机床故障考核装置说明书new.docx

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机床故障考核装置说明书new

TX-J型机床电路故障维修考核装置

使

用

说

明

书

天津市中教仪职教仪器厂

产品简介

机床电路故障维修考核装置，由2个前，后开门的电器柜组成。

每个柜子中配置有两块电器底板，每块电器底板的上半部和下半部各装有一台机床的整机电路，底板的中部安装有故障开关盒，（当钮子开关搬在向下位置时，为未设置故障，电路正常工作。

当把钮子开关搬到向上位置时，为设置故障。

）每个柜子都在电源进线处安装了自动开关和漏电保护器，以保证学员的安全。

电动机安放在柜子的底部。

每块电器底板上的两台整机电路共用底板下配置的电机，用电机切换开关转换，当将电机切换开关投到“1”的位置，电机由面板右侧单元使用，当将电机切换开关投到“2”的位置，电机由面板左侧单元使用。

电柜内配线，主电路用黑色线、控制电路用红色线、直流电路用蓝色线、零线用白色线、地线用黄绿色线。

配线的两端标有线号，线号与电路图上的线号一一对应。

Z3050型摇臂钻床

一、Z3050型摇臂钻床电气控制分析

（一）摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求

从摇臂钻床的结构和运动形式来看,对摇臂钻床的电气控制提出如下要求:

（1）摇臂钻床为了简化机械传动装置,采用了四台电动机进行拖动。

它们分别是:

①主轴

电动机;②摇臂升降电动机;③液压泵电动机;④冷却泵电动机。

这些电动机都采用直接起

动的方式起动。

（2）摇臂钻床为了适应多种形式的加工,要求主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围。

但在一般情况下多由机械变速机构实现。

主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,因此它们可由一台主轴电动机拖动,并通过传动机构分别实现主轴的旋转和进给。

（4）在加工螺纹时,要求主轴能正、反向旋转。

但摇臂钻床主轴的正、反向旋转一般由机

械方法来实现,所以主轴电动机只需要单方向旋转。

（5）摇臂的升降电动机要求能正、反向旋转。

（6）液压泵电动机通过拖动液压泵来控制夹紧机构,实现夹紧与放松,所以也要求能正、反

向旋转,并根据要求采用点动控制。

（7）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单方向旋转。

（8）具有必要的联锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

（二）Z3040型摇臂钻床的电气控制

该摇臂钻床具有两套液压控制系统：

一套是操纵机构液压系统；它安装在主轴箱内,由主轴电动机拖动齿轮泵送出压力油,通过操纵机构来实现主轴的正反转、停车制动、空档、预选及变速。

另一套是夹紧机构液压系统;它安装在摇臂后面电气盒的下方,由液压泵电动机

拖动液压泵送出压力油,来实现主轴箱、立柱和摇臂的夹紧与放松。

Z3040型摇臂钻床的电气控制原理图如图所示。

图中1M为主轴电动机,2M为摇臂升降电动机,3M为液压泵电动机,4M为冷却泵电动机。

1.主轴电动机1M的控制：

主轴电动机lM为单方向旋转,由按钮SB1、SB2和接触器

KM1来控制它的起动与停止。

在主轴电动机1M起动后,指示灯HL3点亮,表明主轴电动机.

在旋转。

而主轴的正、反转则由机床液压系统的操纵机构配合正、反转摩擦离合器实现,热.

继电器FR1作为主轴电动机1M的长期过载保护。

2.摇臂升降电动机2M的控制：

摇臂钻床在平常或加工工件时,其摇臂始终处于夹紧状

态,以保证安全和加工精度的要求。

由于被加工工件的外形尺寸大小不一,有时需要对摇臂

钻床的摇臂作上升或下降的调整,但在摇臂上升或下降之前,必须先使摇臂与外立柱处于放

松状态,然后摇臂才能进行上升或下降,等到上升或下降到位后还需要重新夹紧,而放松与夹紧这一过程是由机床液压系统的夹紧机构来完成的。

所以摇臂的升降控制必须与液压系统

的夹紧机构紧密配合,它与液压泵电动机3M的控制有密切关系。

摇臂升降电动机2M由摇臂升降按钮SB3、SB4及正反转接触器KM2、KM3组成的控制电路实现正反转,这是具有复合联锁的电动机正、反转点动控制,用来控制摇臂上升或下降。

由于摇臂升降电动机2M为短时工作,所以不用设长期过载保护。

3.液压泵电动机3M的控制:

液压泵电动机3M由正反转接触器KM4、KM5控制实现.

正反转,从而带动液压泵使液压系统的夹紧机构实现夹紧与放松。

热继电器FR2作为它的长.

期过载保护。

下面以摇臂的上升为例,分析摇臂升降的控制过程。

按住摇臂上升点动按钮SB3后,时间继电器KT线圈通电,时间继电器KT的延时断开常开触头和瞬时动作常开触头立即闭合,分别使电磁阀YV、接触器KM4的线圈同时通电,此时液压泵电动机3M起动旋转,拖动液压泵送出正向压力油，经液压系统的夹紧机构将摇臂放松。

当完全放松时,反映摇臂放松信号的电气元件——行程开关SQ2动作,发出摇臂已放松信号。

即行程开关SQ2的常闭触头断开、常开触头闭合,使接触器KM4线圈断电,接触器KM2线圈通电。

于是液压泵电动机3M停止旋转,液压泵停止供油,摇臂维持放松状态,此时摇臂升降电动机2M起动旋转,带动摇臂上升。

当摇臂上升到所需位置时,松开按钮SB3,接触器KM2线圈断电,摇臂升降电动机2M停止旋转,摇臂停止上升.同时,时间继电器KT线圈断电,瞬时动作常开触头立刻复位。

在经过1~3s的延时后,时间继电器KT的延时断开常开触头断开,延时闭合的常闭触头闭合,使接触器KM5线圈通电,液压泵电动机3M反转起动,拖动液压泵送出反向压力油,经液压系统的夹紧机构将摇臂夹紧。

当完全夹紧时,用来反映摇臂夹紧信号的电气元件——行程开关SQ3动作,其常闭触头断开,使接触器KM5线圈、电磁阀YA线圈断电,液压泵电动机3M停止旋转,摇臂重新夹紧过程结束。

4.主轴箱和立柱夹紧与放松的控制:

主轴箱和立柱的夹紧与放松是同时进行的。

当按下

点动放松按钮SB5时,接触器KM4线圈通电,液压泵电动机3M正转,拖动液压泵送出正向

压力油,经液压系统使主轴箱和立柱分别实现放松。

但由于这时电磁阀YA线圈处于断电状

态,摇臂仍处于夹紧状态。

当主轴箱和立柱完全放松时,行程开关SQ4动作,其常开触

头闭合,指示灯HL2点亮,表示它们确已放松,可以操纵主轴箱和立柱的移动。

主轴箱是在摇臂的水平导轨上由手动操纵来回移动的,通过推动摇臂可使其与外立柱一起绕内立柱旋转。

在它们的位置固定好以后,按下点动夹紧按钮SB6,接触器KM5线圈通电,液压泵电动

机3M反转,拖动液压泵送出反向压力油,经液压系统使主轴箱和立柱同时夹紧。

这时行程开

关SQ4不动作,常开触头断开,指示灯HL2熄灭,同时,常闭触头闭合,指示灯HL2点亮,表示它们确已夹紧,可以进行钻削加工了。

5.冷却泵电动机4M的控制：

该机床的冷却泵电动机4M容量较小,未设长期过载保护,只由三极主令开关QS2控制其单方向旋转。

6.联锁和保护环节

（1）联锁环节

1）按钮、接触器联锁：

在摇臂升降电路中,除了采用按钮SB3和SB4的机械联锁外,还

采用了接触器KM2和KM3的电气联锁,即对摇臂升降电动机2M实现了正反转复合联锁。

在液压泵电动机3M的正反转控制电路中,接触器KM4和KM5采用了电气联锁,在主轴箱

和立柱的夹紧、放松电路中,为保证压力油不供给摇臂夹紧油路,将按钮SB5和SB6的常闭

触头串联在电磁阀YV线圈的电路中,以达到联锁目的。

2）限位联锁：

在摇臂升降电路中,行程开关SQ2是摇臂放松到位的信号开关,其常开触头串联在接触器KM2、KM3线圈中,它在摇臂完全放松到位后才动作闭合,以确保摇臂的升降在其放松后进行。

行程开关SQ3是摇臂夹紧到位的信号开关,它在完全夹紧时动作,其常闭触头串联在接触器KM5线圈、电磁阀YV线圈电路中。

如果摇臂未夹紧,则行程开关SQ3的常闭

触头闭合保持原状,使得接触器KM5线圈、电磁阀YV线圈通电,对摇臂进行夹紧,直到完全夹紧为止,行程开关SQ3的常闭触头才断开,切断接触器KM5线圈、电磁阀YV线团,确保钻削加工精度。

3）时间联锁：

通过时间继电器KT延时断开的常开触头和延时闭合的常闭触头,时间继电器KT能保证在摇臂升降电动机2M完全停止运行后,才能进行摇臂的夹紧动作,时间继电器KT的延时长短由摇臂升降电动机2M从切断电源到停止的惯性大小来决定。

（2）保护环节

1）短路保护：

在主电路中,利用熔断器FU1作总电路和电动机1M、4M的短路保护,利用熔断器FU2作电动机M2、M3和控制变压器T一次侧的短路保护,在控制电路中,利用熔断器FU3作照明回路的短路保护。

2）过载保护：

在主电路中,利用热继电器FR1作主轴电动机M1的过载保护,利用热继.

电器FR2作液压泵电动机M3的过载保护。

7.照明、指示电路：

通过控制变压器TC降压,分别得到照明电路安全电压24V、指示灯

电路电压6V和控制电路电压110V。

照明电路中的照明灯由主令控制开关SA控制,在指

示灯回路中,指示灯HL2灯亮表示主轴箱和立柱同时处于放松状态,可以调节它们的位置,指

示灯HL1灯亮表示主轴箱和立柱同时处于夹紧状态,这两只指示灯分别由行程开关SQ4的..

常闭、常开触头控制。

指示灯HL3灯亮表示主轴电动机带动主轴旋转工作,由接触器KMl的常开辅助触头控制。

二、Z3050型摇臂钻床操作说明

首先把两个电机切换开关搬到“1”的位置，然后合上考核装置的总电源开关，然后旋动Z3050单元的组合开关QS1,则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。

1．主轴电动机的控制：

按启动按钮SB2主轴电动机1M启动，1M工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，1M电机停止旋转指示灯HL3灭。

2．摇臂升降控制：

在主轴电动机已启动的情况下，按摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4）3M液压泵电动机得电旋转，（YA吸合）使摇臂松开，使开关SQ2压合（即此时压上SQ2），升降电动机2M正转（或反转），带动摇臂上升（或下降）当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4）2M电机停止旋转，摇臂停止升降，同时，搬动SQ3,使SQ3不受压释放SQ3（5,17）闭合,3M电机反向旋转，使摇臂夹紧，然后再将SQ3搬上去压上，3M液压泵停止旋转，YA释放。

3．利用位置开关SQ1,SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，SQ1动，当摇臂下降到极限位置时，SQ5动作。

4．立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：

立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。

按松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6）液压泵电动机3M正转或反转使力柱或主轴箱松开或夹紧。

CA6163B车床

一、CA6163B车床电气控制分析

1、主电路：

图中1M为主轴电动机，用来拖动车床主轴的旋转，并通过进给机构实现车床的进给运动。

M2为冷却泵电动机，用来拖动冷却泵，提供冷却液。

M3为快速进给电动机。

车床主轴的正、反转是由机械方法来实现的，所以电机只需要单方向的旋转。

主轴电动机1M由接触器KM1实现启动和停止控制。

冷却泵电动机2M由接触器KM2控制。

快速进给电动机3M由接触器KM3控制。

2、控制电路：

控制电路的工作原理如下：

当按下启动按钮SB3时，接触器KM1的线圈通电并自锁，其常开主触头闭合接通主轴电机1M，此时按下按钮SB6，可以使冷却泵电动机2M运转。

电动按钮SB7用以控制接触器KM3，实现快速进给电机3M运转。

3照明电路：

由照明控制变压器KC供给24V电压，经照明开关SA控制照明灯EL的亮和灭。

4、保护环节：

热继电器FR1和FR2用来对电动机1M和2M实现长期过载保护；熔断器FU、FU1、FU2、FU3、FU4实现对电动机、控制电路、照明电路的短路保护。

二、CA6163B车床操作说明

首先把三个电机切换开关扳到1的位置，然后，将考核装置的总电源的自动开关合上闸，将CW6163B单元的自动开关QF推到闭合状态，则车床单元完成供电操作，此时电源指示灯HL1亮，按压主轴电机起动按钮SB3，主轴电机1M启动运转同时工作指示灯HL2亮，在主轴电机1M已启动的情况下，按压冷却泵电动机启动按钮SB6，冷却泵电动机2M启动运行，按压SB5，2M停转，按压SB1,则1M,2M同时停止,工作指示灯HL2灭，旋动SA旋钮，照明灯EL点亮，按压快速进给电动按钮SB7快速进给电动机运转释放SB7,3M停转。

T68型卧式镗床

一、T68型卧式镗床电气控制分析：

（一）电力拖动的特点和电气控制要求

T68型卧式镗床由两台电动机拖动:

主轴电动机lM和快速移动电动机2M。

主轴电动

机lM用来驱动镗轴或花盘的旋转,并通过变速箱的传动产生镗轴、花盘、工作台及镗头架的

进给运动。

为了迅速调整尾座或工作台的相对位置,各个方向的快速移动采用了快速移动电

动机2M来拖动。

T68型卧式镗床的电气控制要求如下:

（1）为了扩大调速范围和简化机床的传动装置。

本机床采用双速笼型异步电动机作为主拖动电动机,并采用机、电联合调速。

（2）主轴或进给变速时,为了便于齿轮之间的啮合,应有变速冲动,主轴正在旋转时也允许变速。

（3）为了适应调整的需要,要求主轴电动机能够进行正、反向旋转及点动操作。

为了快速、准确地停车,要求主轴电动机具有制动过程,本机床采用反接电气制动。

（4）快速移动电动机应能进行正、反转点动操作。

（5）工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动进给之间应有联锁,两者不能同时进行。

二、T68型卧式镗床的电气控制线路分析

T68型卧式镗床的电气控制原理图如图所示

1、主电路分析：

主轴电动机1M由5只接触器控制。

其中接触器KMl和KM2控制主轴电动机lM的正、反转;接触器KM3在主轴电动机1M正常运行时短接电阻;接触器KM4和

KM5控制主轴电动机1M的低、高速运行。

R为反接制动电阻。

熔断器FU1和热继电器FR分别作主轴电动机lM的短路保护和过载保护。

快速电动机2M由接触器KM6和KM7控制其正、反转,用熔断器FU2作其短路保护,因为是短时工作,所以未设过载保护。

与主轴电动机lM同轴相连的速度继电器KS用于反接电气制动。

2、控制电路分析

（1）主轴电动机lM的正、反转起动控制：

合上电源开关QS,信号灯HL1亮,表明电源接通。

当主运动和进给运动都处于非变速状态时,各自的变速手柄使行程开关SQ3、SQ4受压,而行程开关SQ6不受压。

在调整好工作台和镗头架的位置以后,便可起动主轴电动机1M,从而拖动镗轴或花盘正、反转起动运行。

由正、反转起动按钮SB2、SB3,正、反转中间继电器KA1、KA2和正、反转接触器KM1和KM2等构成主轴电动机1M的正、反转起动控制环节。

此外,还有高、低速选择柄供选择。

当要求主轴（镋轴）低速运行时,将速度选择手柄置于低速档，此时与速度选挥手柄有关联的行程开关SQ7不受压,SQ7常开触头断开。

要使主轴电动机1M正转运行,可按下正转起动按钮SB2,此时,中间继电器KA1通电并自锁,KAl触头（8-9）断开了中间继电器KA2的电路;KA1常开触头闭合,使接触器KM3通电,反接制动电阻R被短接;KA1触头闭合,使得接触器KM1KM4相继通电。

主轴电动机1M全压起动并以低速运行。

.

若要求主轴（镋轴）高速运行时,将速度选择手柄置于高速档。

经联动机构将行程开关SQ7压下，使SQ7触头（11-12）闭合。

这样，在接触器KM3通电的同时，时间继电器KT也通电。

于是，主轴电动机1M在低速档起动并经过一段延时后,时间继电KT通电延时断开的触头（13-20）断开,通电延时闭合的触头（13-22）闭合,分别使接触器KM4断电、接触器KM5通电。

从而使主轴电动机1M由低速自动切换成高速。

构成了双速电动机按低速档起动再自动切换成高速档运行的自动控制环节。

（2）主轴电动机的点动控制：

主轴电动机1M由正、反转点动按钮SB4、SB5,接触器KM1、KM2和低速接触器KM4构成正、反转低速点动控制环节,实现主轴电动机1M的低速点动调整。

点动控制时,由于接触器KM3未通电,所以电动机串入电阻接成△低速起动。

点动按钮松开后,电动机自然停车;若此时电动机转速较高,则可按下停止按钮SBl（但要按

到底）,以实现反接制动,达到迅速停车的目的。

（3）主轴电动机的停车与制动：

主轴电动机1M在运行中,可以通过按下停止按钮SB1来实现主轴电动机1M的自然停止或反接制动（应将SB1按到底）。

由停止按钮SB1、速度继电器KS、接触器KM1KM2和KM3构成主轴电动机1M的正、反转反接制动控制环节。

需要指出的是:

在进行制动停车操作时,应该将停止按钮SB1按到底,否则将无反接制动现象,只是自然停车。

以主轴电动机1M运行在低速正转状态为例,此时中间继电器KA1、接触器KM3、KM1、KM4均通电吸合,速度继电器的常开触头闭合,为正转反接制动作准备。

当需要停车时,按下停止按钮SB1,其常闭触头断开,使中间继电器KA1、接触器KM3、KM1、KM4相继断电释放,切断了主轴电动机1M的正向电源。

而停止按钮SBl另一常开触头闭合,经速度继电器常开触头使接触器线圈KM2通电,其触头闭合,使接触器线圈KM4通电,于是主轴电动机1M定子串入反接制动电阻进行反接制动。

当电动机转速降低至速度继电器KS的释放值时,其常开触头断开,使接触器KM2、KM4相继断电,反接制动结束,主轴电动机lM自然停车至转速为零。

若主轴电动机1M已运行在高速正转状态下,则按下停止按钮SB1后,造成中间继电器

KA1、接触器KM3、时间继电器KT、接触器KM1相继断电,而接触器KM2通电,同时接

触器KM5断电,接触器KM4通电。

于是主轴电动机1M串入反接制动电阻,在低速档进行反接制动,直至速度继电器常开触头释放,反接制动结束,以后自然停车至转速为零。

（4）主运动和进给运动的变速控制：

T68型卧式镗床主运动和进给运动的变速,是通过变速操纵盘改变传动链的传动比来实现的。

它既可以在主轴和进给电动机未起动前预选速度,也可以在运行中进行变速。

1）在主轴变速时,首先将变速操纵盘上的主轴变速操纵手柄向外拉出,然后转动主轴变速盘,选择所需要的速度,最后将变速操纵手柄推回原位。

在拉出或推回变速操纵手柄的同时,与其联动的行程开关SQ3（主轴变速时自动停车与起动开关）、SQ6（主轴变速齿轮啮合冲动开关）相应动作。

即在手柄向外拉出时,行程开关SQ3不受压,而行程开关SQ6受压。

推回手柄时的压合情况正好相反。

2）主轴运行中的变速控制过程：

主轴在运行中若需要变速,可将主轴变速操纵手柄向外

拉出,这时与变速操纵手柄有联动关系的行程开关SQ3不再受压,其常开触头断开接触器KM3、KM1,接触器KM2经行程开关SQ3的常闭触头、速度继电器常开触头而通电吸合,使主轴电动机1M定子串入电阻R进行反接制动。

若主轴电动机1M原来运行在低速档,则此时接触器KM4仍保持通电,主轴电动机低速运行,串入电阻R进行反接制动;若主轴电动机1M原来运行在高速档,则此刻由时间继电器KT的触头将主轴电动机自动切换到低速,串入电阻R进行反接制动。

随后转动变速盘,选择所需要的速度,最后将变速操纵手柄推回原位。

（5）镗头架、工作台快速移动的控制：

为了提高生产效率，加快调整的速度，可采用快速移动电动机2M拖动镗头架和工作台等部件完成各方向的快速移动,这些均由镗头架上的快

速移动操作手柄来控制,而移动方向则由位于工作台前方的操作手柄进行预选。

当扳动快速

操作手柄时,行程开关SQ9或SQ8被压合,接触器KM6或KM7通电,使快速移动电动机

2M旋转而实现快速移动。

当快速操作手柄复位时,行程开关SQ9或SQ8不再受压,接触器

KM6或KM7断电释放,快速移动电动机2M停止旋转,快速移动过程结束。

3.辅助电路分析：

因为控制电路中使用的电器较多,所以采用了一台控制变压器TC供

电,控制电路电压为110V,并有24V安全电压给局部照明灯EL供电,SA为照明灯控制开

关,HL1为电源接通指示灯，HL2为主轴指示灯，指示灯用6V电压供电。

4.联锁保护环节分析

（1）镋头架和工作台与主轴〈或花盘〉自动进给的联锁若两者同时进行自动进给,将发

生损坏机构的事故。

为此,在控制电路中设置了两个联锁保护行程开关SQ1和SQ2,其中行

程开关SQ1与镗头架和工作台自动进给操作手柄联动,行程开关SQ2与主轴和花盘自动进

给操作手柄联动,并将行程开关SQ1、SQ2的常闭触头并联后再串接在控制电路中。

当以上

两个操作手柄中的任何一个动作,行程开关SQ1和SQ2中只有一个常闭触头断开,主轴电动

机1M和快速移动电动机2M都可以起动,若同时扳动这两个自动进给手柄,将使行程开关

SQ1常闭触头和SQ2常闭触头断开,控制电路断电,主轴电动机1M和快速移动电动机2M都无法起动。

这就避免了误操作而造成的事故,达到了联锁保护的目的。

（2）其他联锁环节主轴电动机lM的正、反转控制电路,高、低速控制电路以及快速移

动电动机2M的正、反转控制电路都设有联锁环节,以防止误操作而造成事故

二T68型卧式镗床电路操作说明

首先把两个电机切换开关搬到“2”的位置

1.开车前准备

（1）选择好所需的主轴转速度和进给量

变换控制内容

行程开关状态

初始状态

SQ3

压上

SQ6

压上

SQ5

放开

SQ4

压上

（2）调整好主轴箱和工作台的位置，调整后行程开关SQ1和SQ2的常闭触点均处于闭合状态。

（3）合上电源开关QS，电源指示灯HL1亮，再把照明开关SA合上，局部工作照明灯EL亮（本考核装置用信号灯代替）

2.主轴电动机1M的控制

（1）正反转控制：

需正转时，按下开关SB2电动机1M正向启动，作低速（△接法）运转。

在需要反转控制时，先按下停止制动按钮开关SB1，使1M电动机制动停止；再按下SB3主轴反转按钮，电动机1M反向启动并作低速运转。

（2）高低速运转控制：

低速时主轴电动机定子绕组作△接法n=1400转/分；高速时1M定子绕组为2Y接法，n=2800转/分。

在低速运转时般动SQ7使其受压，主轴电动机由低速转换为高速1M电动机高速运转，然后再由高速转换为低速时，将SQ7般动到不受压1M电机由高速转换为低速。

（3）停车制动控制：

按下停止按钮SB1则电动机反接制动停车

（4）点动控制：

按下正转点动开关SB41M电动机作低速正转转动，当松开SB4时1M停转，当按下反转点动开关SB51M电机作低速反转转动。

（5）主轴变速控制：

主轴的各种转速是用变操纵盘来调节变速转动系统而得到的，在需要变速时可不必按停止按钮SB1先使得SQ5搬到不受压的状态，然后再使的SQ3搬到不受压的状态便可看到电机1M间段的左右摆动实现主轴变速。

（6）进给变速控制：

进给变速控制与主轴变速控制过程相同，只是拉开的不是主轴变速操作手柄，而是进给变速操作手柄，压合的行程开关是SQ4释放和SQ6压合。

（7）联锁保护装置：

为了防止在工作台或主轴箱在快速进给时又将主轴进给手柄反到快速进给位置的误操作，将SQ1,SQ2并联接在1M与2M的控制电路中，当手柄操作工作台进给或主轴箱进给时，与手柄机械机构连接的SQ1受压，SQ1的常闭触点断开。

同样，当手柄操作主轴进给时，与手柄机械机构连接SQ2也受压SQ2的常闭触点也断开。

而1M,2M必须在SQ1,SQ2中至少有一个处于闭合状态下才能工作，如果两个手柄都不在进给位置时SQ1和SQ2都断开，1M和2M都不能工作或自动停转，从而达到连锁保护的目的。