钢筋工程交底书.docx
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钢筋工程交底书
工程技术交底书
编号：
第1页/共13页
工程名称
钢筋工程
施工部位
桥梁、隧道
主送单位
日期
钢筋工程技术交底
一、施工要点
1.钢筋原材、半成品及成品的存放
钢筋原材与半成品的存放要分区架空并采取可靠的防雨雪措施或存放在棚内，按规定标识清楚。
钢筋堆放必须高于地面20cm之上，防止钢筋锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
钢筋笼的存放要求：
⑴钢筋加工场
钢筋笼存放必须采用方木垫平防止钢筋笼变形，钢筋笼两边加挡块，防止钢筋笼滚落伤人，检查合格后的钢筋笼编号并标识清楚，钢筋笼存放较多时，采用蓬布遮盖，防止生锈。
⑵施工现场
现场临时存放钢筋笼，必须有平整的存放场，每节钢筋笼下面按3～5米均匀支垫方木，方木尺寸15×15cm，方木两侧上设置木楔子，高度10cm，宽度15cm，同时必须确保所有方木一侧木楔在一条直线上，防止钢筋笼在存放时扭曲变形或泡在水中。
钢筋笼必须进行编号并标识清楚，上面统一加盖彩条布。
2.钢筋的加工
⑴调直：
钢筋在加工弯制前应调直。
①粗钢筋数量不大时，在木墩上锤击矫直，注意防止击伤钢筋，大量粗钢筋矫直在工作台上进行，直到钢筋在工作台上可以来回滚动为止。
②盘条用机械拉直。
利用冷拉方法矫直钢筋时，必须严格控制钢筋伸长率，其允许伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
⑵钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少
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工程名称
钢筋工程
施工部位
桥梁、隧道
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5%以上。
3.钢筋的配料
钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确进行配料加工，配料按全部或单位工程全部钢筋规格，数量汇总成表统一进行配料。
1.下料长度
下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度－弯曲伸长值。
钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求办理。
如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径≥2.5d（d为钢筋直径，下同）。
钩端留不小于3d的直线段。
螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线长度不小于3d，直钩的半径≤2.5d。
设计图纸上标准钢筋的尺寸，对于有弯钩的钢筋，都是注明至钢筋端点（外切点）的尺寸，计算下料长度时，必须算出钢筋弯钩增加的长度L，L值包括180°弧长，末端直线段再扣除外切点到起弯点的距离（即2.25d），则：
L=π/2（3.5d）+3d－2.25d=6.25d
钢筋弯曲，因塑性变形而引起长度增加，其伸长值与材质直径、弯曲度有关，采用时通过试验校核，计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。
各种形状弯曲钢筋下料计算见表1。
表1钢筋下料表
序号
有关项目数值
钢筋弯钩
弯起钢筋
180°圆钩
135°斜钩
90°直钩
1
弯曲最小半径
1.25d
1.25d
1.25d
光面钢筋10d,螺纹钢筋12d
2
弯钩增加长L
6.25d
4.87d
4.21d
3
弯钩伸长值￡
1.50d
1.25d
1.0d
4
弯起减短长度
5
弯起筋斜长
6
钢筋下料长度=直段长+（斜长）+弯钩增长+（搭接长）－弯钩伸长－（弯起减短长）
备注
（1）如设计图有规定，以设计为准，此表仅供参考；
（2）d为钢筋直径；
（3）弯钩伸长值为经验数据，实际可通过试验校核；
（4）算式内有（）者为弯起筋用。
2.接头
钢筋接头在配料时，要考虑绑扎接头的搭接长度；至于焊接接头，先焊接后下料，配料时，只考
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工程名称
钢筋工程
施工部位
桥梁、隧道
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虑其部位。
3.钢筋配料计算
钢筋加工以配料计算为依据，编制钢筋配料单，其格式见表2：
表2×××工程钢筋配料单
构件部位
钢筋
编号
钢筋弯曲简图或说明
钢筋型号
直径mm
下料长mm
接头情况
合计根数
合计重量
计算说明：
直钢筋：
下料长=构件长－两端保护层+两端弯钩长－弯曲伸长值；
弯起钢筋：
下料长=直段长+斜段长+弯钩增长－弯起伸长－弯曲减长；
箍筋：
下料长=箍筋周长+弯钩增加长－弯曲伸长值。
4.钢筋切断
切断钢筋用切断机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。
5.钢筋的弯制成型
将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状，是钢筋加工的主要工序。
钢筋加工在常温状态下进行，严禁加热，弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。
钢筋的弯曲用弯筋机在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表5.3要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋加工弯曲调整参考值见表3。
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钢筋工程
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表3受力主钢筋制作和末端弯构形状
部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径
（mm）
平直部分长度
（mm）
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥5d（Φ20～Φ28）
≥3d
135°
Ⅱ
≥4d
按设计要求（一般≥5d）
Ⅲ
≥5d
90°
Ⅱ
≥4d
按设计要求（一般≥10d）
Ⅲ
≥5d
中间弯钩
90°以下
各类
≥10d（光圆）
≥12d（带肋）
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
6.钢筋连接
⑴热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
①接头应采用电弧焊连接。
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钢筋工程
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桥梁、隧道
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表4钢筋加工弯曲调整参考值
弯钩弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
180°
弯曲调整值
0.3d
0.5d
0.8d
1.0d
1.5d
2.0d
注：
本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整
②拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。
⑵钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。
在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。
钢筋搭接焊焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于8mm。
图1
⑶焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。
⑷不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
⑸钢筋绑扎接头应符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度应符合表5规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。
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钢筋工程
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表5钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ
30d
20d
2
Ⅱ
35d
25d
注：
①d为钢筋直径（mm）；②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。
⑹受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。
同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。
（同一截面是指30d长度范围内，但不得小于50cm。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
⑺焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑻钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑼钢筋闪光对焊
①钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择：
1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表八的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。
②连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，应符合表八的规定。
③闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包
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括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
④变压器级数应根据钢筋牌号，直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
表6连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HRB235
20
HRB335
22
HRB400
20
RRB400
20
100
HRB235
20
HRB335
18
HRB400
16
RRB400
16
80
（75）
HRB235
16
HRB335
14
HRB400
12
RRB400
12
40
HRB235
10
Q235
HRB335
HRB400
RRB235
⑤RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑥HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊接上进行焊后热处理。
⑦封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料应采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径在6～12mm，可采用UN1-40型对焊机，应选择较大变压器级数。
⑧钢筋闪光对焊过程如下：
先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电级处应清除锈污，电级
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内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。
过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。
通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。
7.钢筋的安装
⑴钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度要高，起码不低于设计混凝土强度，最好采用石块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
⑵钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。
⑶现场绑扎钢筋应遵守下列规定：
①钢筋接头的布置应符合规定。
②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。
③在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。
④墩、台、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯构应与模板成90°，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。
⑷安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。
⑸钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。
⑹弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。
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⑺同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。
二、工艺标准
1.电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表7规定。
2.加工钢筋安装的允许偏差见表8。
3.钢筋安装的允许偏差当专业施工规范无规定时，应符合表9的规定。
4.焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表10规定。
5.钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
表7电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
d
0.5
2
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.1
mm
3
4
焊缝高度
d
+0.1～0
5
焊缝宽度
d
+0.1～0
6
焊缝长度
d
-0.5
7
咬肉深度
mm
0.05
d
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小。
个
2
9
mm2
6
注：
1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢筋直径（mm）。
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三、质量标准
质量检查程序是在现场技术主管检查合格后报专职质检员检查,填写自检记录表后报监理工程师检查。
监理工程师组织专职质检员对锚杆检验批进行验收。
表8加工钢筋允许偏差表
序号
偏差名称
单位
允许偏差值
1
受力钢筋顺长度方向的全长
mm
±10
2
弯起钢筋弯起位置
mm
±20
表9安装钢筋允许偏差表
序号
偏差名称
单位
允许偏差
1
更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差
-2%
2
双排钢筋排与排间距的局部偏差
mm
±5
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积砼
mm
±20
柱、梁
mm
±10
4
分布钢筋间距
mm
±20
5
箍筋间距
绑扎骨架
mm
±20
焊接骨架
mm
±10
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
mm
±30
7
最外层钢筋的位置偏差（C）
c>35mm
mm
+10，-5
25mm＜C＜35mm
mm
+5，-2
C≤25mm
mm
+3，-1
表10安装钢筋允许偏差表
序号
偏差名称
单位
允许偏差
1
网的长宽
±10
2
网眼尺寸
mm
±10
3
骨架的高宽
mm
±5
4
骨架长
mm
±10
5
箍筋间距
mm
点焊±10，绑扎±20
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1.主控项目
⑴钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GBT170）等的规定和设计要求。
检查数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨应按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位检查每批质量证明文件，并按批进行抽样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。
⑵钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察、钢尺检查。
⑶钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
⑷钢筋的接头技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径28～32mm带肋钢筋采用冷挤套筒连接接头时，应按批抽取抽取试件做力学检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200的也按一批计。
施工单位每批抽检一个；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接
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头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告，并进行见证取样检测。
⑸钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①受拉热轧光圆钢筋的末段作成180°的弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留不小于3倍的直线段。
②受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末段,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于直径的3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，起弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④钢筋安装和保护层的允许偏差和检验方法应符合表11：
表11钢筋安装和保护层的允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
检查方法
1
双排钢筋的上下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排钢筋中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起点位置（加工误差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度（c≥35mm时）
＋10～-5
尺量两端、中间各2处
检查数量：
施工单位全部检查。
2.一般项目
⑴钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表12。
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表12钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。
⑵钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。
③钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
⑤钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。
当设计无要求，不少于4个/㎡。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察、计数检查。
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