份防突措施计划.docx

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份防突措施计划

兴仁县王家寨煤矿

2015年8月防突措施计划

编制单位：

通防科

编制：

审核：

总工程师：

矿长：

编制日期：

2015年7月30日

根据8月采掘作业计划，实现抽、掘、采平衡，制订本计划，本月无采煤计划。

一、预抽钻孔施工依据及计划

1、1108泄水巷计划进尺120，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔计划进尺3600m，执行3次区域防突措施，每个循环施工钻孔20个；1108泄水巷预测预报孔540m；

2、1108水仓进风巷计划进尺120，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔计划进尺3600m，执行3次区域防突措施，每个循环施工钻孔20个；1108泄水巷预测预报孔540m；

3、1108水仓回风巷计划进尺120，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔计划进尺3600m，执行3次区域防突措施，每个循环施工钻孔20个；1108泄水巷预测预报孔540m；

二、区域防突措施

1、区域突出危险性预测

区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，也可以采用其他经试验证实有效的方法。

根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察。

在试验前和应用前应当由煤矿企业技术负责人批准。

根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法应当按照下列要求进行：

（1）煤层瓦斯风化带为无突出危险区域；

（2）根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。

当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区（如图1）

瓦斯地质分析划分突出危险区域示意图1

1—断层；2—突出点；3—上部区域突出点在断层两侧的最远距离线；4—推测下部区域断层两侧的突出危险区边界线；5—推测的下部区域突出危险区上边界线；6—突出危险区（阴影部分）

（3）在上述

（一）、

（二）项划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。

如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。

预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表预测。

根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m³/t）

区域类别

P﹤0.74

W﹤8

无突出危险区

除上述情况以外的其他情况

突出危险区

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年4月提交的《兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿K1、K2、K3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》结论，K1和K2煤层在+1521m标高以上均没有突出危险性，K3煤层在+1550m标高以上没有突出危险。

根据贵州省泰安矿山工程技术管理咨询服务有限公司对《兴仁县潘家庄镇王家寨煤矿二采区k1煤层+1450m以上煤与瓦斯突出危险性评估报告》显示k1煤层在标高+1450m以上无突出危险性；

2、区域防突措施

区域瓦斯治理根据采掘调节采取迎头条带超前预抽或挂耳钻场超前预抽。

（1）、根据巷道施工每隔40米从两帮各开凿一个挂耳钻场，从钻场施工条带预抽钻孔预抽1107运输巷掘进区域的瓦斯，按《防突规定》要求，缓倾斜煤层钻孔应控制的巷道轮廓线外15m，钻孔间距根据安全专篇要求抽放半径确定为1.5m，终孔距离不得超过3m，钻孔平均深度深度63m,钻孔平行、顺煤层布置。

每个循环预抽瓦斯范围控制巷道前方60m，每个循环必须保留20m超前距离。

3、区域效果检验

本工作面区域预测根据煤层瓦斯参数测定的方法进行。

根据煤层瓦斯含量W进行预测。

由于本矿无试验考察确定的临界值，在确定前按《防突规定》第四十三条所规定的下表进行预测。

根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值表

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m³/t）

区域类别

P﹤0.74

W﹤8

无突出危险区

除上述情况以外的其他情况

突出危险区

测定煤层瓦斯含量参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；根据巷道施工进度每40m一个循环，每循环布置3个测试点。

沿煤层走向每隔20-30米布置一个检验测试点；每个循环测定巷道前方60m范围瓦斯含量，煤体残余瓦斯含量小于8m³/t的区域为无突出危险区。

否则，即为突出危险区，防突措施无效。

且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，检验区域为无突出危险区，方可掘进。

否则，即为突出危险区，区域防突效果无效，继续采取补充防突措施直至有效为止。

4、区域验证

掘进工作面采取区域效果检验煤体残余瓦斯含量小于8m³/t后，进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。

须采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证。

在掘进工作面施工至少3个孔深8-10米的钻孔，钻孔直径42mm的区域验证钻孔（一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处）。

并保证每次区域验证钻孔前方留有不少于2m的超前距。

钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5[mL/（g.min½）]、最大钻屑量小于6kg/m，则下部采区轨道巷掘进工作面区域防突措施有效，采取安全防护措施后方可作业。

若测定K1max值大于0.5[mL/（g.min½）]和钻屑量Smax大于6Kg/m时必须执行局部综合防突措施，直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续掘进。

三、局部综合防突措施

1、掘进工作面突出危险性预测

采用钻屑瓦斯解吸指标进行预测，在掘进工作面施工至少3个孔深8-10米的钻孔，钻孔直径42mm的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

掘进工作面应保留不小于2m的预测超前距。

2、工作面局部防突措施

在煤巷掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或施工过程中等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。

具体实施方案采取顺层钻孔排放煤巷条带煤层瓦斯，钻孔直径为42～75mm，钻孔控制范围为上帮5m、下帮5m。

钻孔的孔数、孔底间距（见局部防突钻孔设计图及参数表）

采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为局部防突措施后，必须进行效果检验，并返回预测预报内容按步骤执行下去。

当检验结果措施有效时，则应当留足所需的防突措施超前距5m,并保有不小于2m检验孔投孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

3、工作面局部防突措施效果检验

掘进工作面采取局部防突措施后，须采用钻屑瓦斯解吸指标法进行局部防突措施效果检验。

掘进工作面每推进5～7米，在掘进工作面施工至少3个孔深8-10米，钻孔直径42mm的措施效果检验钻孔（一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m

处）。

并保证每次检验钻孔前方留有不少于2m的超前距。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5[mL/（g.min½）]、最大钻屑量小于6kg/m，则下部采区轨道巷掘进工作面局部防突措施有效，采取安全防护措施后方可作业。

若测定K1max值大于0.5[mL/（g.min½）]和钻屑量Smax大于6Kg/m时必须补充工作面防突措施，直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续掘进。

4、安全防护措施

（1）压风自救装置

由通防队在1107运输巷掘进工作面迎头25～40m的巷道内、放炮地点（按规定放炮地点应在距工作面300m的防突风门外安全位置），各安设一组压风自救装置。

根据巷道进尺、长度实际情况在每隔50m安设压风自救装置。

每组压风自救装置可供5～8人使用，每个自救袋的供风量不得小于0.1m³/min。

（2）防突风门

由通防队安排人员每天对全矿井的防突风门进行检查及维护，每道风门都必须设置牢固可靠的反向风门。

并且反向风门设置联锁装置。

（3）携带隔离式自救器

所有进入1107运输巷掘进工作面的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

（4）远距离放炮

掘进工作面在施工过程中，放炮地点必须设在防突风门全负压进风侧50米以外且距掘进工作头不小于300米处。

根据我矿实际情况，放炮地点设在井底车场。

分别在1106运输巷与一联巷风门外和井底车场设置警戒点，并撤除施工巷道附近三百米范围及回风流中所以人员。