宁武高速A2标改渠工程施工方案.docx
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宁武高速A2标改渠工程施工方案
宁武高速公路A2合同段
渡槽、改渠（沟）工程施工方案
一、工程概况
我项目部所承建的宁武高速公路A2合同段工程，主线起讫里程为K36+300-K45+480，线路主线长为8.188524km，本合同段起点位于福安隧道（全长4059米，本合同段2061.2米）内，路线出隧道后沿穆阳溪北岸逆流而上，于油坊村设置岐山服务区，过长潭村于桂林村设穆阳溪大桥（322米）跨越穆阳溪及302省道，穿桂林隧道（562米）至牛石板村设康厝互通连接302省道，尔后穿越康厝隧道（617.5米）至本合同段终点兰坪尾村。
在本标段（K38+400～K42+950）段内主线路基左右侧有既有灌溉渠交错布设，灌溉渠在宁武高速公路建筑施工时被截为数段，且在YK39+217～K40+945段线外设计有渡槽和8处改移灌溉渠。
为了保证主线的施工，与保障农田的灌溉，设计院在全标段均设计了倒虹吸和灌溉涵，在康厝互通内3处改沟工程（见渡槽、改渠、改沟工程数量统计表），现我项目部将按照设计图纸的要求对渡槽和改渠、改沟工程进行改造施工。
二、计划工期
本工程施工工期计划根据该段的路基土石方和灌溉涵、倒虹吸等工程的计划安排，在不影响通水和其它工程正常施工的情况下，合理调整安排施工。
三、渡槽、改渠工程数量
见下表：
渡槽、改渠、改沟工程数量统计表
渡槽、改渠（沟）工程数量统计表
序号
里程桩号
工程名称
结构型式
单位
工程数量
备注
1
YK39+217～K40+945
线外渡槽
开挖土方
M3
3146
5号浆砌片石回填
M3
307
7.5号浆砌片石基础台身
M3
921.6
C25砼墩身、挡块、渡槽
M3
719.6
C20片石砼基础、台身、渠身
M3
1804.1
R235钢筋
Kg
19189
HRB335钢筋
kg
52507
2
YK39+230
右侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
360
3
K41+105～K41+169
右侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
271.3
4
K41+315～K41+388
右侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
320.9
5
K41+460～K41+583
右侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
500.9
6
K41+687～K42+105
右侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
1344.1
7
K42+180～K42+248.5
左侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
286.4
8
K42+693～K42+943
左侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
753.7
9
岐山服务区
右侧改灌溉渠
C20片石砼水渠身
M3
656.2
163.818米
10
康瘄互通内
左侧改沟
7.5号浆砌片石
M3
454.9
177米
四、施工组织
1、施工测量和放样
开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设。
2、设备配置
根据施工实际需要，我项目部在渡槽、改渠、改沟工程中配备了挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车、钢筋加工设备和组合模型等机械设备。
3、劳动力组织：
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
3
现场管理员
2
技术人员
7
技术2人、测量3人、
试验2人
3
钢筋工
8
钢筋加工及安装
4
立模工
20
5
混凝土工
20
6
机械操作手
4
7
汽车司机
5
8
电工
1
9
养护工
3
小计
71
4、材料准备：
4.1、砂选用洪口砂场的中粗砂，砂料经检测合格，砂源储备充分，可满足施工需要。
4.2、粗集料选用溪潭镇廉村河卵石，经检测合格，石场规模可满足施工需要。
4.3、水泥采用海螺牌普通硅酸盐PC32.5级、PO42.5级水泥、已取样检测合格,可满足施工需要。
4.4、所需钢材：
选用福建三宝钢铁有限公司钢材，经检验合格，可满足施工需要。
5、试验准备：
设计砼强度等级为C20、C25，砂浆强度等级为M5.0、M7.5，理论配合比已进行了试配，有关设计和试验结果满足设计及规范要求。
五、施工方案
（一）、渡槽工程施工方案
1、渡槽工程设计概况
渡槽全长为14孔×15米+4米+4米=218米。
渡槽靠路基左侧，方向与路线前进方向大致平行，到K40+945处右弯从“长潭大桥”下穿过到高速路右侧于路基改沟（水渠）相接。
要求墩台基础承载力应大于160KPa，基础埋置深度应大于1.0米。
上部构造为14-15米RC钢筋砼U型渠，结构型式为2×1.5米，下部构造为0.8×2.98米薄壁墩，最高墩身10米，最低墩身4米，双层扩大基础，两台为一字台扩大基础。
设计圬工量见统计表。
2、施工方案及工艺
2.1、基坑开挖
先用全站仪定出墩台位中心点及纵横轴线，再根据埋置深度及土质类型确定开挖轮廓线。
用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运输。
有管线穿越处采用人工开挖；在渗水坑壁设10×10cm边沟排水，在坑壁角设集水坑或潜水泵抽排，地质条件较差处用土袋或板桩护角，以防止坑壁坍塌。
基底预留10cm人工整槽。
2.2、垫层施工
垫层采用厚度为5～8cm的砂砾石或粗砂，保证施工时场地的干净整齐,便于绑扎钢筋、立模。
2.3、基础施工
墩台身基础设计为C25现浇钢筋砼基础，模板采用组合钢板，横、竖肋均采用10×10cm方木，横肋间距80cm，竖肋间距80cm。
浇注采用溜槽或挖掘机，插入式振捣器振捣。
基础M5.0号浆砌片石回填，采用人工砌筑，砌筑时严格按照规范要求进行施工。
2.4、墩台身、台帽、挡块施工
采用常规支架模板法施工，脚手架为φ40钢管搭设，钢模板组合拼装，浇注节段根据墩身高度分段，由于墩身设计断面为80×298厘米，截面尺寸小，为了便于施工最高分段按3米左右控制，每浇一段墩身，拆除下面一节模板，再在保留模板上接高，依此循环逐节完成墩身施工。
台帽和挡块在立模、钢筋绑扎完成后，及时浇注砼。
混凝土采用拌和站拌制的混凝土，砼运输车运输，吊车配合人工入模，插入式振动棒振捣，洒水养护。
1）、墩台身施工工艺流程：
测量放线拼装脚手架绑扎焊接第一节段钢筋
安装模板检查签证浇注第一节段砼养护、施工缝处理钢筋接长及绑扎焊接第二节段钢筋拆除1节段模板、安装第二节段模板检查签证浇注第二节段砼
重复进行下一节段施工直至整体墩施工完成。
2）、墩台身施工的技术措施：
①、钢筋绑扎：
a、清理基础砼表面，整直基础保留搭接钢筋，准确测量放出墩身中心线及立模线，复测墩底标高，架立墩身施工脚手架。
b、绑扎墩身钢筋，先将调直的预留筋用箍筋固定，再在其上接竖筋和焊接绑扎箍筋，根据施工图纸，测量控制主筋的垂直度，并局部点焊。
②、模板工程：
墩台身模板采用组合钢模，以保证砼表面平整光滑，根据墩身结构尺寸和砼分节情况，模板根据具体情况组拼，同时准备够多墩同步施工所需的模板数量，模板的设计有足够的强度、刚度和稳定性。
安装前，模板应充分打磨、冲洗干净，模板表面所用脱模剂为1：
3的柴油比机油，并用棉纱均匀刷到位。
模板安装应牢固，采用φ16拉杆对拉，拉杆两端采用可拆螺栓，基础顶在基础砼施工时预埋模板加固钢筋头，模板立好后，经检查尺寸和垂直度符合要求，在模板外侧底部焊接加固支撑，以防在灌注砼时移位变形。
模板间的拼缝，用海棉胶皮塞垫，以避免砼在灌注过程中漏浆。
③、混凝土浇注施工：
混凝土由拌和站生产，吊车配合人工入模，插入式振动棒振捣，洒水养护。
采用分层浇注方式，每层浇注厚度为30～40厘米，50型插入式振动器振捣，振捣时振动棒应深入下层砼5—10厘米，振捣棒采用快插慢拔的方法，以免砼产生空洞，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。
砼振捣的时间应根据经验控制，一般为砼表面停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为标准。
④、砼养护、施工缝处理及模板拆除：
墩身砼达到终凝状态（一般手按不露痕）时，即可进行养护。
砼养护方法采用洒水养护，洒水次数应根据砼湿润状态结合气候情况确定，七、八月份在砼浇注后的最初三天，白天应每隔1小时洒水一次，夜间至少洒水三次以上，三天以后每昼夜至少洒水六次，若气候干燥应适当增加洒水次数。
当墩身砼强度达到2.5Mpa时，采用人工凿毛，要完整地清除砼表面浮浆，露出粗骨料颗粒，上一节段的砼浇注前，应先铺一层1.5厘米厚的水泥砂浆。
砼强度达到2.5Mpa以上时进行拆模，一般最少为2天，拆模时应避免损伤砼，必须先将倒链挂好后再拆除，待模板与砼完全脱离后才能吊运，拆除的模板应分类堆存、修整、除锈涂油倒用。
2.5、渡槽施工
1）、支承架的搭设
采用扣件式钢管架，钢管外径Ф48mm，立杆底全部加垫木板或设砼支垫处理，具有足够的刚度和稳定性，能承受施工中的各种荷载。
在施工时根据地基承载力进行检算，按检算结果，严格控制支承架的搭设施工。
2）、底模、侧模的施工
在支承架上铺12×12cm方木搁栅纵横梁,间距一般在30cm—50cm之间，调整间距均匀,在每根横梁与纵梁之间都必须配木楔对尖垫起,木楔起调平底模高度和拆模时松脱底模与支架的作用。
底模支架的纵横梁安装固定后就可以安装铺设底模板,并测量放样出渡槽平面尺寸,弹上墨线,待钢筋骨架安装后,再装侧模板支撑加固。
模板安装应牢固，采用φ16拉杆对拉，拉杆两端采用可拆螺栓。
模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土,浇筑时发现模板有超过允许偏差变形可能时,应及时纠正。
3）、混凝土浇筑
浇筑混凝土前应对支架模板,钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。
要注意做好钢筋与模板之间保护层砂浆垫块固定,符合设计要求后方可浇筑,模板内的污染物、积水和钢筋的污垢应清理干净,通过自检合格,并请监理工程师对钢筋、模板安装检验合格后才能开盘。
混凝土采用砼运输车从拌和站运到工地,将混凝土卸入吊斗,用吊车配合吊到渡槽上方,对准工作面打开吊斗底阀门下放料,进行浇筑。
渡槽的浇注顺序是：
先浇注底板，后浇注槽身。
底板按设计厚度一次浇注完成，槽身每层厚度不大于30cm,采用插入式振捣器振捣砼。
插入式振捣器捣固时应注意插入下层混凝土±10厘米,且不得碰撞钢筋和模板。
在浇筑砼过程中,要注意不断检查混凝土的和易性和坍落度、按照设计尺寸要求,有预留孔,预埋件要准确设置,精心施工。
混凝土浇筑完成,应在终凝收浆后尽快给予覆盖和洒水养护,每天用高压水泵抽水不断洒水,保持湿润状态,连续养护7昼夜。
底模的拆除要在混凝土强度达到85%后进行。
渡槽完成后要及时按设计要求进行施工缝的处理。
（二）、改渠工程施工
1、改渠工程概况
改渠工程合计总长度1697.7米，7.5号浆砌片石渠身、渠基921.6m3，C20片石砼4439.5m3。
2、、施工方法
改渠段为了保证机械作业和运输设备通行，拟在永久征地问题解决后，在主线路基上修筑施工便道。
施工时计划先按照图纸要求开挖，用挖掘机配合人工进行土石方施工，人工清除渠底浮土、修整边坡，再立模浇筑C20U型混凝土水渠。
施工前应组织测量人员对渠底纵断面进行测量定位，以保证沟底能够与原水渠顺利衔接。
2.1土石方开挖及运输
改渠段在开挖过程中采取自上而下进行，组织挖掘机、装载机、自卸汽车等机具进行土石方施工。
开挖程序：
施工放样→挖掘机开挖→挖掘机、装载机配合自卸汽车运输→人工配合挖掘机修坡→人工精确修坡。
开挖方法：
土方开挖采取自上而下的开挖方法，挖掘机和装载机装土，自卸车运输至指定弃土场。
开挖前，挖掘机停留在改渠横断面临坎脚侧的地面上，对已放样的渠沟进行开挖，开挖时，施工人员必须全程跟踪指导施工，对改渠边坡的开挖，应预留一定的厚度，一般为10cm，以后在浇筑U型水渠混凝土时由人工进行修整。
2.2U形混凝土水渠施工
在改渠土方开挖完成后，及时投入人力、机械设备进行C20砼U形水渠施工。
C20砼配合比试验已完成，在施工时严格按照配合比进行施工。
模板用组合钢模，支撑用钢管脚手架和方木相结合的方法进行施工。
2.3材料的准备：
本工程U型混凝土水渠施工，我项目部选择搅拌站集中拌和混凝土，由混凝土运输车运至施工现场进行浇筑，所有集料均存集搅拌站料场内，现场不再储存各种材料。
2.4、浆砌工程施工
1）、开挖后的基坑，其平面位置、尺寸、标高及其地基承载力等经检验满足规范及设计要求后，可进行石砌工程的施工。
2）、所使用的砂、石料及水泥等，经抽验合格后才使用，且在施工过程中，严格按施工配合比进行称量，以确保砂浆强度。
3）、所使用石料抗压强度要大于60MPa，并且能抵抗风化和水流的冲蚀，色泽均匀。
片石厚度不小于15cm，卵石和薄片石严禁使用，块石厚度20～30cm，大致成方正，上下面平行，石料宽度及长度分别为厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，石料的尖锐边角须凿去，所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面平整度不大于20mm，且颜色基本一致，以确保外观质量。
4）、石料在砌筑前用水清洗干净，若使用前已干燥，洒水给予湿润。
砌筑工艺采用一丁两顺，座浆支砌，砂浆饱满，每层石料高度大致相等，分层砌筑，各水平层间垂直缝错开，错开距离不小于10cm，各砌块间的垂直缝也尽可能错开10cm，灰缝宽度最大2cm。
5）、砌体外露面进行2cm的勾缝。
6）、各道工序经监理工程师认可后才进行下一道工序的施工。
（三）、改沟工程施工
1、改沟工程概况
位于康厝互通内设置三处改渠工程，合计总长度177米，7.5号浆砌片石沟身454.9m3、15cm厚砂垫层181.6m3。
2、施工方法
施工时计划先按照图纸要求开挖，用挖掘机配合人工进行土石方施工，人工清除沟底浮土、修整边坡。
施工前应组织测量人员对沟底纵断面进行测量定位，以保证沟底能够与原水渠顺利衔接。
2.1土石方开挖及运输
改沟段在开挖过程中采取自上而下进行，组织挖掘机、装载机、自卸汽车等机具进行土石方施工。
开挖程序：
施工放样→挖掘机开挖→挖掘机、装载机配合自卸汽车运输→人工配合挖掘机修坡→人工精确修坡。
开挖方法：
土方开挖采取自上而下的开挖方法，挖掘机和装载机装土，自卸车运输至指定弃土场。
对已放样的渠沟进行开挖时，施工人员必须全程跟踪指导施工，对改沟边坡的开挖，应预留一定的厚度，该段改沟的铺砌厚度为50cm，采用7.5号浆砌片石砌筑。
2.2、改沟浆砌工程施工
1）、该段改沟断面形式为梯形沟。
开挖后的基坑，其平面位置、尺寸、标高及其地基承载力等经检验满足规范及设计要求后，可进行石砌工程的施工。
砌筑之前将沟底填筑15cm厚砂垫层。
2）、所使用的砂、石料及水泥等，经抽验合格后才使用，且在施工过程中，严格按施工配合比进行称量，以确保砂浆强度。
3）、所使用石料抗压强度要大于60MPa，并且能抵抗风化和水流的冲蚀，色泽均匀。
片石厚度不小于15cm，卵石和薄片石严禁使用，块石厚度20～30cm，大致成方正，上下面平行，石料宽度及长度分别为厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，石料的尖锐边角须凿去，所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面平整度不大于20mm，且颜色基本一致，以确保外观质量。
4）、石料在砌筑前用水清洗干净，若使用前已干燥，洒水给予湿润。
砌筑工艺采用一丁两顺，座浆支砌，砂浆饱满，每层石料高度大致相等，分层砌筑，各水平层间垂直缝错开，错开距离不小于10cm，各砌块间的垂直缝也尽可能错开10cm，灰缝宽度最大2cm。
5）、砌体外露面进行2cm的勾缝。
勾缝的砂浆强度不低于砌体的砂浆强度，流水和严重冲刷部位应采用高强度的水泥砂浆。
6）、各道工序经监理工程师认可后才进行下一道工序的施工。
六、安全、质量、环保措施
（一）、安全施工措施
1、安全保证体系
1.1安全管理组织机构
1.2安全保证体系框图
2、安全保证措施
2.1严抓安全纪律
（1）、工区职工要热爱本职工作，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。
（2）、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
（3）、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
（4）、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
（5）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。
2.2开展安全教育
（1）、广泛开展安全生产的宣传教育，使大家真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
（2）、建立经常性的安全教育和培训考核制度。
（3）、采用新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
2.3安全施工的保证措施
（1）、施工场地布置中，合理安排场内临时设施，做到场地内排水通畅，边坡稳固，施工便道良好，场内设醒目的安全拦和警示牌。
（2）、施工场地定期检查接地电阻，防止雷击。
（3）、建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。
（4）、对施工生活区域进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故苗头，杜绝违章作业和违章指挥。
（5）、照明动力线路的架设必须顺直，绝缘应保持良好。
所有电器设备应有安全保护装置和安全操作规程，禁止违章用电。
（6）、施工便道应认真维修保养，对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，减少或杜绝交通事故的发生。
（7）、加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，设专职管理人员和警卫制定保管规程。
建立领发台帐，定期进行帐物核对，加强库房守卫工作，确保火工品的安全存放与运输，严禁爆破器材的流失。
（二）、质量保证措施
1、质量保证体系
项目经理部成立质量管理小组，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由安质部、施工技术部、物资设备部、计划合同部、财务部等部门负责人及施工队长组成。
其中：
项目经理对本段工程质量承担主要责任，现场副经理对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身制。
质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
2、质量管理组织机构
2.1、成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
2.2、明确专职质检人员，项目经理部设安质部，配部长1人，质检工程师1人；施工工区设专职质检员1人。
3、保证质量及施工工艺的方案、措施
3.1保证工程质量及施工工艺的方案
（1）、调集具有丰富施工经验的队伍，高素质的管理人员参加管理和施工。
（2）、严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位监控、定期检查，奖优罚劣”。
（3）、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
（4）、严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。
3.2、技术保证措施
（1）、严格按照各项工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量准则。
（2）、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
重点工程由总工程师、主管工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：
施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。
同时，应认真核对现场，并与业主单位一起优化设计。
（3）、认真贯彻ISO9002标准，质量管理与国际标准化接轨。
工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推动和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
（4）、技术资料和施工资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。
（5）、按照实施性施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程，重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。
（6）、检验、试验、测量、计量的各种设备、仪器都必须规定具体的操作要求，专人保管，做检测交接记录。
4、建立试验室、严把原材料质量
对成品、半成品等材料，坚持先试验后使用、不合格材料不进库，所有使用的原材料都需要经过试验，分析并写材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后才能使用。
材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。
5、发挥监督作用
充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护监理工程师的权威，上道工序完成转入下道工序之前，必须经监理工程师检查签证，确保各工序质量合格，以工序质量保证整个工程质量。
6、严格规范施工
施工中严格按照图纸或监理工程师的要求。
编制工序作业细则，作好准备工作，对各分项，各分部工程的施工、严格按公路《施工技术规范》《检验标准》及有关要求、规程采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
7、建立健全质量保证体系，强化质量监督检查机构
工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。
队伍进场后，将实行专项的质量意识教育，做到人人明白，人人清楚质量的要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，并设置质量检验员，工班兼职质量检验员，形成部、队、工班级质量控制体系，实行质量一票否决制度和“三检”（自检，互检，交接检）制度，服从业主单位人员监督指导，使工程质量的全过程都处于受控状态。
建立严格的质量承包责任制，并与经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
（三）、环境保护措施
1、施工现场应经常洒水，避免扬尘，污染附近农作物和植被，影响生长。
2、保护施工现场生态环境，尽量减少地表植被的破环，工程完工后清理现场时，应疏通排灌河渠，恢复植被和草木。
3、对于施工的弃土场，工程结束后，应进行坡面防护，场地整平，保障排水系统畅通，防止水土流失影响环境保护。
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