制定月份工程进度表及周工程进度表，并上报业主及总承包商。

每周召开项目部调度协调会，落实施工进度计划及质量计划的落实情况。

第三章施工方案

针对本工程建筑造型设计特点，结合本公司多年从事外装饰工程实际经验，将本工程各分项工程的安装工艺和相应的施工方法说明如下：

一、幕墙主要材料选用

（1）玻璃幕墙系统

1）采用目前国际上较先进的明框结构，明框幕墙玻璃座装在横梁上，玻璃为四边整体框压紧，玻璃可浮动，能满足幕墙各种变位要求。

2）铝合金型材采用隔热结构，采用国外进口断热条（PA66KF25），即在龙骨上与外扣板的压接部位安装隔热条，形成隔热层，阻止外露型材吸收的热量对内部型材的热传递，保证幕墙的隔热性能。

3）密封胶、密封胶条的双道密封保证幕墙的水密性和气密性。

横梁前部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水

5）使连接强度趋于更加合理，消除了人为因素产生的安全隐患，安全可靠。

6）安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。

更换亦简洁易行。

可无顺序安装，保证安装进度。

7）所有型材接合部位均设有弹性胶垫，横竖框连接采用浮动式伸缩结构，可从根本上消除热变形伸缩噪音。

8）弹性连接结构可吸收一定的横竖框安装阶差，且抗震能力强。

二、主要分项工程施工工艺流程图

1、玻璃幕墙施工工艺流程图

验收

3、幕墙施工工艺流程图

验收

三、材料加工工艺流程

生产工人按操作规程加工零件，组装半成品，实施并质量控制，生产过程中实行自检，班组普检，质检员抽检三级管理。

质检人员在加工工序间监督检查，并及时解决和纠正加工中存在的问题，不合格产品不许出厂。

1．铝型材加工工艺

铝材进厂检查→铝材加工车间根据生产计划领料→根据设计图纸下料→包装待运输。

2．连接件与埋件转接件加工工艺

材料进厂检查→板材加工车间根据生产计划领料→按设计下发的加工图纸进行下料切角冲孔加工→下完料的材料进行镀锌防腐处理→检验合格后包装入库待运输。

3．玻璃加工工艺

玻璃进厂检查→玻璃加工车间根据生产计划领料→按玻璃编号及立面位置选材→根据设计图纸进行裁片、磨边、清洗、干燥→玻璃合中空→木箱包装待运输。

4．加工工艺

进厂检查→加工车间根据生产计划领料→根据设计图纸裁片、磨边、抛光（此工序厂家加工）→包装待运输。

四、玻璃幕墙施工方法

1．施工顺序

（1）本工程顺工段分为：

在每个施工段中按工艺流程流水作业。

（2）工程整体施工顺序采用框架部分自下而上安装，在竖框安装的同时进行横框安装；在安装框的同时进行避雷防火及层间封修安装，计划框体及隐蔽工程安装结束一次性通过验收。

（3）玻璃板件安装须采用自上向下的安装顺序，同时从上向下开始注胶。

（4）注胶：

面材安装的同时进行填缝及注胶工作，注胶前胶缝的清洁及干燥，浮尘用气枪及毛刷清除，且不可用水冲洗或带尘作业，清理干净后接缝处粘贴美纹纸，同时进行注胶，不许污染板材表面。

雨季施工更要注意面材表面的干燥情况。

2．施工工艺流程

安装施工准备→预埋安装→测量放线→过渡件的焊接→铝龙骨安装→避雷件安装→层间防火封修→玻璃及铝合金百叶安装→顶端铝板封口→密封→清扫→竣工。

3.操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）做好技术交底工作；

4）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

（2）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线。

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。

4）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

5）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：

基准线。

（3）埋板的安装：

1）埋板采用200×300×10mm热镀锌钢板，开四个长条孔，2个膨胀螺栓和2个化学锚栓对角连接；

2）按照垂直吊线的中心，安装埋板，埋板安装误差不大于20mm。

安装埋板遇到主筋时应避让。

（4）连接件的焊接：

1）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：

2）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

4）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

5）控制重点：

水平位置及垂直度；

6）焊接作业注意事项：

①用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；

②焊接现场的安全、防火工作；

③严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；

④防锈处理要及时，彻底。

（5）铝龙骨安装：

1）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。

堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

2）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

3）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

4）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。

经检查合格后，拧紧螺帽；

5）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

6）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

7）注意事项：

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；、

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；

（6）避雷件安装：

1）避雷连接板与避雷钢筋的焊接避雷钢筋与建筑物均压环的焊接全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm；避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm。

2）防雷接地引线为镀锌圆钢，直径Φ10，一端与幕墙框架连接，另一端与建筑物接地主筋连接，接口搭接量不小于6d。

（7）层间防火封修：

1）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

2）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

3）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

4）最后进行顶部封口处理即安装封口板；

5）安装过程中要注意对玻璃、铝材等成品的保护。

（8）玻璃安装：

1）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

2）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

（9）密封

1）密封部位的清扫和干燥，先对密封面进行清扫，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

（10）清扫

1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；

2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

4）禁止使用酸性或碱性洗剂

（11）竣工交付：

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收、竣工交付；

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

4、玻璃幕墙安装施工注意事项

（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（3）应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。

轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（5）可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。

也可采用端部留出lmm孔隙，注入密封胶。

（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

（7）同一层横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（10）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（11）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

（12）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

（13）除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（14）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（15）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于lOOmm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（16）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

（17）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（18）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

（19）玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

（20）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

（21）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

5）防火封修的安装。

6）其他带有隐蔽性质的项目。

5、验收依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

6、质量要求：

a、允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检测工具

竖缝及墙面

垂直度

幕墙高度（m）

10

激光仪或经纬仪

＜30

＞30，＜60

15

＞60，＜90

20

＞90

25

竖向板材直线度

3

靠尺、塞尺

横向板材水平度

＜2000mm

2

水平仪

＞2000mm

3

同高度相邻两根横向构件高度

1

钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度

小于3m层高

3

水平仪

大于3m层高

5

分格框对角线差

对角线长小于2000mm

3

3m钢卷尺

对角线长大于2000mm

3.5

横缝直线度

2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

五、玻璃轻钢雨篷施工方法

1.施工工艺

测量放线→结构、埋件的检查→钢架龙骨安装→隐蔽验收→钢结构喷漆→玻璃安装→打胶。

2.轻钢玻璃雨棚骨架安装

（1）测量放线

1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。

施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。

通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。

2）测设出的控制点，用红漆标示，并加以保护。

测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。

3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

（2）结构、埋件的检查

1）在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，安装后置埋件，可进行钢结构的施工。

2）支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）钢架龙骨安装

1）龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。

2）拼装：

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

3）吊装：

钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。

4）调整：

钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。

（4）钢结构喷漆：

杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。

杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。

喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

3.玻璃面材安装

（1）施工准备

①.准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。

并做好记录，填写检查记录表。

②.现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

③.做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

（2）驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

（3）玻璃的安装

①.采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

②.在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。

③.玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。

四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。

④玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

⑤安装完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检