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辅机方案
三、锅炉辅机安装施工方案
3.1辅机安装的一般程序
设备开箱检查、检修→基础检查验收、划线→基础处理→垫铁或基框及地脚螺栓安装→设备吊装就位→设备调整安装→基础二次灌浆→设备二次找正→辅助系统安装→分部试运。
3.2施工程序描述
3.2.1设备开箱检查、检修
a.设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。
b.转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
c.机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。
d.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文（或保证条款），没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装主配标记组装，并要注意防潮和防腐蚀，做好设图示检修、设备缺陷和缺件记录。
e.设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全等。
f.开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。
g.核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。
h.应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。
i.基础检查验收划线。
j.基础检查划线应符合下列要求。
k.基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格。
见表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
纵横轴线位移
20
2
层面标高
0~-20
3
平台外型尺寸
±20
4
凸台上平面外型尺寸
0~-20
5
册穴尺寸
+20~0
6
平面水平度
5/m,且全长10
7
垂度度（每米）
5/m,且全长10
8
地脚螺栓
预留孔中心位置
≤10
深度
+20~0
预留孔垂直度
≤10
9
预留孔洞、预埋件中心位移
10
l.混凝土强度应达到70%以上方准安装。
m.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。
n.基础检查验收划线，需由土建施工单位、业主、监理、安装施工单位共同参加，经验收合格后及时办理交接手续。
3.2.2基础处理：
3.2.2.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
3.2.2.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。
3.2.2.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
3.2.2.4基框、地脚螺栓与垫铁安装。
3.2.2.5基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
3.2.2.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
3.2.2.7采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：
a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。
b.托底板与混凝土承力面应接触良好。
c.螺帽拧紧后，螺栓应露出2-3扣。
d.地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂。
e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。
3.2.2.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。
3.2.2.9垫铁宽主一般为60-100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10-1：
20，薄边不小于4mm。
3.2.2.10每组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
3.2.2.11垫铁表面应平整，垫铁之间接触良好。
3.2.2.12根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
3.2.2.13在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
3.2.2.14设备吊装就位：
在起重机的配合下，将设备吊装置于基础上，在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后，再吊下一件。
不能及时安装固定的应采取临时固定措施。
3.2.3中小型设备的运输
设备从堆放场地至厂房的二次搬运工作及厂区现场的平地运输，采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车及平板车运输。
车辆不能直接运输到位的设备，在厂房内楼层中的运输，先用吊机或设立工具吊上阁楼层，再采用滚杠托运的方法将其运到安装位置。
在楼层上滚动设备时，应注意铺好走道，以增加楼层平台的受力面积，以免损坏楼层平台。
3.2.4设备的安装调整
3.2.4.1滚动轴承安装应符合下列要求：
a.轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
b.轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。
c.轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定，膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。
d.用热油加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底部接触。
3.2.4.2轴承座安装应符合下列要求
a.轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。
b.轴承座冷却水或油室中的冷却水管在安装臆必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。
c.轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承的支承面。
d.轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.3-0.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。
3.2.4.3联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：
a.联轴器应成对使用，不宜串用。
b.装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
c.两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）一般可按下表规定：
圆周及端面质量标准（mm）
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
注：
找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
d.两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差为1mm；并应复核联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。
e.联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。
3.2.4.4轴与键的安装应符合下列要求：
a.复查轴承轴戏的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滚轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm。
b.复查轴弯曲值，一般应不大于0.10mm。
c.键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（即径向）一般应有0.10-0.40mm间隙。
d.不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。
e.机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。
3.2.4.5减速机的安装应符合下列要求：
a.检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。
b.用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，一般应符合沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧。
c.齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。
d.机盖与机体的法兰结合面应接触严紧，不得漏油。
e.组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。
3.2.4.6设备找正：
a.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米，横向水平度不小于0.2毫米/米，纵横向水平度小于0.1毫米/米。
b.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心偏差小于0.1毫米；轴向水平度小于0.1毫米/米，对轮间隙偏差小于1毫米。
c.紧固地脚螺栓后，再进行复查、调整。
找正直到符合要求为止。
3.2.4.7基础二次灌浆应符合下列要求：
a.二次灌浆前应具备
1）设备找正固定完毕。
2）焊接部位的焊接质量符合要求。
3）基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。
4）用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。
b.二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
c.在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找下和连接管道等工作。
3.2.4.8设备二次找正：
a.在二次灌浆层强度等级达到设计强度的70%以后，进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
b.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米，横向水平度小于0.2毫米/米，纵横向水平度小于0.1毫米/米。
c.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米，轴向水平度小于0.1毫米/米。
对轮间隙偏差小于1毫米。
d.紧固地脚螺栓后，再进行复查、调整、找正直到符合要求为止。
3.2.4.9辅助系统安装：
油系统及冷却水系统安装，与设备接口时不得强力对口，接口严密不泄漏。
安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。
3.2.4.10分部试运
a.分部试运工作应符合设备技术文件的规定。
b.机械的分部试运必须在该设备安装结束，在完整的安装记录，并验收合格后方可进行。
c.分部试运前应具备：
1）设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
2）设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3）有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
4）有关通道应平整和畅通。
5）附近没有易燃、易爆物品，并有消防设施。
6）润滑剂牌号及品质符合规定。
d.分部试运前应进行下列检查：
1）检查机械内部及连接系统（如烟、风管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员。
2）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏。
4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。
5）按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。
6）电动机通风系统无杂物，封闭完好。
e.分部试运工作应按批准的试运措施进行。
f.电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。
g.机械设备启动时，应注意下列安全事项：
1）联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。
2）盘动联轴器无异常状态。
3）第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
h.机械部分试动时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8h。
i.分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。
j.分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：
1）轴承及转动部分无异常状态。
2）轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80℃。
3）振动符合设计文件的要求。
4）无漏油、漏水和漏风等现象。
k.分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。
3.2.4.11主要辅机安装要点：
a.离心风机安装要点
离心风机是动能转化为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流向，使动能（速度）转化为势能（压力），其实质是一种变流量恒压装置。
鼓风机组主要由鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。
b.安装要点
1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书及鼓风机组本体安装图纸。
2）对鼓风机进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪声。
3）安装基准线与建筑轴线距离偏差小于±20mm，与设备平面位置偏差小于±10mm，与设备标高偏差应在-10-20mm之间。
4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙不大于0.1mm，轴承座的纵横向水平度偏差应不大于0.2/1000。
5）机壳中心线与转子中心线重合度偏差应不大于2mm。
6）轴径与轴瓦的顶部间隙应不大于轴径直径的1.5/1000。
7）联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转数。
8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门的指针方向一致。
9）鼓风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。
c.试运转前检查
1）检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。
特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。
2）检查油箱是否清洁，油路是否畅通。
3）检查油号是否符合规定，加油是否到规定的油位。
d.试运转
1）试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。
2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部位不应有不正常的撞击、摩擦声。
3）试运转期间应检查和调整下列项目
--压力管道中的升压情况
--润滑油的压力和温度稳定。
--正常启动和停车顺序试验情况。
--电机过载保护（扩压器/进口叶极限位置）试验情况。
--在工作温度时检查漏油情况。
3.3烟、风道制作安装施工方案
3.3.1编制依据
1.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
3.《火力发电厂焊接技术规程》
4.《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
5.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
3.2施工工艺
1.开工前完成图纸的审阅、作业指导书的编制和批准，以及质检计划的编制和审核。
2.开工前对施工人员进行技术、安全交底、熟悉施工环境。
3.采购的物资应满足施工进度网络表所拟的时间，要求提前到过现场验收、入库。
4.机工具准备和就位，组装现场布置和投入使用。
5.作业方法
a.烟、风道及附属设备制作
1）烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收，符合下列要求：
--所有材料均应符合设计，否则应有设计变列手续。
--零部件的数量和外形尺寸就符合图纸要求，质量标准见下表：
--管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿的缺陷。
--设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用乙炔火焰切割。
--管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
方（矩）型截面边长
边长的2/1000
2
方（矩）型截面对角线
边长的2/1000
3
圆形截面直径
直径的3/1000
4
圆形截面椭圆度
直径的3/1000
5
制作长度
长度的2/1000（不允许负值）
6
制作弯曲度
长度的2/1000
7
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±1
8
法兰盘边缘不相合
≤2
9
烟风管道法兰垂直度
2
边框尺寸＜1500×1500
3
边框尺寸1500×1500-2500×2500
5
边框尺寸＞2500×2500
7
10
伸缩节高度
±5
11
接管座长度
±3
b.烟、风道的组合及安装
1）烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2）烟、风道的组合件应有适当的刚度，刚度不足时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并有足够的承载能力。
3）管道和设备的法兰间应密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
4）预保温的组合件，必须在保温前经渗煤油检查合格。
套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
6）烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
7）烟、风道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
8）烟、风道安装结束后，应将管内外杂物清除干净和临时固定的物件全疗拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
c.烟、风道附件及装置
1）挡板、插板及其操作装置
挡板、插板在安装前应进行检查；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关灵活，对组合式挡板门其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。
2）远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行，座架底板应固定牢固，并保持水平。
3）采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。
4）采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。
5）操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。
6）操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
d.锁气器
锁气器安装前应进行检查，翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀，间隙适当，动作灵活，重锤应易于调整。
e.支吊架
1）支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》执行。
2）恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。
3）管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。
3.3工程验收
3.1烟、风道及其附属设备的安装签证和记录项目。
3.2烟、风道以及附属设备的安装记录。
3.2工艺设备安装
3.2.1风机安装
（1）风机包括引风机、一次风机、二次风机等。
（2）风机基础：
在风机基础上划出其中心线和地脚螺栓孔中心线，并经验收合格。
①基础纵横中心线误差10mm
②中心线距离误差2mm
③地脚螺栓孔偏差10mm
④标高误差+10mm
（3）风机垫铁配制，要求如下：
①首先将风机基础铲平。
②垫铁表面应平整，斜垫铁应机加工。
③每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80－120mm。
④垫铁应布置在设备主受力台板、基框立筋处，或地脚螺栓两侧。
（4）风机轴承座安装应保证水平，误差≤0.1mm。
（5）轴承冷却水室水压试验应严密不漏。
（6）机壳与叶轮进口间隙应严格按厂家图纸要求进行安装，如无要求时误差≤2mm,且均匀。
（7）轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜。
（8）风机入口挡板或动叶应开关灵活。
动作一致，开度指示与实际相符。
（9）联轴器中心找正应符合厂家图纸规定，无规定时，应符合《验标》炉3－10规定。
（10）风机润滑油油质应符合厂家规定。
（11）风机分部试运应保证启动前入口调节挡板或动叶处于关闭位置。
进行冷态试转8小时，并经签证验收。
3.2.2高压给水泵安装
（1）开箱检查
①设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。
②设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
③应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。
④应核对设备的主要尺寸，并应与设计相符。
⑤泵体上应有表明转动方向的标志。
⑥设备主要部件应无锈锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。
（2）设备基础复验、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏表:
（3）设备就位找正、调平。
①设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。
②放置垫铁处的混凝土必须凿平，使纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀且不小于75％，垫铁放上后无翘动现象。
③垫铁选用100×150斜垫铁斜度为1：
10，垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。
④垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承重部位，在能放稳定和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。
⑤地脚螺栓应洁净，螺纹部分应涂油脂。
⑥地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100，且地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。
⑦泵就位后以泵的吐出口为基准调整泵底座的水平度。
⑧泵与电动机联器安装找正前对泵的轴承进行拆检。
轴瓦顶部间隙为0.14mm，轴瓦每侧间隙为0.07mm，测量时塞尺塞进阻油边的长度为10－15mm轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达到75％以上并均匀分布无倾斜，对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮，接触不良的轴瓦间隙不符合要求需求需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。
⑨泵与电动机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准，通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度。
联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。
联轴器找中心允许偏差值（对面读数差最大值）
（4）二次灌浆
①二次灌浆前应具备以下条件
a设备找正固定完毕。
b灌浆处应清洗洁净。
c用手锤检查垫铁，应无动现象。
②灌浆宜用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
（5）二次找正
在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70％以上时，方可进行联轴器的二次找正工作。
找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。
（6）分部试运
①泵的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
②泵分部试运前应具备
a设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
b设备周围的垃圾杂物已清除干净。
c有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。
③分部试运前应进行下列检查
a检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。
b地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
c联轴器应加防护罩。
d检查泵各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
e检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。
f检查电气线路及仪表是否正确。
g检查冷却部分是否正确。
h电动机通风系统应无杂物，封闭完好。
④泵试运前电动机应先单独运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。
⑤泵的试运
a起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。
b关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。
c第一次启动时，先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
d泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视共显示出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
轴承振动值不大于0.04mm。
e泵连续试运行时间不少于8小时。
⑥下列情况下必须紧急停车。
a发觉泵有异常声音。
b轴承的温度剧烈下升。
⑦分部试运结束后，应办理分部试运签证。
3.3电气安装
3.3.1施工措施
3.3.1.1、电缆支架的配制与安装
1.1下料要整齐，误差应在5mm范围内。
切口应无卷边，毛刺。
1.2支架应焊接牢固，无明显变形。
各横撑间的垂直距离与设计偏差不应大于5mm，并且横撑端部应翘起10-20度。
1.3支架必须进行防腐处理。
1.4支架应横平竖直，托架与支吊架的固定方式应按设计要求进行。
托架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm，各支架间的距离应一致，支架层向允许最小距离必须符合规程的规定。
1.5支吊架全长均应有良好的接地，要特别注意电缆沟交叉处的接地连接。
3.3.2电缆管的加工及敷设
3.3.2.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
3.3.2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
3.3.2.3金属电缆管不宜
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