给排水工程.docx
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给排水工程
给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。
设备基础完成后机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
1、给水管道安装
（1）管道材料要求：
室外给水管为衬塑镀锌钢管，室内用PPR。
（2）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
（3）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关转专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（4）预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
（5）干管安装
立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。
（6）支管安装
支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。
合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
塑料给水管（PP-R）熔接
提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
不得有损坏迹象。
管道安装过程中的开口处应及时封堵。
施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
管道安装要点：
同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。
与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机。
必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称直径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件
和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
我处将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排三小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设，另安排一～二名施工人员进行管道试压工作。
支吊架最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
主管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
横管（mm）
500
630
700
800
900
1000
主管（mm）
900
1000
1200
1400
1630
1700
待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。
在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。
安装注意事项：
（a）管道切割时须使用塑料管专用切割工具。
（b）管道切割完毕后采用刮皮刀进行管端的刮皮，完成后并采用清洁剂清洗管端及管件。
（c）连接前在管材和管件所要求的位置上作出标记，管道插入熔接深度根据管道外径决定：
d16mm为15mm，d20mm为15mm，d25mm为18mm，d32mm为20mm。
（d）焊接时间：
d16mm为5秒，d20mm为5秒，d25mm为7秒，d32mm为8秒。
（e）管材与管件加热后，须有一定的保持时间，在此时，管件和管材必须合在一起并不得转动，保持时间：
d16mm为15秒，d20mm为15秒，d25mm为15秒，d32mm为20秒。
（f）管材与管件加热后，须有一定的冷却时间，在此时间内可将已熔合的管件和管材取出，但冷却时间结束前，不得进行下一步组装工作，以免承受压为，冷却时间：
d16mm为2分钟，d20mm为2分钟，d25mm为2分钟，d32mm为4分钟。
（g）熔接完成后，必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。
（h）压力试验之前，熔合接头必须完全冷却，规定要求，当最后一个熔合接头完工至少1小时后才能充水进行压力试验。
（i）加热工具（加热头和加热套），必须紧密地、平整地贴在加热器的表面。
（j）具体要求请参照厂家提供的技术手册。
（7）管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
给水管道试压值：
市政供水0.8Mpa，其它为1.0Mpa。
水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。
各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。
并及时填写管道试压记录。
（8）管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。
一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费应由甲方承担。
（9）管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。
2、排水管道安装
（1）材料要求：
采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。
（2）工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验
安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
干管安装：
安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。
排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。
管材插入管件承口深度（mm）
序号
外径
插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
65
雨、污水立管的安装：
根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。
如需剔凿楼板需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。
排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
污水支管安装：
污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。
支管安装完后，或将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
通（闭）水实验：
由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：
UPVC排水横干管伸缩节间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
伸缩节间距（≤）
3.5m
3.5m
3.5m
4.5m
4.5m
UPVC排水塑料管最大支承间距
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
立管
1.2m
2.0m
2.0m
2.0m
2.0m
横管
0.5m
0.75m
1.1m
1.6m
1.6m
管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。
管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。
安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。
安装立管
时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。
会同甲方检查、签证工作。
管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，产革行支吊架表面油漆。
3、消防管道及附件安装
（1）材料要求：
消防管采用镀锌钢管，管道压力P＞1.0Mpa时采用加厚镀锌钢管，P＞1.6Mpa时采用无缝钢管，二次镀锌。
（2）施工要求：
施工前认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。
对进入施工现场原材料和配件要认真检查，不符合设计要求和国家标准不允许使用。
对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查，确认无误后方可开始安装。
管道与法兰连接：
焊接严格按操作规范进行并接处焊接工艺卡的要求进行，法兰应按要求开坡口，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。
法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的1/2。
（焊接形式见给排水部分）。
系统的支吊架设置要符合要求，支吊架设置应均匀，分布合理，末端位置的支吊架与喷头距离在300—700mm之间，不致影响到喷水效果，DN≥50mm时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固定支架，管线过长或改变方向，必须增设固定支架，立管在底部、顶部应设固定支架，同时隔层设防晃支架，管网泄水管道接入专用排水管道，为了保证管内泄水良好，管道安装时应略有坡度，坡向泄水点。
（3）喷头安装
应在系统经过试压、冲洗后进行，所采用的喷头不得对其拆装、改动，也不得附着到油漆等装饰性涂层。
安装时扳手所夹的位置不得损伤喷头的框架、溅水盘或释放原件，如有损伤要立即更换，喷头的接口填料应采用四氟乙烯生料带，喷头之间间距以及喷头与吊顶、门窗、洞口、墙面等的距离的应符合设计要求和消防技术规范。
（4）报警阀和水流指示器安装
报警阀组安装应按照国家标准图集进行，先安装报警阀与消防立管的连接必须保证水流方向和报警阀要求一致。
然后再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地方，距地高度一般为1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距离墙1.3m，安装报警阀的室内地面应有相应的排水措施。
水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室，连接用的镀锌钢管管径为DN15时，其长度不大于6m；DN20时，其长度不大于20m，且应畅通无锈蚀。
水力警铃水轮应转动灵活。
水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道安装，其规格尺寸必须与管径相配，动作方向必须与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管道有任何接触、磨擦。
报警阀和水流指示器都应在系统试压、冲洗后方可进行安装，并要做好与电气专业的配合。
（5）消火栓箱的安装
消火栓采用同一型号规格。
消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于10mm，选用19mm的枪口。
消火栓栓口离地面高度为1.1m，允许偏差为20mm，栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直。
消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。
消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。
水龙带与水枪和快速接头，应用φ1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3—4圈以上绞头。
消火栓的水枪充实水柱不应小于10m，消火栓栓口应单独做水压试验。
安装完毕后，按图纸设计要求进行压力试验及水冲洗检验，自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗，冲洗前应对系统内仪表采取保护措施，止回阀、报警阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。
冲洗应连续进行，直到出口处的水色透明度与入口处目测基本一致。
并会同甲方查验做好试压记录和水冲洗记录。
管道防腐必须按图纸设计要求进行，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢以及焊接渣等杂物，涂刷时要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象，特别是露明管道的防腐更应严格要求。
4、给排水工程技术防治措施
（1）室内管道施工的缺陷：
现象：
（a）管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；（b）不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；（c）没有坡度或倒坡；（d）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。
原因分析：
尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。
预防措施：
（a）、管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。
一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。
孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。
（b）、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。
（c）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。
管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。
（d）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。
管道平行安装时，可参照下表：
管道中心距离和管中心至墙面距离（毫米）
非保温管道与非保温管道
管径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
管中心至墙面
25
125
110
32
130
135
110
40
135
140
140
120
50
140
145
145
150
120
70
150
155
155
160
170
130
80
165
170
170
175
185
190
140
100
175
180
180
185
195
200
210
160
125
190
195
195
205
215
220
230
240
170
150
210
215
215
220
230
235
245
260
270
180
200
235
240
240
245
255
260
270
285
295
320
210
250
260
265
265
270
280
285
295
310
320
345
370
240
300
295
300
300
305
315
320
330
345
355
380
405
430
270
预留孔洞尺寸
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
墙槽尺寸（mm）
长×宽
长×宽
1
采暖或给水立管
（管径≤25mm）
100×100
130×130
（管径32mm～50mm）
150×150
150×130
（管径70mm～100mm）
200×200
200×200
2
一根排水立管
（管径≤25mm）
150×150
200×130
（管径70mm～100mm）
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管
（管径≤32mm）
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
（管径≤50mm）
200×150
200×130
（管径70mm～100mm）
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
（管径≤50mm）
200×150
250×130
（管径70mm～100mm）
350×200
380×200
6
给水支管或散热器支管
（管径≤25mm）
100×100
60×60
（管径32mm～40mm）
150×130
150×100
7
排水支管
（管径≤80mm）
250×200
（管径100mm）
300×250
8
采暖或排水主干管
（管径≤80mm）
300×250
（管径100～125mm）
350×300
9
给水引入管
（管径≤100mm）
300×200
10
排水排出管穿基础
（管径≤80mm）
300×300
（管径+300）
（管径100～150mm）
（管径+200）
注：
1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100毫米；
2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150毫米。
治理方法：
室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
如果管线出现返坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。
（2）排水不畅、堵塞
现象：
排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。
原因分析：
（a）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；（b）施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；（c）管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；（d）支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象；（e）管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；（f）不按规定进行通水试验或试验不符合要求。
预防措施：
（a）排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；（b）施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；（c）排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；（d）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。
排水管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。
层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；（e）使用的管件应符合规范要求。
治理方法：
查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。
必要时需要更换零件。
（3）关于给排水工程的防水防渗漏措施
地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：
（a）水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。
（b）所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。
所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施。
（4）关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：
所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。
屋面雨水斗的周围应按《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。
（5）关于地漏防水：
地漏口的周围与找平层之间预留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。
地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5mm。
（6）关于卫生洁具：
所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。
浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻室内地面。
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