建筑工程起重机械专项整治方案.docx
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建筑工程起重机械专项整治方案
华恒·翰林学府工程
起重机械专项整治方案
三箭管理
山东三箭建设工程管理有限公司
二零一六年三月十日
1.前言
为进一步落实项目部安全管理的主体责任，消除事故隐患，有效遏制塔式起重机事故，建立健全起重机械安全监管长效机制，确保本项目起重机械安全运行、工程施工的顺利进行，特编制此方案。
2.工程概况
本项目是由青岛华恒翰林置业有限公司投资开发，上海开艺建筑设计有限公司设计的华恒翰林学府1#-6#楼、商业网点A、B、C及地下车库工程，项目位于青岛市黄岛区双珠路以北，
本工程包括6个住宅单体（1#--6#楼）,3个商业网点（A、B、C）及地下车库工程，住宅为剪力墙结构，网点及地下车库为框架结构。
其中1#楼17层，2#--6#楼18层，地下车库为地下一层，总建筑面积为80308.49㎡，地上建筑面积为59653㎡，地下建筑面积为20655.49㎡。
3.作业思路
本工程设置5台塔式起重机，其中1号塔吊为QTZ80塔机，工作幅度100米，计划安装高度约65米；2号塔吊为QTZ80塔机，工作幅度200米，计划安装高度约68米；4号塔吊为QTZ80塔机，工作幅度200米，计划安装高度约68米；5号塔吊为QTZ40塔机，工作幅度100米，计划安装高度约64米；6号塔吊为QTZ80塔机，工作幅度200米，计划安装高度约65米以配合整个工程施工期间的吊运任务。
4.塔式起重机专项整治台帐的建立情况
已建立塔式起重机专项整治台帐，危险源与不利环境因素列表如下：
施工内容
序号
危险源
状况
塔吊基础制作
1
无塔吊专项施工方案
2
基础砼强度、钢筋基础螺栓缺陷
3
避雷接地不良
塔吊运输
4
搬运塔身时塔吊标准节滑落
塔吊安装拆卸
5
安拆无方案或方案有缺陷
6
安装队伍无资质
7
安拆人员无安全技术交底
8
安拆环境气候恶劣
塔吊质量
9
塔身老化、钢度、强度不够
10
塔吊电气安装、力矩、变幅等限位装置失灵
11
钢丝绳断丝、断股、变形等
12
吊钩强度不够，无保险装置
塔吊操作过程
13
多工种立体交叉作业
14
工作回转半径中有障碍物
15
操作人员违章操作、酒后作业
16
无证上岗操作
17
驾驶室不配有灭火器
18
吊物体时绑扎不当
19
作业环境采光不良
20
塔吊起重物件捆绑不紧或散装物料装的太满
21
指挥失误、失误操作
建筑起重机械专项整治台账
工程名称：
华恒·翰林学府项目施工单位：
山东三箭建设工程管理有限公司
序号
设备名称及型号
检查单位
存在问题
整改期限
检查人
日期
整改情况
整改责任人
日期
1
2
3
4
5
5.项目部安全责任目标分解
序号
项目
内容
1
项目安全
管理目标
杜绝起重机械倒塌、吊绳断裂、吊装物掉落事故，特各作业人员（塔吊司机、指挥）安全教育率100%，特殊工种持证上岗率100%，主要人员安全教育率100%，争取整个施工过程无任何安全事故。
2
项目经理
全面负责项目安全生产、安全目标管理，定期考核评定。
3
安全员
负责项目部安全检查，协助塔吊操作有关人员对隐患整改提出处理意见，参加项目部对作业班组的检查、安全教育、定期评定。
4
技术负责人
负责塔式起重机安装、顶升、拆卸方案的审核，制定进行分部分项安全技术交底，安全技术教育。
5
材料员
负责采购标准安全用品，参与作业班组文明施工考核评定。
6
作业班组
负责施工现场料具设备统一管理，作业班组对作业范围内的安全生产负责，搞好作业区内文明施工安全生产，进行分项安全交底和作业区的安全检查，并进行班前安全教育。
7
塔式起重机专业承包单位
定期检查、维护、保养，确保塔吊保持在最佳工作状态，将存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
6.塔式起重机使用过程自查自纠情况
项目部安全组定期对塔式起重机进行自查自纠，并作好记录，对于可能存在的各类安全问题一一详细列入《塔式起重机自查自纠记录表》，每次检查时参照《塔式起重机自查自纠记录表》一一排查各类隐患。
塔式起重机自查自纠记录表
工程名称：
机械编号：
规格型号：
检查情况
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
行
走
式
基
础
1
轨道铺设在地下建筑物上面时（如：
暗沟、防空洞等）应采取加固措施（主要查看加固方案）
2
铺设碎石前的路面应按说明书规定压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石（查看基础制作资料或基础验收表，检查实际情况）
3
路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水
4
轨道应通过垫块或道钉遇轨枕可靠地连接；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于4㎜；与另一侧钢轨接头的错开间隙不应小于1.5m；接头处两轨顶高度差不应大于2㎜
5
每间隔6m应设一道轨距拉杆，轨距允许误差不应大于公称直径的1/1000，其绝对值不应大于6㎜
6
轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应符合下列规定：
1）上回转塔机不应大于3/1000
2）下回转塔机不应大于5/1000
在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100㎜；轨道两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度
7
轨道两端应设置轨道止挡装置，止挡装置与轨道两端的距离应大于1m；止挡装置的高度应大于或等于行走轮直径的2/3
固
定
式
基
础
1
混凝土基础的承载能力、抗倾覆稳定性应符合说明书规定（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表）
2
预埋固定支腿安装的垂直度、平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）
3
预埋基础节安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）
4
预埋螺栓安装的垂直度、平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）
5
中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）
安
装
位
置
1
塔机的任何部件与架空输电线路之间的距离应符合本规程表6.1.3条的规定或采取有效的安全防护措施
2
塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m
3
两台塔机之间的最小架设距离：
1）低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m
2）高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不应小于2m
4
塔机自由状态高度达到说明书规定时，应进行锚固附着，锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固应有单独的锚固方案
结
构
1
塔式起重机的主要承载结构吹按下列情况之一时应报废：
1）塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时；
2）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时，
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应符合本规程6.1.4条规定；卷筒和滑轮应符合本规程6.1.5条规定；制动器和制动轮应符合本规程6.1.6条的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；行走式塔机的车轮应符合本规程6.1.7条规定
3
配重、压重的安装位置、重量应符合说明书规定
4
构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书规定，不应有松动
5
塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不应大于4/1000，附着后最高附着点以下的垂直度不应大于2/1000
传
动
系
统
1
各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热漏油
2
塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形现象；断丝根数的控制应符合本规程表6.1.8-1的规定；固接要求应符合本规程表6.1.8-2的规定
3
变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围
液
压
顶
升
系
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
操作杆动作应灵敏、有效
安
全
装
置
1
当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动
2
塔式起重机应安装起重量限制器，当起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动
3
起升限位器应灵敏、有效并符合说明书规定：
1）动臂变幅塔机：
吊钩装置顶部至臂架下端距离应为800㎜
2）上回转小车变幅塔机：
吊钩装置顶部至小车下端最小距离应为2倍率时1000㎜；4倍率时700㎜
3）下回转小车变幅塔机：
吊钩装置顶部至小车架下端最小距离应为2倍率时800㎜；4倍率时400毫米
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
4
变幅限位器齐全、灵敏、有效，并符合说明书规定：
1）动臂变幅塔机：
应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：
应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
6
轨道式塔机应在每个运行方向设置行程限位开关，在轨道上安装限位开关碰铁；行走限位与止挡装置或与同一轨道上其它塔机的距离应大于1m；应装有锚定装置或铁靴
7
变幅小车断绳保护装置应灵敏、可靠、有效
8
变幅小车断轴保护装置应灵敏、可靠、有效
9
吊钩防脱钩装置、绳轮防脱槽装置应灵敏、可靠、有效
10
卷筒保险装置应可靠、有效
11
起重臂根部胶点高度大于50m时，应安装风速仪，当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报
12
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯；群塔作业时应在塔顶、臂尖、臂端分别安装3个红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响
13
动臂式和尚未附着的自升式塔机塔身上不得悬挂标语
电
气
系
统
1
塔机应设置专用配电箱，实行一机、一闸、一漏，应匹配，安装正确，动作灵敏
2
供电电压应在380V±5%范围内
3
电气线路中的短路、过流、欠压、过压、失压保护，零位保护，电源错相和断相保护设置应齐全、可靠；紧急断电开关应设在司机操作方便的地方
4
电器设备安装应牢固，碳刷接触器、继电器的接触应良好；电气柜应有锁
5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
润滑
1
各运动件之间的润滑应良好润滑油（脂）型号油质油量应符合说明书规定
载荷
试验
1
空载试验
2
额定载荷试验
3
最大幅度超载10试验
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方：
年月日
受检方：
年月日
备注
7.塔式起重机办理备案情况
本项目目前在用的5台塔式起重机在进场前均已办理备案，其制造许可证、产品出厂合格证、现场安装后的检测报告及准用证书、安全使用管理制度（包括：
安全操作规程、定期检查和维修保养制度等）齐全，塔式起重机安装拆卸以及高空作业安全防护设施的管理到位。
8.各项安全防护装置情况
各项安全防护装置必须齐全并处于良好状态，符合产品标准和安全使用要求，不得存在带病运行与不定期维修保养情况。
并且在使用年限范围内。
9.特种作业人员接受针对性教育情况
塔式起重机安装、拆卸人员、司机、指挥必须持证上岗，上岗前除接受建筑工程三级安全教育以外，还必须接受塔式起重机安装（拆卸）、操作安全技术交底。
司机必须熟知塔吊安全操作规程。
10.安装、拆卸专项方案编制、审批及实施
塔式起重机安全、顶升、拆卸方案由专业承包单位编制后，必须经公司安全部审核、审批，并报项目监理部经专业监理工程师审查、总监理工程师审核后实施。
11.定期检查、维护、保养情况
必须与塔式起重机专业承包单位签订定期维保合同，定期检查、维护、保养时间控制在半个月以内，确保塔式起重机的正常运行。
12.塔式起重机应急救援预案编制与落实情况
必须编制塔式起重机伤害事故应急预案，经公司审批、专业监理工程师审核、总监理工程师审查后落实到位。
现场要配置应急救援物资（设备）由应急救援组组长保管。
塔式起重机进场后、安装前应组织开展一次应急救援演练。
13.雷雨、台风天气
在雷雨天作业时，先进行试吊，证明制动器灵敏可靠后，方可进行作业。
遇有六级以上大风或大雨、大雾等到恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。
每个工作日后，应对塔吊钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的连接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定的长度内断丝根数达到以下标准时，应及时更换。
施工作业中当遇到停电又刮4级以上风时。
塔吊司机应立即使用备用24V直流蓄电瓶充电的电源，使伸臂旋转机构的电磁制动装置通电起到制动作用，大臂不会随风旋转，避免吊索或吊物碰触或接近高压线路；若遇风力继续加大，司机应迅速将吊物落下，将吊钩升到大臂根部相距2m处。
停止作业，并立即松开旋转机构的制动器。
使其在风标效应的情况下，伸臂自由旋转。
塔吊大臂及吊钩上升高度只要脱开了高压线路感应电场的范围。
就不会发生触电事故，也不会造成塔吊在刮大风时因强行制动旋转机构而致损伤设备或造成倒塔事故。
14.塔式起重机拆除方面的整治
1、拆卸注意事项
a、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
b、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
c、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。
d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。
e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。
f、拆卸时风速应低于8m/s。
由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。
不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
2、拆塔的具体程序
将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。
拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。
必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。
拆塔具体程序如下：
a降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）
b拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；
c起重臂的拆卸；
d平衡臂的拆卸；
e拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；
f拆卸塔顶
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