技术标.docx

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技术标

6.9主要施工方案、方法

6.9.1土方工程

6.9.1.1工程概况

本工程主要为邢家渡引黄闸配套工程泵室、闸室、出水池、上游连接段、生产桥、渠道等的土方工程。

土方工作内容包括：

施工准备、测量放线、清表及场地清理、土方开挖外运、临时堆存、土方回填等。

主要工程量为：

土方开挖约7.25万m3，土方回填约1.01万m3。

6.9.1.2施工组织

6.9.1.2.1施工机械组织

根据本合同段工程量计算，拟投入土方工程施工机械如下：

挖掘机4台、自卸车10辆、推土机2台、振动碾1台、蛙式打夯机4台。

6.9.1.2.2施工人员组织

本项工程设管理人员1人、技术人员2人、挖掘机驾驶员8人、自卸车驾驶员16人、推土机驾驶员2人、其他人员10人。

6.9.1.3土方开挖

邢家渡引黄闸底板底高程20.65m，泵室底板底高程17.17m均位于地下水位以下，最大基坑开挖深度12.0m。

因基坑开挖深度大、且紧靠黄河，在地下水作用下难以保证放坡开挖时边坡的稳定，故除利用围堰进行地表水倒流外，还将采用渗井、截渗墙相结合等有效的措施降低地下水位，并进行专门的基坑支护设计，以确保基坑施工的安全。

由于基坑开挖较深，因此开挖边坡采用台阶式，单级边坡坡度在1:

1.5～1:

1.75。

土方开挖采用挖掘机进行，用于回填的土方存放在业主、监理制定的备料区，多余土方弃运至指定弃土区，并对做好临时排水及防护设施，防止土方流失。

开挖前根据施工图纸将实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师，批准后方可进行开挖。

开挖工艺流程：

准备工作

测量放线

表土清理

土方开挖

1、测量放线

（1）测量基准点控制

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，测量人员进行实测本标段的基准点、基准线、水准点，以做到相互验证，确保基础数据的准确。

（2）定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。

（3）施工测量：

根据设计图纸及控制点，定出基坑开挖的上口线与底脚开挖线，为了施工测量方便，在基坑周边设立固定坐标点、水准点，并做好保护和记录。

2、表土清理

（1）在场地开挖前，首先清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。

（2）除另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。

（3）注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。

（4）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，并按监理人指示将其运到指定地点。

（5）对无价值的可燃物进行焚毁，并在焚毁时采取防火措施。

（6）对无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区在不妨碍自然排水或污染河沟的前提下进行掩埋。

（7）场地清理中发现的文物古迹，按《通用合同条款》的规定办理。

3、土方开挖

（1）根据施工图的规定放出开挖线，由于基坑开挖深度较大，因此开挖边坡采用台阶式，单级边坡坡度在1:

1.5～1:

1.75。

在基坑中部位置设置平台，挖掘机停滞在平台上进行土方开挖及倒运。

开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

（2）施工过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，并报监理工程师审批。

（3）基坑开挖严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。

（4）在雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基底和边坡。

（5）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，而且尽量不超挖。

（6）基坑开挖自上而下进行。

开挖时确保边坡坡度，最后清理坡底。

（7）坡积物、残积物和滑坡体应按照施工图要求开挖清理。

清除出的废料，堆放在监理人指定的场地。

（8）施工期间采取降排水措施，保证地下水位降低至开挖面0.5m以下（具体降排水方案见“6.8降排水及防汛应急预案”）。

（9）开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图的要求。

6.9.1.4质量保证措施

1、成立质量管理部门，实行质量岗位制，建立质量奖罚制度并严格执行。

2、加强职工的质量意识，对各工种定期进行培训，并做到质检人员和特殊工种人员持证上岗。

3、质检人员在现场值班，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。

4、及时对施工工作面进行复核检查，防止偏离设计开挖线。

6.9.1.5安全保证措施

1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位监护，并做好记录。

挖掘机开挖土方时回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，不允许机械和人同时在一个地点作业。

如夜间施工时要有足够的照明设施，挖土机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并。

2、当基坑施工深度达到2m以上时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，搭设临边防护设施。

3、开挖作业前严格检查基坑内外有无危险因素，对施工作业人员做好有针对性的

安全技术交底。

4、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，必须持证上岗，严禁酒后作业。

5、开挖出的土方要随挖随运，不得在基坑边缘存放。

6、边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m。

7、临边安全防护措施：

（1）进行基坑防护时应备好长约1.8m的立杆，6m的横杆，备好搭设工具。

（2）进行基坑支护搭设时，选用Ф48长度月1.8m钢管做为立杆,距离基坑上口线1.5m外用钢管插入地下做立杆,第一根立杆应远离坑边1.5m，用铁锤砸入地面不小于60cm，以档距1.8m逐根设置，并在同一水平上用横杆距地面高度0.6m设置下栏杆一道，卡接在每根立杆内侧，距地面1.2m处设置上栏杆一根，卡接在立杆内侧，并用密目安全网全封闭。

搭设完毕后由技术负责人，安全员验收。

（3）所有的护拦应统一用红防锈漆刷一遍，并用白漆进行横向间隔，起到警示作用。

（4）所有搭设人员必须按照基坑施工方案和安全技术交底进行搭设。

（5）夜间挂红灯警示（在防护栏杆上部）。

（6）将基坑边缘的散土和活动碎石清理干净。

8、操作安全技术措施　　

（1）现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

（2）所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

（3）夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

（4）加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

6.9.2基坑支护

济南市邢家渡引黄闸配套工程闸底板底高程20.65m，泵室底板底高程17.17m,均位于地下水位以下，最大基坑开挖深度12.0m有余。

基坑开挖范围内涉及主要地层为①层素填土、②层粉质壤土、③层粉质壤土、④层粉质粘土（裂隙），各地层均属中等透水层。

因基坑开挖深度大，且紧靠黄河，在地下水作用下难以保证放坡开挖时边坡的稳定。

故除利用围堰等措施解决好地表水的导排外，还采取渗井和截渗墙相结合的降排（挡）水措施降低地下水位，并进行专门的基坑支护设计，以确保基坑施工的安全。

6.9.2.1施工准备

6.9.2.1.1技术准备

1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。

2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3、做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。

4、地下障碍物检查：

根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底

6.9.2.1.2现场准备

1、对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整。

2、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据高压旋喷桩施工需求接好电源及水源。

6.9.2.1.3材料准备

1、为保证施工质量及基坑开挖安全，择优选择适合本项目工程的水泥，水泥进场后按200t每批进行复检。

以保证水泥质量，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报监理批准后方可使用。

2、水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设的水泥棚内，以防雨季水泥淋雨而失效，水泥堆放要整齐。

3、在施工现场四周设置临时施工用水处，供制备水泥浆。

施工用电接入施工临时用电网内。

6.9.2.1.4施工人员、机械设备配备

1、根据工程施工进度，本项工程施工管理人员1人、技术人员2人，其他施工人员20人。

2、拟配备高压旋喷钻机5台、灰浆搅拌机5台、空压机5套。

6.9.2.2施工工艺

1、钻机就位

钻机就位后，进行调平、对中，调整钻机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

2、引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

3、拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4、旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

5、钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

6.9.2.3质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。

3、采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。

运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。

喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4m重复喷射接桩，防止出现断桩。

7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。

为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0m。

穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。

当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

12、配备一台备用发电机组。

旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。

若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

6.9.2.4安全保证措施

1、高压泥浆泵、空压机必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。

2、钻机操作人员应具有熟练操作技能。

3、施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。

安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

4、喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

5、喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。

6、吊、放喷射管路时，严禁管下站人。

不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。

6.9.3深层水泥单头喷浆搅拌桩

6.9.3.1工艺流程

台车就位

对中，调平

搅拌下沉开始供浆

搅拌提升

至底部，停止供浆

复搅一次

台车移位

6.9.3.2施工设备选型

本工程拟采用SJB－2型深层搅拌机，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的深层搅拌机。

6.9.3.3施工方法

水泥搅拌桩以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土。

平整施工平台；

桩机就位并调平；

在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；

开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升；

重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。

关闭搅拌设备，完成一个施工过程；

油压调距根据桩距向前移动，然后微调平重复

—

过程；

重复

后重复

—

，完成一个搅拌桩的施工。

向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复

—

过程。

6.9.3.4搅拌桩技术要求

（1）施工现场应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，遇有明水、洼地应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

水泥搅拌法采用湿法，水泥浆水灰比采用0.5，采用普通硅酸盐水泥，具体由试验确定。

（2）水泥搅拌桩施工前根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于2根。

当桩周为成层土时，对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

（4）搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300～500mm。

在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

（5）施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1％，桩位的偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值。

（6）施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

所使用的水泥都过筛，制备好的浆液不离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。

如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，采取局部补桩或注浆等补强措施。

（7）水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

搅拌机预搅下沉时不易冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但考虑冲水对桩身强度的影响。

施工时如因故停浆，将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

6.9.3.5搅拌桩的质量检验措施

（1）成桩5d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

检查量为总桩数的5％。

（2）成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。

（3）水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，单桩承载力不小于l2OkN，复合地基承载力不小于180kPa。

（4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时进行。

检验数量为总数的0.5％，且每项单体工程不少于3点。

（5）基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，采取有效补强措施。

6.9.4生产桥工程

桥梁工程施工主要包括墩、台身施工，墩帽施工、先张法预应力空心板预制及安装、桥面铺装及附属设施施工等内容。

6.9.4.1钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工的主要工序包括：

场地平整、桩位放样、护筒埋设与拆除、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下砼等。

1、施工场地

对场地进行适当的调整，清除杂物，各桩位整平夯实，保证钻机能稳定的工作。

随后进行施工放样，定出孔位，架立钻机架。

2、护筒埋设

首先在已确定的桩位处标出护筒位置和开挖范围，然后由人工开挖到确定的标高，埋入护筒。

护筒采用钢质，坚实不漏水，护筒顶高于地面30厘米，并高于地下水位150厘米。

护筒四周用粘土夯实，防漏水、坍塌。

3、泥浆制备

根据地形条件，在合适位置开挖泥浆池、沉淀池，沉淀池与各孔位用流浆槽连接。

护壁泥浆选用高塑性粘土，其性能指标符合规范《公路桥涵施工技术规范》JGJ041-2000附录C-2的规定，且按规范规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成分鉴定，并进行造浆试验。

上述试验成果均报送监理工程师审批。

钻进过程不断置换泥浆，保持浆液面稳定。

浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容主要为泥浆密度、含沙率和黏度。

设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣按指定地点排放。

4、钻孔

针对该工程特点，土基成孔选用SPJ200正循环回转钻机1台。

钻机就位前必须认真检查作业面地形及地质情况，根据不同情况采用不同的稳定及保护措施，确保钻进过程中钻机的稳定。

然后，根据各部位就位顺序安装就位钻机。

就位并检查无误后，经监理工程师验收合格后开始钻进，启动泥浆泵和转盘空转一段时间，待泥浆输进护筒中一定量后再正式钻进。

开始钻进时应低档慢速，确保护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁并进尺至护筒刃脚下1m后，再根据土质情况调整成正常速度钻进。

钻进过程中要随时观察护筒有无漏浆、移位、塌孔、土层情况、钻杆及钻机是否正常等，并随时记录，发现问题及时处理。

接近设计成孔深度时要加强测深，并经计算确定预留深度。

5、终孔和清孔

定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的孔深后，按规范规定进行终孔和沉渣的检查。

项目

允许偏差

孔的中心位置偏差

单排桩不应大于100mm，群桩不应大于150mm

孔径偏差

+100mm，-50mm

孔斜率

＜1%

孔深

不得小于设计孔深

钻孔的孔径经检验合格后立即进行清孔，清孔采用换浆法，当钻孔达到设计标高，即将钻头稍提离孔底加入清水循环空转，使孔内的浮渣和含砂量不断降低，约经3～4小时，使泥浆比重达到灌注混凝土的要求，并使泥浆中的浮渣及砂粒在孔中至沉淀池间的流程中沉淀下来。

进行清孔检查，达到要求后即可停机提钻。

其清孔标准须符合下列规定：

（1）孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下。

（2）钻孔灌注桩清孔的沉渣厚度符合规范的规定。

（3）采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能。

6、钢筋笼的制作与吊放

钻孔灌注桩的钢筋笼在钢筋加工厂进行加工、绑扎焊接成型，分节处钢筋接头互相错开，使之符合接头要求。

为防止钢筋笼骨架在运输就位时产生变形，在钢筋骨架内每隔2m，焊接钢筋内支撑，以保证钢筋笼的刚度，为使钢筋笼下到孔内时不贴孔壁而且有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米设置4个钢筋耳环。

如果桩顶有较大埋深，在钢筋笼顶部焊接钢筋至井口，以接长钢筋控制钢筋笼的顶高程和钢筋笼的中心位置。

吊放钢筋笼须符合下列要求：

（1）钢筋笼吊放前进行垂直校正；

（2）就位后钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定；

（3）钢筋笼顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。

7、水下混凝土灌注

水下混凝土的灌注采用300mm钢导管灌注，导管采用丝扣连接，使用前经过压水实验，承压不小于1×106Pa。

合格后分段拼装，然后用吊车装入孔内拼成整体，上部安装储料漏斗，底部离孔底0.3m，隔水栓采用橡胶球胆。

灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，应再次清孔。

水下混凝土的拌和采用强制式搅拌机拌和，保证混凝土坍落度、和易性达到规范要求。

拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性与坍落度等，如不符合要求应进行第二次拌合；直到满足施工要求。

在整个混凝土灌注过程中，随时检查孔内混凝土面的高度，掌握好拆除导管的时间，并尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内混凝土不满时应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。

在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋入混凝土内深度一般不宜小于2m且不大于6m，灌注混凝土，要连续操作，所用机械及动力设备要配备一定数量的备用量。

当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。

混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

灌注的桩顶标高预加超高，超高量控制0.5～1.0米。

在整个钻孔灌注桩的施工过程中，对每个工序作好施工检测和检查记录。

钻孔桩完成后，将配合监理工程师进行质量检测，检测合格后方进行下一道工序。

6.9.4.2桥墩接柱施工

凿除砼桩头用风钻钻孔人工凿除，并对桩头及钢筋进行清洗整理，以保证与柱、系梁砼的结合。

1、模板

接柱模板采用标准定型钢模板，接缝间粘贴橡胶海绵条以防模板漏浆，模板内用磨光机磨光，并涂刷隔离剂，以利脱模。

模板外侧用8号铅丝将模板固定，然后在铅丝上挂花篮螺栓，以调整模板的位置、垂直度，保证模板的位置准确，其刚度、强度及稳定性满足设计要求。

2、钢筋

钢筋加工严格按照设计图纸和施工规范标准进行加工制作，钢筋的规格、尺寸必须符合设计图纸，钢筋焊接采用电弧