地下室基础施工方案.docx
《地下室基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室基础施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下室基础施工方案
富杰电子城Ａ1区
地
下
室
施
工
方
案
编制单位：
上海龙元建设工程有限公司
富杰电子城项目部
编制日期：
２００４年２月１日
富杰电子城Ａ1区地下室施工方案
一、工程概况：
1、工程性质：
1-1.工程名称:
富杰电子城Ａ1区
1-2.业主单位:
上海富杰企业投资有限公司
1-3.设计单位:
上海市黄浦建筑设计院
1-4.监理单位:
上海工程建设咨询监理有限公司
1-5.施工单位:
上海龙元建设工程有限公司
1-6.工程地址:
虹口区虬江路555号
2、建筑物概况：
2-1.该建筑物平面呈梯形，东面南北方向长度（下底）约60M；西面南北方向长度（上底）约24M；北面东西方向长度（高）约61M。
该工程地下二层地上六层，建筑物高26.4M，建筑面积约2万M2，地下建筑面积约5000M2。
基础形式采用钻孔灌注桩厚筏基础，基础底板面设计标高：
地下一层底板面标高-4.50m，基础底板面标高为-7.90米，底板厚1000mm。
2-2.建筑物抗震设防类别丙类；结构安全等级二级；地基基础安全等级二级；抗震设防烈7度；结构抗震等级：
抗震墙二级，框架三级。
2-3.其它详见图纸。
二、坑降水、支撑及土方施工
1.真空深井泵降水
1.1由于本工程挖土深度较深，故本工程采用井点抽水和真空深井泵相结合进行降水的方法来进行基坑降水。
真空深井降水方法，即在深井中用真空集水、水泵抽水以达到基坑降水和土体排水固结的目的。
由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸出，由深井内水泵排除，效果特别好；同时，由于自由水充分排除，在重力作用下，土体空隙比下降，密实度提高，进而提高土体强度。
在土方施工前后的10天开始预降水，使地下水位降至底板下方0.5m～1m深度范围内。
考虑到围护体内侧有水泥土搅拌桩加固区域，故真空深井泵的布置位置可适当靠近基坑中间。
1.2真空深井降水的施工：
1.2.1施工顺序：
确定井点位置—拼装钻机—取泥成孔—清孔—下填井底砂2米—下井管—井管四周灌粗砂至地面下2米—洗井—安装长轴深井泵—连接管路—开机—在井管四周覆盖2米粘土形成井管四周密封—真空泵定位—真空泵与深井并联—开动真空泵使之真空度达到0.04—0.06MP—继续下一组深井泵的施工—用水冲法完成观测井—每个出水口要安装水表—统计出水量
1.2.2深井成孔
本工程基坑内布置真空深井泵约17套，施工时间在工程桩打设过半后即可进行。
各深井成孔皆采用干钻，成孔直径ф350，井管长13m，成孔、下管、回填和洗井应连续进行，不可中断。
考虑到分层开挖土体的实际情况，在井管中间每隔5米左右设置中间滤水口（-4.50米、-9.50米、-12.80米）下端滤头中心标高为-13米。
挖土至-7.80米时封堵-4.50米处的中间滤水口；挖土至-12.80米时封堵-9.50米处的中间滤水口；挖土至基坑底标高时封堵-13米处的中间滤水口；成井下管应保证钻井深度到位。
随挖土面的降低暴露井管必须与砼支撑固定。
管井布置应避免与工程桩位置相矛盾，土体加固区域可以考虑适当减少设置。
1.2.3内水泵、真空泵
安装前必须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接密封部位可靠不漏气；安装完毕必须进行试运转，有不正常现象必须及时排除；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。
1.2.4安装管路系统
真空深井泵布置在基坑内砼支撑旁；管路上应装入真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制；做好回填砂的工作，气管连接处必须注意密封，防止漏气。
1.2.5降水管理
根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统真空度不小于0.06Mpa;安排三班人员日夜值班，进行降水排水控制操作、水位观测和数据记录，在降水井和真空管路安装完成抽水后10天左右，地下水位降至坑底以下500mm，即可进行土方开挖。
1.2.6真空深井泵降水的技术措施和质量要求
（1）深井成孔的垂直度主要以钻机导向轨的垂直度来进行控制，成孔的垂直度应小于2/1000孔深。
（2）钻孔完成后应严格清孔，让孔中的泥浆翻清，并用测绳顺利测得孔深达到要求后，钻机才可移位。
（3）安装井管可采用多节一次安装，即事先将井管焊好，但是一次长度不宜超过10米，防止井管起吊中变形。
（4）每完成三口深井泵，即可用一台真空机械泵对深井管进行真空处理，真空管得连接，在砼支撑没有完成之前应随挖土流程随时调整，待支撑完成后，可以布置在砼支撑上。
（5）随着挖土深度的增加，对外露地面的井管应采取适当的措施使之与砼支撑连接固定，确保井管不变形。
（6）真空深井泵进入工作状态后，负责真空的机械泵无特殊原因不能停止工作，负责排水的长轴泵在挖土前可二小时排一次水，以后随着挖土深度的增加，基坑内水量逐步减少，开泵时间也可延长到四小时一次。
（7）从井管抽出的水一律排出坑外，及时修复损坏的排水管，不应让抽出的水流回坑内。
（8）及时做好机械的保养和维护工作，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨天受潮漏电等不安全因素的出现，保证设备安全运转。
2．轻型井点降水
2.1、轻型井点设备配置：
轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。
管路系统由滤管、井点管、弯联管及总管组成。
抽水设备由射流泵、离心泵和水箱组成。
井点管采用ф48钢管焊接而成，总管为ф100无缝钢管分段组装。
总管上装有与井点管相接的短接头钢管，间距1.5M。
连接管用塑料透明管制成。
2.2、轻型井点的平面布置和管长
本工程虽开挖较浅，基坑面积较小，轻型井点要成四周环形布置。
在基坑周边共布置5套井点，在中间设1套。
在土方开挖的车辆进出口处留出缺口不得封闭，以便车辆通行。
（井点系统布置详见围护设计图）
2.3、井点施工顺序
挖槽→放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土封闭→用弯连管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
2.4、井点管的埋设
4.1埋设方法：
根据本地的土质情况，采用高压水冲法埋设。
其基本方法为用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。
4.2冲孔。
冲孔前由挖机先开挖一条沟槽，深度至原土，以便冲孔。
沟槽要有一定的坡度，以便冲孔时溢出的少量泥浆流向集水井。
冲孔时，孔深要比滤管底深0.5M左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部。
4.3埋管。
井管冲成后立即插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌粗砂过滤层，以防孔壁塌土，阻塞滤管。
砂滤层的填灌质量，是井点能否顺利抽水的关键之一。
填砂完毕后，在井管地面以下0.5~1.0米深度范围内用粘土封口，以防漏气。
4.4埋设完毕后要连通总管及抽水设备进行试抽，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。
2.5、井点管使用
井点使用时应保证连续不断地抽水，并备用双电源以防断电。
抽水3~5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。
正常抽水“先大后小，先混后清”。
抽水时要派人跟踪值班观察。
如发现不上水成小一直较混或清后又混等，应立即检查纠正。
其空度正常应在55.3~66.7kpa，如真空度不够则管子漏气应检修。
井点管淤塞，可通过听关内水流声，手扶管壁感到振动；冬季时期手模管子冷热、潮干等简便方法进行检查。
如井点管淤塞过多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
3.基坑围护、支撑施工和土方开挖
3.1基坑围护、支撑结构施工
本工程北面离华师大附中围墙极近，周边地下管线众多。
特别在基坑南面有上海轻轨建筑，距离基坑仅12米。
同时，根据地质资料情况分析，土层渗透系数大，若降水和隔水处理不好，基坑开挖时可能产生塌方流砂等不良情况。
基坑围护由同济大学建筑设计研究院设计，并经专家组论证后实施。
详见设计图和论证结论。
3.1.1主要技术要求
（1）砼设计强度等级为C40，施工根据进度要求可适当的掺入早强剂，以提早砼的强的发展，提早挖土时间。
（2）支撑砼的浇捣应一次性连续浇捣，若必须分段时，应严格控制施工缝要求处理，施工缝应设置在1/3跨度处。
（3）受力主筋宜采用闪光对焊，主筋保护层厚度为30mm，钢筋接头在同一截面内数量应不超过50%。
（4）严格按照设计确定的施工顺序进行施工，坚持“先撑后挖”的原则，支撑砼浇捣后，强度达到设计强度100%，方可进行支撑面以下土体的开挖。
3.1.2加快支撑施工，减少无支撑暴露时间的措施
本工程地下室深基坑支撑采用砼围檀和钢支撑体系，由于基坑面积大，开挖深。
拟采取以下技术措施：
（1）严格按设计要求的施工顺序组织流水施工作业，支撑土方采用抽槽式开挖，在作业面开展的情况下，组织多个班组同时作业，以缩短挖土施工周期。
（2）为了使支撑砼尽早达到设计强度，满足受力工况要求，拟在支撑砼内掺加早强剂或适当提高砼标号。
3.2土方工程施工方法
3.2.1挖土施工顺序
预降水→开挖土方→人工扦土→浇捣垫层和底板
3.1.2挖土方法
（1）本工程挖土在挖土方法应根据支撑的施工顺序和养护情况制定方案，支撑范围以下的土方，利用第一道支撑设置钢路基箱栈桥分层进行开挖，以便土方车辆的运输，中型挖机在中层面，小型挖机在坑底层，上下分层接力挖土，用小机配合人工开挖钢立柱和围护边及基坑底部的土体，千万不能一挖到底，支撑部位应用钢路基箱架空，严禁机械碾压和碰撞支撑和立柱。
（2）土方开挖采用机械挖土为主，辅以人工修土，基坑挖土时，挖土标高应严格控制，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩，以确保基坑底面的平整误差2cm以内。
（3）如果基坑遇暗浜，及时与设计单位和建设单位联系。
根据现场的情况，请建设单位和监理单位测量。
挖土至坑底标高后，随挖随浇筑素混凝土垫层。
（4）挖土期间，考虑到文明标准化施工的需要，出土时，在出入口大门处，由专人对出工地的车辆进行冲洗。
（5）挖土的过程中，要求加强基坑周围地表的沉降观测和周围道路的沉降观测、周围管线变形或沉降观测以及基坑土体的隆起观测等，以便采取相应的技术措施，确保周边环境的安全和基坑挖土的安全，同时确保基础的施工质量。
（6）挖土时，要求尽量避开雨季施工。
基槽挖至槽底前,距槽底200-300处,在槽边四周要进行抄平,设标记,以防超挖。
基坑表面要修平整，如有个别处挖深，不准用松土回填，应根据设计用砂石垫层分批回填。
基底质量平整度，用2米直尺检查不超过2厘米。
（7）土方开挖后，在人工修平坑底标高的过程中，要求对桩位进行复核记录，并组织人员进行桩顶处理，并进行小应变测试，桩顶钢筋锚入底板的长度必须满足设计要求。
挖机开挖接近基坑底标高时，人工修平清底后，垫层砼则按照土层清理一块、浇筑一块的原则，尽早封闭暴露的地基。
本工程各单体基础垫层的做法严格按照设计要求执行。
（8）基坑开挖时，挖土至设计标高后，要求按照设计及规范要求进行基坑验槽，如发现地基持力层与设计要求不符时，必须及时通知设计及有关人员，进行研究处理。
基坑验槽合格后方可进行后续工序的施工。
（9）在挖土施工中要注意以下几点：
a、在挖土之前应对地下水位有一个明确的了解，在人工修整坑底标高的过程中，至垫层施工完工后，基坑内不积水。
这样就要求在施工中应充分考虑和估计挖土和底板结构施工时间，穿插进行施工的工序的搭接，同时正确估计工期和气候因素。
b、在挖土过程中，要确保工程桩与底板的连接满足设计要求，边退挖，边修整，保证整个开挖工程处于完整的流水过程中，以达到节约工期的目的。
c、为防止在开挖过程中超挖，故在机械施工时应严格控制挖土标高及深度，并多留300mm的土体，用人工平整清理，当达到设计标高时，进行基坑验槽后，应及时浇筑砼垫层。
d、土方开挖应严格按照设计规定的施工顺序施工。
e、基坑开挖过程中，基坑边缘外15米内，不得有大于20kPa的堆载及其他载重运输设备，必要的时候应对坑外地基加固。
f、土方开挖必须分层进行，相邻层土方开挖高差不得大于3米，以免局部应力释放过快，尤其在钢立柱附近，要防止由于土方太陡，推弯钢立柱。
g、土方开挖必须挖至支撑顶面上200mm后，挖槽施工围檩及支撑，基坑底最后200mm的土方，必须采用人工进行开挖，以控制标高，严禁超挖。
土方开挖时，挖土机械不得直接压在支撑上。
h、土方开挖宜分区进行，并可采用中间向四周的盆式开挖方法，以尽量减小围护结构的变形。
i、在挖土过程中，必须加强对周边环境的监测。
整个基坑挖土施工中将保持原结构、位移、沉降、倾斜观测的连续性及观测书面记录的连续性。
j、挖土施工前，对所有作业人员进行强化安全教育，并在基坑施工作业期间，由项目经理牵头组建安全作业和基坑监护抢险小组，配备好足够的抢险劳动力和物资设备。
k、土方施工时，指派责任心强、经验丰富的专职安全员持证上岗，在作业面监督指挥，防止不按设计工况的作业程序和各类野蛮施工的情况出现。
安全员和现成机械指挥人员尤其要注意严禁挖机等土方作业机械碰撞砼支撑、钢立柱、真空深井泵的情况出现，以确保支护体系和降水系统的安全稳定。
l、土方挖至下部，需在工程桩位置用白灰标出明显标记，防止挖机误撞工程桩的情况出现。
三、基坑监测方案：
1.根据工程周围环境与地质情况，基坑开挖的影响范围为：
（1）围护地层纵向呈不均匀沉降，沉降最大点大约在距墙边0.7H（H为开挖深度）；
（2）坑外宽度为开挖深度H的地带，自地面以下一定范围的沉降幅度及不均匀性与地面基本一致。
（3）基坑两侧地层纵向不均匀沉降，对于平行于基坑两侧的地下管线的安全影响至关重要。
2.基坑开挖施工监测内容
工程地质和市政环境等条件给本工程的安全施工带来了很大的困难。
在基坑开挖过程中，应针对土地基坑的流变特性，用“时空效应”理论指导施工。
施工时，每个分步开挖的空间几何尺寸和支撑体开挖部分的无支撑暴露时间，与周围土体位移有一定的相关性，这就是“时空效应”的规律。
为真正做到理论指导施工，就必须做好监测工作，充分利用监测工作提供的各项数据，完善和改进施工工艺和周边环境条件，设置以下监测内容：
（1）基坑围护的水平位移（测斜）；
（2）周边环境的沉降和水平位移；
（3）基坑内外的水位；
（4）坑底土体回弹；
（5）支撑轴力；
（6）立柱沉降；
（7）基坑周围建筑物、地面和地下管线的沉降（特别是市级保护建筑物应有专业单位进行监测）
3.监测控制值
（1）警戒值确定的原则
a.满足设计计算的要求，不可超出设计值；
b.满足测对象的安全要求，达到保护目的；
c.对于相同的保护对象应针对不同的环境的施工因素而确定；
d.满足各保护对象的主管部门提出的要求；
e.满足现行的相关规范、规程的要求；
f.在保证安全的前提下，综合考虑工程质量的经济等因素，减少不必要的资金投入。
（2）警戒值的确定根据设计要求及环境管线规定
4.监测频率
监测是施工的眼睛，必须随施工需要实行跟踪服务。
本工程场地条件差，为确保安全，需采取多种施工措施。
监测点的布置立足于随时可以获取全面信息。
监测频率必须根据施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，靠近施工面实施对场地影响较大的施工措施，要加密监测频率直至跟踪监测。
远离施工面的，可以适当放稀监测频率。
一般做到一天一次观测，如数据变化较大，一天观测两次或多次，做到信息化施工。
5.监测数据的提交
（1）监测资料每日以报表形式提交；
（2）每一施工阶段结束后一周提交一份有数据、有分析、有结论（变化曲线）的阶段小结；
（3）全部分项工程结束后一个月，提交总结报告。
四、支撑拆除施工
1.总体设想
1.1.本工程支撑一道，可采用切割分解，然后吊运出基坑。
砼围檀在做好细致的切实可行的安全防护措施的前提下宜采用微量微差低振动的爆破拆除技术，根据工程特点，考虑爆破对周围环境造成的影响，应事先得到业主的同意，适时转移部分不宜受爆破瞬间噪音振动影响的人员至指定安全区域。
1.2.为了确保既能破碎爆体又不影响围护的完整性和工程周围建筑物的安全，对支撑进行爆破时，拟采用分区分段爆破的办法进行。
1.3.爆破作业过程中严格按照国家《爆破安全规程》和上海市消防局颁布的《爆破物品管理规定》执行。
2.施工工艺流程
2.1.预埋炮眼
（1）本工程采取在支撑施工过程中预埋炮眼的方法，炮孔分布在支撑的中间，最外一排孔距支撑边缘30cm，孔距50cm，排距25-30cm。
孔深度围支撑厚度的2/3。
预埋炮眼采用直径38mm的硬纸管，每平方埋孔平均7个左右。
（2）预埋炮眼工作和砼浇捣同步进行，在浇捣好并经过振动的砼支撑中，进行小直径硬纸管的埋入，不会对砼支撑产生有害影响。
（3）炮孔预埋较之钻孔有着无可比拟的优点，表现在以下几个方面：
●可以有效地缩短工期
●增强爆破效果
●改善施工条件，杜绝在支撑砼中钻孔产生连续性的噪音污染。
2.2爆破
（1）爆破拆除围檩连接处在分段爆破时采用瞬发雷管，先于内部各支撑梁爆破，以形成一条预裂带。
（2）预先进行支撑和围护连接处理：
凿断支撑和围护的部分连接，以减少爆破时对围护产生的冲击，确保围护的安全性。
（3）爆破拆除围檩时，围檩第一排孔采用瞬发雷管，内侧各排孔采用多段雷管，逐排间隔0.5秒进行爆破，以减少爆破对基坑四周的冲击和振动。
2.3爆后处理
（1）风镐清凿必须在爆破后及时进行。
（2）清凿前必须认真检查处理哑炮。
（3）风镐清凿时不得利用原炮眼
3.安全措施
（1）爆破器材的采购、运输和保管都严格按照《爆破安全规程》和上海市消防局颁发的《爆炸物品管理规定》执行。
专业爆破方案经过消防局批准后，到消防局爆炸品仓库领用物品，并派专人押运至现场，存放在经消防局核准的临时库房内，并派专职保管员二人看管和负责收发纪律。
雷管和炸药分库存放。
（2）爆破操作（包括药包加工）要严格遵守《安全操作规程》的规定，一丝不苟的进行。
每个药包的用量按设计要求准确称量，确保施爆过程的安全。
（3）第一道支撑系统中的所有爆体爆破时，首先在爆体上方用二层湿草包二层竹笆进行覆盖；然后在爆体上方搭设封闭式防护罩，防护罩用钢管在支撑周围搭一个封闭框，然后将二层竹笆夹一层麻袋用铁丝绑扎在框上，形成一个封闭式防护罩，必要时在防护罩上加一层建筑安全网，控制飞石不出基坑。
（4）严密做好爆破安全防护和安全警戒，爆破前对临近的建筑和施工电力设备等需要保护的物体搭设竖向立面防护屏障，并做好清场安全警戒工作，由专人严密监视，在确认爆破区内安全后方可发令起爆。
（5）设置专职安全员负责爆破的安全工作并建立安全网络，在各施工班组都有一名副组长负责安全，所有爆破施工人员均着迷彩服装和黄色安全帽上岗，并在施工现场设置醒目的安全施工标语、警戒线和安全操作规程牌，加强对全体施工人员的安全宣传教育工作。
五、地下室结构施工
1.地下结构施工顺序
工程定位、标高引测（规划局验收）→基础开挖及支撑施工→基坑验槽→浇筑素混凝土垫层→基础弹线（技术复核）→绑扎底板钢筋及支模→钢筋隐蔽工程验收、模板技术复核（不合格整改）→浇筑基础底板混凝土（测温养护）→地下墙板钢筋、模板→混凝土浇筑→砼养护及结构弹线（技术复核）→地下室验收→上部结构。
2.基础底板结构施工与大体积砼施工
2.1基础底板钢筋模板工程
当垫层砼浇筑完成后，首先测量复核基础板位置，弹出底板外边线及墙、柱、深坑部位的定位线。
基础底板钢筋用量较大，采用塔吊作为垂直运输设备以解决地下结构施工材料运输，辅以人工运输，钢筋按设计图纸加工后，根据型号、规格、部位分类堆放。
本工程基坑规则，钢筋按配件清单入坑排列。
其中整料具有通用性，但遇有深坑，底板端头变化部位配置的断料尺寸应对号入座。
从基坑边缘开始，首先将下排纵横双向钢筋予铺一层，此时上排钢筋支撑可插入安装。
绑扎一段，钢架安装一段。
当钢架逐段形成稳定的受力体系，上排钢筋可抬至钢架上绑扎成型。
底板水平钢筋穿越支撑柱位置，如通长钢筋间断，可增加加强筋处理。
2.2基础底板砼浇捣方案：
（1）本工程底板结构采用泵送混凝土，底板结构混凝土浇捣采用砼泵，布置在基坑边。
根据施工流程顺序，采取分区分层进行混凝土的浇捣，采用2台汽车泵进行，砼由北向南进行浇捣。
（2）浇捣时必须薄层浇筑，在前一薄层混凝土初凝后，再浇筑下一薄层，浇筑时注意振捣密实。
要求派专人落实监控，确保振捣密实，严防漏振。
（3）底板混凝土浇捣时，要求在底板与侧墙的连接部位设踏步式槽口，内设3mm厚止水钢板进行防水，槽口设在侧墙距底板面约300mm高部位。
（4）浇混凝土前应对模板、钢筋、预埋件及管线等进行验收，同时对模板进行清理和浇水湿润；浇捣时派专人看模看铁，浇捣完混凝土后，应立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行浇水和覆盖草包湿养护，养护时间视具体情况而定。
（5）混凝土浇至标高时用锹铲平，再用长刮尺拉平、木蟹抹平。
待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生；在插筋较密处，要用木蟹两次拍实。
对底板混凝土浇捣时，可以随浇随抹平（不用抹光），对顶板混凝土浇捣，要求随捣随光。
（6）底板混凝土浇捣采用“斜面分层，一次到顶、二次振捣、循序渐进、后退拆管、二次抹面”的施工原则，每条砼浇筑带配备3至5名砼工，配4只振动机进行二次振捣，在入坑的砼坡顶、坡中和坡脚进行砼浇捣作业，预防漏捣。
（7）底板钢筋砼具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
施工中除了必须满足连续浇捣和强度、刚度、整体性要求外，还存在如何控制温度变形裂缝和水泥收缩缝的问题。
因此施工中必须采取有效的技术和组织管理措施，以防止砼有害裂缝的发生，确保工程质量。
（8）钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故建议设计采用45天后期强度，施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
（9）优化砼配合比：
选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制底板砼的温度升高。
（10）粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配或5-16mm，20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
（11）掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。
（12）掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，斜切面浇捣利用浇筑面散热，可减少施工中出现冷缝的可能性。
（13）坍落度：
控制在12020mm。
凝结时间：
初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。
（14）切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。
（15）保温保湿措施采用二层草包二层薄膜覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜叠合200mm，草包之间边口拼紧，养护日期视具体测温情况而定。
2.3底板测温及养护
（1）测温目的
大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化
升级会员 