2150th+375th电除尘改造项目施工组织设计.docx
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2150th+375th电除尘改造项目施工组织设计
XX热电有限责任公司
2×150t/h+3×75t/h电除尘改造项目
施工组织设计
XX环保工程有限公司
20年月
目录
一、工程概况3
二、施工前期准备5
三、施工组织和机构6
四、制作及主要施工方案和工艺10
五、除尘器安装11
六、焊接工艺13
七、质量保证措施16
八、安全保证体系及技术组织措施17
一、工程概况
1.1、系统概况和相关设备
本设备用于供热式发电厂的供热系统，为2×150+3×75t/h循环流化床蒸汽锅炉配套。
1.2、厂址自然条件
1.2.1、气象特征与环境条件
XX商贸金融开发区热电厂处于寒温带季风型大陆性气候，四季变化显著，具有冬季寒冷，夏季炎热的特点。
各气象要素统计如下：
夏季7月份平均气温：
29.5度
冬季采暖期各月平均气温：
–5.62度
历年平均气温：
7.8度
历年最大积雪深度：
200mm
历年最大风速：
29.7m/s
冬季主导风向：
北、东北
夏季主导风向：
南、西南
最大冻土深度：
1.40m
大气压力（平均值）：
1020.8hpa（mbar）
1.2.2、厂/地场区地质
厂区土质厂区地层主要由粉土、粘性土、沙类土、碎石类土和第三系半胶结状态沙砾岩（强风化）组成。
厂房零米高度（黄海高程）：
47.50m
1.3、系统概况
1.3.1锅炉技术参数
锅炉型式：
循环流化床蒸汽锅炉
额定蒸汽量：
2×150t/h（3×75t/h）
实际耗煤量：
32t/h（15t/h）
最大耗煤量：
40t/h（20t/h）
1.3.2空气预热器型式：
卧式
设计出口过剩空气系数：
1.2
1.3.3其他
除渣方式：
机械除渣
除灰方式：
气力输灰
1.4燃煤性质
设计煤种：
锅炉煤质为内蒙霍林河煤、沈北清水煤（褐煤）。
煤质分析资料见表1-1。
煤质资料表1-1
序号
名称
符号
单位
设计煤质
1
收到基碳分
Car
%
38.53
2
收到基氢分
Har
%
2.5
3
收到基氧分
Oar
%
9.9
4
收到基氮分
Nar
%
0.67
5
收到基硫分
Sar
%
0.39
6
全水分
Mar
%
18.75
7
收到基灰分
Aar
%
29.26
8
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
44.44
9
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kcal/kg
3444
10
灰熔点
T1
℃
1280
T2
℃
1350
T3
℃
1400
1.5烟气性质（锅炉MCR工况）
除尘器入口烟气露点温度：
83℃（以实际测量数据为主）
锅炉出口烟气SO2排量：
≤1100mg/Nm3（≤1100mg/Nm3）
锅炉出口烟气NOx排量:
≤280mg/Nm3（≤340mg/Nm3）
二、施工前期准备
2.1、施工区的划分
1、施工总平面布置是根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工单位的施工能力等因素加以综合考虑。
2、施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。
3、合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。
4、按施工划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。
5、满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。
总体指标应符合《火力发电厂施工组织大纲设计规定》和《火力发电工程施工组织设计导则》的规定。
2.2、施工场地布置及起吊机具布置
根据除尘器区域布置（详见附后总局布置图WYEF.BZ.01），输煤廊西侧为厂区道路（向北主要为脱硫区运输通道），除尘器区位于输煤廊东侧，分别为1#、2#、3#、4#、5#、机组，1~3#机组为75t/h机组，4~5#机组为150t/h机组；
改造工作从2#机组开始，后续顺序暂定为：
3#-1#和4#-5#，起吊机具的布置位置分别为总局布置图WYEF.BZ.01中①②③④⑤标示位置，具体前后通道详见图中相关尺寸；
此次起吊方案采用扒杆起吊，安装位置如下：
1号基础建于1#机组静电除尘器东侧①位；
2号基础建于2#机组静电除尘器东侧②位；
3号基础建于3#机组静电除尘器东侧③位；
4号基础建于4#机组静电除尘器西侧④位；
5号基础建于5#机组静电除尘器东侧⑤位；
输煤廊西侧道路和绿化地计划建成西侧1`3#炉除尘器构件预拼场地（以下称西侧场地），5#炉除尘器东侧计划建成4~5#炉除尘器构件预拼场地（以下称东侧场地），现场布置2台15~25吨汽车吊，用于卸货、存放、及除尘器构件的预制和组对等工作。
2.3、设备安装区
设备安装区分除尘系统施工区和西侧场地、东侧场地。
大型设备存放、检修、组合，大宗钢材存放，铆焊加工，施工机械停放场地等布置在施工组合场。
请注意：
其中西侧场由于卸灰工作的需要，在中间部分需留有通道，初步估计2天左右需卸灰一次，所以和卸灰工作方面需取得协调，大型拼接不能长期占用此通道。
2.4、力能供应
1、施工用水
施工生产用水厂区临时用水管网接出，主要在设备内部清灰冲洗阶段需要用水，进入制作安装阶段施工用水量将很少。
2、施工用电
施工用电从厂区施工变接出，总负荷按600KVA考虑。
3、氧气、乙炔、氩气供应
施工用氧气、乙炔、氩气等采用瓶装气供应。
2.5、交通运输
大宗设备材料运输主要考虑用汽车运至现场，小批量、零星物品运输采用汽车运输至现场。
三、施工组织和机构
3.1、施工重点
施工过程中，应充分考虑由于各种因素影响进度时，所采取的临时措施和需要做的工作。
以除尘器改造为施工主线，其他工作围绕其进行。
借鉴以往工程施工经验，针对运行过程中易发生的质量问题进行预防预控，将缺陷消除在施工阶段。
考虑到施工作业的安全性，施工作业开始阶段即在所有作业平面安装安全绳，确保高空拆除安装作业时工人的安全。
高空作业平面升至哪一层，立即将安全绳等维护措施做好。
为减小起吊次数，除尘器改造过程中首先拆除原静电除尘器第2、3、4电场顶部所有设备，将利旧的部分保留在现场，依次除尘器内部分所有构件，其中后级除尘器拆除安装施工中，考虑到工期较紧，所以采取交替拆除、安装。
根据给定的施工场地，统一规划施工组合场和设备堆放场地。
合理安排设备进厂顺序，对精度要求较高的设备入库保管，露天堆放的设备、材料要整齐有序且有防雨、防锈蚀措施。
保持好现场的文明施工，加强成品保护措施。
3.2、施工原则
根据现场条件及设备结构特点，本工程采用先主体后辅机，组合吊装与散件安装相结合的施工方案。
即先进行除尘器电场拆除及结构的改造工作，考虑到除尘器体积大，重量重，运行时荷载较大，安装时应保证除尘器与结构有较好接触，负荷分配要均匀，除尘器的安装采用组合后分段吊装的方式施工，注意根据吊车工况合理分段进行组合安装。
3.3、施工质量
除尘改造项目施工应满足合同规定的要求，符合《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》、《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》的有关标准要求。
3.4、施工安全
施工期间不发生人身死亡事故，高度注意安全管理，建立健全规章制度、严格安全管理措施。
其安全工作目标为：
Ø杜绝重伤及以上人身伤亡事故；
Ø轻伤负伤率≤2.5‰；
Ø杜绝机械设备损坏事故；
Ø杜绝火灾和交通、运输事故；
Ø杜绝职业卫生伤害事故；
Ø严格杜绝各类违章现象。
3.5、工期进度
3.5.1总工期：
1~5#炉在9月25日全部完成调试工作；
3.5.2施工进度计划：
详见附后1~5#炉工程进度计划表
3.5.3保证工期措施
3.5.3.1开工前项目部要充分作好施工技术准备工作，熟悉现场条件，根据网络计划编制周计划，做到“长计划，短安排，以周计划保总体计划”。
提前进行设备制作，施工中根据实际情况及时调整工作安排，实行“日碰头、周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题，确保施工计划的完成。
3.5.3.2选择精兵强将组成精干的队伍，选用性能良好的机械设备。
3.5.3.3制定详尽的材料设备到货清单，保证材料供应的及时。
3.5.3.4施工中积极与甲方配合，主动作好外部的协调工作。
3.5.3.5合理安排工序，科学管理，精心组织，及时解决施工中存在的问题。
尽可能将各单项工作同时开展。
3.6、劳力计划及人员配备，
工种名称
人数
备注
管理人员
2
项目负责、技术员、施工队长
起重工
2
起重指挥、吊装
焊工
15
制作、密封焊接、结构焊接
钳工
5
喷吹机构、设备等安装
铆工
3
烟道除尘器制作、安装
辅助工
8
机动人员，根据工序随时安排
合计
人数为施工高峰人数
注：
施工过程中进度滞后，
3.7、主要施工机械设备
序号
机械名称
型号
数量（台）
用途
1
扒杆
BP-2
2
构件起吊
2
割枪
12
火焊切除
3
500型电焊机
交流
8
制作、焊接等
4
300型电焊机
2
花板焊接专用
5
手拉葫芦
2t
10
6
弯管机
1
镀锌管的弯制
7
角磨砂轮机
2
8
水准仪
1
结构测量
9
经纬仪
TB76
1
结构测量
10
其它附属工具
1
3.8、施工组织体系
3.8.1工地代表
全面负责施工现场的管理工作。
是工程质量、安全、进度第一责任人。
工作范围包括工程进度、安全、质量和文明施工，与电厂相关人员的沟通和协调；处理好内外部的关系，组织现场施工协调会，确保施工项目按期完成。
3.8.2现场施工安装技术员
全面负责施工现场的技术工作。
包括项目开工前的技术准备，图纸交付和图纸会审，设备、材料到货验收；编制工程进度计划；熟悉工艺流程、安装工序；检查审批施工单位的安装措施；负责施工进度、质量的过程监督控制；组织分项工程的验收工作，并做好记录；统计汇报计划完成情况；负责处理设计变更事宜；参加分部试运和整套启动工作；完成竣工资料的整理和移交。
全面负责工程安装的分部试运和整套启动调试工作。
编制和组织分部试运及整套起动计划并实施。
在试运和整套启动阶段提供现场技术服务，确保整个过程的安全运行。
配合电厂作好各项试验工作，做好试验记录。
3.8.3安全员
全面负责本项目的安全工作，负责本项目所有人员及设备进场的安全检验及登记，负责所有施工人员的三级安全教育工作，负责特殊工种的审核、安全台帐的建立、监督施工安全措施的执行工作，负责安全巡检及违章的处理，参与安全事故的分析，参加各种安全例会，并传达会议精神。
3.8.4施工人员
负责按施工文件要求完成承担的施工生产任务、负责工程质量的自检工作，对施工质量负责到底。
3.8.5组织原则
3.8.5.1充分体现苏哈人的“诚信求实、创新敬业”的企业精神。
3.8.5.2一切工作以甲方的要求为准则，工作积极主动，服务热情。
3.8.5.3努力协调好与甲方的关系，积极配合各方面的工作。
3.8.5.4以大局为重，不计较个人得失，以施工生产为主线，作好施工单位的管理工作。
3.8.5.5内部管理人员经常沟通、交流，实事求是。
工作中出现的失误和过错，有则改之，无则加勉。
四、制作及主要施工方案和工艺
4.1、烟道制作
4.1.1制作程序：
组合平台搭设→铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验。
4.1.2下料时都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，角线允许偏差±5mm，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。
4.1.3组合：
组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度偏差不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度偏差不大于5mm。
对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度偏差不大于2mm。
相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′。
4.1.4检验：
在焊口处刷白灰，在对面刷煤油，外观查看焊口处有无渗油现象。
4.2、花板组装
4.2.1将半成品花板单件（厂内制作时，已经将花板底加劲肋焊接好）按顺序铺设在花板组件的支承大梁上。
4.2.2利用厂内制作的花板专用安装工具对相邻两块花板进行准确定位，确保孔与孔之见的直线尺寸和对角线尺寸（如下图所示）:
花板组装专用工具使用示意图
4.2.3焊接所有花板平面焊缝，不能漏焊,焊接时应严格执行焊接专业的相关规范。
同时，花板与加劲肋的焊缝要求是达到密封要求，为尽可能减少焊接热变形，因此需采用最小的焊条和焊接电流进行焊接。
4.2.4整块花板组合完毕，以绷钢线检查花板平面度，合格即可。
如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格。
不允许加热调整，并做好记录。
4.2.5组合时应注意：
4.2.5.1配置足够的卡具。
4.2.5.2装卸、安装花板应使用吊耳、带胶套的链钩或绳索，保证板孔表面不被破坏。
4.2.5.3整块花板翻身时，严禁用钢丝绳穿入花板孔吊装。
4.2.5.4焊接时，为防止焊接变形，焊接顺序严格执行焊接工艺评定标准。
五、除尘器安装
按图纸、装箱清单与制造厂、电厂及施工单位物资人员共同开箱清点设备数量和质量，核对规格。
若有错发或缺发及时反馈补供。
检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题及时联系处理。
开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品锈蚀。
对电磁件等易碎品要小心轻放，妥善保存。
对精度要求较高的零部件，必须放在平整的地面上且不要乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。
各类板件重叠摆放时，必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
1、本次改造是保留原有静电除尘器箱体立柱、大梁、侧墙板，下部灰斗、灰斗梁，输灰系统、混凝土支架，保温室底部标高以下的扶梯平台和围栏的。
拆除原静电除尘器内部阴极系统、阳极系统、阴阳极振打装置、保温室、顶盖、顶部围栏、单轨吊、进出口烟箱。
在原有静电除尘器大梁的基础上铺设花板，增加净气室，并将箱体分设成过滤室和通气烟道，在净气室顶部增加防雨棚。
同时配套改造相应的扶梯平台，外护保温等设施。
2、对静电除尘器清理内部积灰、冲水清洗。
3、首先，在安全措施全部就位后，开始拆除进口烟箱，拆除的过程中注意保护部分仍有利旧可能的材料。
4、依次交替拆除第二电场、第三电场，拆除前需在作业平面四周安全设置好安全绳，安全绳采用直径8mm钢丝绳，一律采用钢丝绳锁扣进行安全连接，确保整个作业平面内工人通行时可牢固安全地固定安全带，确保施工安全有序地进行。
安全绳布置见下图示意。
5、本次改造的过程中为节约工期时间，采取交替拆除、交替安装的方式。
拆除第一电场后，在拆除第二电场的同时，安排一部分工人对第一电场安装即可展开。
6、待箱体内部隔墙、隔板以及花板层铺设完毕，依次开始安装净气室框架、墙板等。
7、吊装所有的立柱就位后其垂直度偏差不大于H1∕1000。
8、各接点连接应良好，不应有漏焊现象。
9、待净气室安装完毕，吊装屋顶。
然后进行全面的密封焊接。
10、袋笼、滤袋安装
布袋安装前，所有焊接作业必须结束，净气室内严禁吸烟。
10.1、袋笼在安装前检查包装箱无损坏，吊车将袋笼吊上除尘器顶。
10.2、人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室顶部通风孔运进净气室，按照上、中、下段分别堆放。
10.3、穿布袋之前，将花板孔周圈以及其他可能与布袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。
11、待滤袋、袋笼安装结束可安装喷吹系统，在此过程中安装喷吹管时，在保证花板孔与孔间距达到图纸设计要求的同时，每一个喷嘴需确保在袋口圆心。
12、净气室内所有杂物清理干净。
专用工具认真执行领用制度，收工时清点；施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入布袋。
布袋内严禁掉入任何物件。
13、顶部人孔门一律采用耐高温硅胶条密封，净气室内部安装结束后，及时将人孔门将净气室关闭。
14、安装顶部防雨棚，气路系统。
气路管道铺设遵循节省管道长度的原则，同时注意美观。
15、保温、彩板安装、栏杆修整、外露设备油漆，二底二面。
16、在进口烟道必须安装布袋预喷涂装置。
17、分步试运行。
六、焊接工艺
1、工程焊接特点
本项工程主要是结构焊接和热工仪表管焊接。
2、焊前准备
2.1、所有施焊人员应有在其所干项目的合格证方可施焊。
2.2、项目开工前施焊人员必须进行焊前练习。
3、下料及坡口制备方法见下表
焊件下料、坡口制备方法及要求
板材及型材
δ≤15
剪切下料（板）
气割加工
清理割口表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽
板材及型材
δ＞15
气割下料
气割加工
4、接头设计
接头设计及坡口形状尺寸按图纸、工艺文件或DL5007-92有关规定执行。
5、焊接场所保护
焊接场所重点搭设的防风、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工。
6、下道工序施工条件
焊前准备各项工作不符合要求,不得进行下道工序施工。
7、焊接材料
7.1、焊材选用原则：
⑴按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用焊材;优先选用设备商提供的焊材。
⑵设备商未提供的焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。
⑶按《焊接作业指导书》规定的型（牌）号及规格使用焊材。
⑷新特材料、异种钢及关键零部件、返修补焊按专门编制并审批的《焊接作业指导书》选用焊材型（牌）号及规格。
⑸两侧匀为非奥氏体的异种钢接头按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材。
如果一侧为奥氏本不锈钢时,可选取镍量较高的不锈钢焊接材料。
7.2、焊材管理：
⑴选配具有焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。
⑵建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。
焊材库建设符合规程规范要求，并应配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。
⑶建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。
做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切可能性。
7.3、焊材烘干除锈与使用
⑴所有焊条须严格按《焊接作业指导书》规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100~150℃焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。
⑵所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型（牌）号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮。
⑶所有焊条特别是低氢型焊条重复烘干次数不得超过三次。
⑷焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。
7.4、焊接工艺方法见下表
焊接工艺方法选用
结构名称
材质
规格
接头型式
焊接方法代号
热工仪表管路
所有钢材
所有规格
管对接
TIG/TIG
钢构件、非受监部件
所有钢材
所有规格
所有型式
SMAW
注：
①TIG—手工钨极氩弧焊②SMAW—手工电弧焊
7.5、对口装配及点固焊
1.坡口确认
检查确认坡口形状、尺寸是否符合图纸工艺要求,坡口处无缺陷及淬硬、过热层。
2.焊前清理
彻底清理焊口表面及附近母材内、外壁杂物直至见金属光泽，清理范围按DL5007－92第4.0.5条规定执行。
3.对口装配要求
对口组装技术其他条件达DL5007-92第4.0.6~4.0.10条规定要求。
点固焊及其预热
点固焊按DL5007-92第5.0.9条规定严格执行。
7.6、焊接工艺规范
1.焊材规格选用
热工仪表管路焊丝全选φ≤2.5mm；钢构件、非受监部件点固焊焊材φ≤3.2mm；不得使用φ≥4.0mm焊条进行SMAW施焊。
2.焊接线能量
⑴碳钢及低合金高强钢应选用偏大的焊接线能量。
⑵中、高合金钢，奥氏体不锈钢宜采用小焊接线能量。
⑶低氢型焊条短弧施焊，焊接电流及焊接速度按《焊接作业指导书》规定的范围选取。
3.多层多道焊设计
对本工程所施焊的承重结构应采用多层多道焊，控制焊层厚度为焊材直径φ3.2mm，单道焊缝宽度≤3mm。
4.对称施焊
本项工程梁和柱子在施焊时应采用对称施焊，防止柱子在焊接过程中变形。
具体项目要求技术员编出合理的焊接顺序、工艺防止焊接变形的措施。
7.7、季节性施工
根据暂定的施工工期计划，此期间施工已经进入冬季、高空作业风大。
因此在施工过程应注意以下两点。
材料的焊接对温度要求比较严格，在施工时各种材料焊接时允许最低环境温度应以DL5007-92的5.0.1为准。
在冬季施工过程中应准备好耐火帆布，当环境温度低于材料的最低允许温度时在施工小范围内搭设棚子，并用电炉或木碳提升棚子内的温度确保施焊区域的温度在材料的最低允许温度。
做好防风、防雨措施，气体保护焊要求风速不大于2米/秒，手工电弧焊要求不大于10米/秒。
在施工过程中应先做好防风、防雨篷以备起风、雨时急用。
七、质量保证措施
1、在本工程中，我公司继续坚持“质量第一、信誉第一”的宗旨，以安全文明施工，提高工艺水平，实现达标投产为目标。
2、工程质量目标：
优良
●分项工程合格率100%；
●单位工程优良率≥95%；
●三级验收合格率100%，安装优良率大于90%；
●密封焊口应做渗油试验。
雨天禁止露天焊接，必须进行时作好防雨措施。
3、文明达标移交。
创造良好的生产环境，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路通畅，消防设施齐全，照明充足。
4、质量保证组织机构
质量保证负责人：
工程项目技术负责人
5、质量验收标准和依据
5.1、执行现行《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL5047-95、《电力建设施工及验收技术规范-焊接篇》DL5007-92、《火力发电厂锅炉机组检修导则-第六部分.除尘器检修》DL/T748.6-2001，并优先选择设计文件作为验收依据。
5.2、制造厂的技术要求及产品质量标准；
5.3、国家、行业、地方、局颁布的有关规程、规范标准；
5.4、保证质量主要措施
Ø抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“质量第一”的思想，有计划开展质量教育和学习，树立“质量第一”的风尚，为创优质工程打好基础。
Ø技术人员编制好《施工组织设计》、《作业指导书》，熟悉施工图纸，并向具体施工人员进行技术交底，根据工程质量目标，提出具体的质量标准，注重过程控制，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。
Ø强化三级检验制度，做好质量监督工作。
重点抓好班组的自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。
Ø认真做好计量工作，提供符合精度要求的计量设备和条件，确保计量的准确性。
Ø原材料控制：
工程所用原材料、半成品，按程序做好进货检验，并按要求严格执行原材料保证书、原材料检验、原材料复检、可焊性试验等四要素。
Ø焊接工作中加强钢材和焊材的管理，按项目编制作业指导书，并严格执行焊前交底制度，使焊接质量始终处于受控状态。
Ø电缆施工应认真编制相应的施工措施，保证桥架平直、电缆敷设整齐、弯头一致、电缆二次接线正确、排列美观，电缆从设备到架构排列顺畅等。
Ø为保证焊接质量，禁止雨天露天焊接，必要进行时应采取防雨水侵入措施，密封焊缝应及时进行渗油检查，焊接材料在现场应保存在干燥和无雨水侵入的仓库中。
Ø滤袋和袋笼安装时，净气室内应清理干净，结构上的临时构件应去除，并将所有尖锐的部分打磨干净，开启滤袋外包装时，注意防止划伤滤袋，安装现场严禁烟火，并应有严密
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