第1篇金属材料导论.docx
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第1篇金属材料导论
第一章钢铁材料及热处理
§1-1金属及合金的性能
一、金属材料的力学性能
1、强度
强度：
金属材料在外力作用下抵抗永久变形（塑性变形）和断裂的能力。
σ=F/A 表示材料抵抗变形和断裂的能力
1）．抗拉强度
σb=Fb/Ao
材料被拉断前所承受的最大应力值（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。
2）．屈服强度σs和条件屈服强度σ0.2
a:
σs=Fs/Ao （σs代表材料开始明显塑性变形的抗力,是设计和选材的主要依据之一。
）
b:
σ0.2条件屈服强度
（中高碳钢、无屈服点，国家标准，以产生一定的微量--0.2%塑性变形的抗力的极限应力值来表示。
）
脆性材料：
σb=σs灰口铸铁
2、塑性
塑性：
金属材料在外力作用下产生塑性（永久）变形而不破坏的性能。
常用塑性指标：
延伸率（δ）、断面收缩率（ψ）
δ,ψ越大，塑性愈好
3、硬度
硬度：
材料对局部塑性变形的抵抗能力。
硬度：
抵抗外物压入的能力，称为硬度――综合性能指标。
常用硬度指标：
布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）
1．布氏硬度
HBS—压头用淬火钢球
HBW—压头用硬质合金球
适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金。
（半成品和原材料）
特点：
压痕大，代表性全面
应用：
不适宜薄件和成品件
2．洛氏硬度
定义：
每0.002mm相当于洛氏1度
洛氏硬度常用标尺有：
B、C、A三种
①HRB（淬火钢球）轻金属，未淬火钢
②HRC（金刚石圆锥）较硬，淬硬钢制品
③HRA（金刚石圆锥）硬、薄试件
优点:
易操作,压痕小,适于薄件,成品件
缺点:
压痕小,代表性不全面需多测几点
3．维氏硬度――科学试验
维氏硬度的压力一般可选5，10，20，30，50，100，120kg等，小于10kg的压力可以测定显微组织硬度，用于薄件、表面硬化层。
4、冲击韧性
韧性：
材料断裂前吸收变形能量的能力----韧度
冲击韧性：
冲击载荷下材料抵抗变形和断裂的能力。
ak=Ak/F=冲击破坏所消耗的功/标准试样断口截面积
单位（J/cm2）
ak值低的材料叫做脆性材料，断裂时无明显变形，金属光泽，呈结晶状。
ak值高，明显塑变，断口呈灰色纤维状，无光泽，韧性材料。
1）、ak↑,冲击韧性愈好.
2）、ak不直接用于设计计算:
在生产中,工件很少因受一次大能量冲击载荷而破坏,多是小冲击载荷,多次冲击引起破坏,而此时,主要取决于强度,故设计时,ak只做校核.
3）、ak对组织缺陷很敏感,能够灵敏地反映出材料品质,宏观缺陷,纤维组织方面变化.（微裂纹——应力集中——冲击——裂纹扩展）
所以,冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理工艺质量的有效方法。
韧性与温度有关——脆性转变温度TK
5、疲劳强度
问题提出：
许多零件如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等在交变载荷作用下，发生断裂时的应力远低于该材料的屈服强度，这种现象——疲劳破坏。
据统计，80%机件失效是由于疲劳破坏。
例：
扭断铁丝
疲劳强度σ-1
疲劳：
承受载荷的大小和方向随时间作周期性变化，交变应力作用下，往往在远小于强度极限，甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。
疲劳极限：
材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。
条件疲劳极限：
经受107应力循环而不致断裂的最大应力值。
陶瓷、高分子材料的疲劳抗力很低，金属材料疲劳强度较高，纤维增强复合材料也有较好的抗疲劳性能。
影响因素：
循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。
提高疲劳强度：
喷丸、滚压、渗碳、渗氮、表面淬火、减小表面粗糙度
二、金属材料的物理性能和化学性能
1、物理性能：
比重:
计算毛坯重量,选材,如航天件:
轻
熔点:
铸造锻造温度（再结晶温度）
热膨胀性:
铁轨模锻的模具量具
导热性:
铸造:
金属型锻造:
加热速度
导电性:
电器元件铜铝
磁性:
变压器和电机中的硅钢片磨床:
工作台
2、化学性能：
耐蚀性、抗氧化性
三、金属材料的工艺性能
1、铸造性能
2、锻造性能
3、焊接性能
4、热处理性能
5、切削加工性能
§1-2铁碳合金及其状态图
一、纯铁的晶体结构和结晶过程
（一）金属晶体结构基础知识
1、晶格：
用来描述原子在晶体中排列规律的空间格架。
2、晶胞：
反映晶格特征的最基本的几何单元。
晶体中原子是有规律的周期性重复排列的，可从其晶格中确定一个最基本的几何单元来表达其排列规律的特征——晶胞。
晶格可看作是由晶胞在空间堆砌而成。
3、常见金属的晶格类型
晶格类型
（标记）
体心立方晶格（BCC）
面心立方晶格（FCC）
密排六方晶格（HCP）
主要元素
α-Fe、Cr（铬）、Mo（钼）、W（钨）、V（钒）等
γ-Fe、Al（铝）、Cu（铜）、Ni（镍）、Pb（铅）、Au（金）、Ag（银）等
Be（铍）、Mg（镁）、Zn（锌）、Cd（镉）等
工业金属材料中包含有许多小晶体，每个小晶体内部，晶格位向都是均匀一致的，而各个相邻小晶体之间的位向都不相同。
小晶体的外形多为不规则的颗粒状，称为“晶粒”。
晶界：
多晶体材料内部，结构及成分相同，而位向不同的两部分晶体之间的界面。
（晶粒与晶粒之间的界面）
晶界特点：
晶界处自由能比晶内高。
1）常温下，晶界强度、硬度高于晶内；
2）晶界处易腐蚀，熔点低，易过烧；
3）晶界处原子扩散快，形核快。
晶界对机械性能、变形、再结晶、相变过程有重大影响。
面缺陷可提高金属材料的强度、硬度、塑性和韧性。
增加面缺陷的数量可改善金属机械性能——细晶强化。
（二）纯铁的结晶过程和同素异构转变
1、纯铁的结晶过程
纯金属的结晶具有“平衡结晶温度”，高于该温度发生熔化，低于该温度结晶。
在平衡结晶温度时，液体、晶体并存，处于可逆平衡。
过冷：
金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象。
液态金属中，在许多微小区域内存在与固态金属中的原子排列近似的原子集团——晶胚。
但热运动激烈，不稳定，时聚时散。
当T＜T0，具有较大尺寸的晶胚进一步长大，形成晶核——晶核的形成过程。
晶核长大初期，由于其内部原子排列规则，其外形较规则。
随着晶核长大，晶体棱角形成，棱角处的散热条件优于其它部位，优先长大，如树枝先长出树干（晶轴），再长出分枝，最终填满晶间，形成枝状晶——晶核的长大过程。
2、晶粒大小的控制
（1）晶粒大小对金属材料机械性能的影响
细晶金属，强度、硬度高，塑性、韧性好，细化晶粒是提高金属材料的性能，改善金属材料压力加工性能的重要手段。
（2）细化晶粒的方法
a、增大过冷度：
降低浇注温度、提高冷却速度（金属模铸造、局部加冷铁、水冷铸模铸造等）。
适用范围：
小型或薄壁铸件，对大型或厚壁铸件效果不佳，另外冷却速度过大易引起变形、开裂。
b、变质处理：
在金属结晶时，人为向液态金属中加入某些难熔杂质有效地细化金属晶粒，达到改善其机械性能的目的，这种细化晶粒的方法成为变质处理。
变质处理对细化晶粒的效果比增大过冷度和冷却速度效果好，在生产中广泛应用。
如向钢液、铝液中加入钛、向铸铁熔液中加入硅-钙合金。
c、物理方法：
如搅拌、机械振动、超声波振动、电磁波振动，使枝晶受到外力的作用而折断、分裂，从而使晶粒数目增多；晶芽脱落，形核率提高。
3、同素异构转变
同素异构转变：
金属或合金在固态下由一种晶格类型转变为另一种晶格的变化。
同素异构转变遵循结晶规律：
有一定转变温度，要求过冷度，经过形核和核长大过程。
纯铁的同素异构转变是钢铁材料热处理的基础。
二、合金的相结构
合金：
通过熔炼、烧结或其它方法将两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素结合在一起所形成的具有金属特性的物质。
组成合金的最基本的、独立的物质叫做组元。
合金的结晶过程也经历晶核的形成和晶核的长大，结晶产物含有两种或两种以上的晶体。
在固态合金中，晶粒的化学成分和晶格结构可能完全均匀一致，也可能不一致，用“相”加以区分。
相：
在金属或合金中，凡化学成分相同、结构相同、原子聚集状态相同，并与其它部分有界面分开的均匀部分称为相。
组织：
泛指用金相观察方法看到的由形态、尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体。
按晶格类型（结构）的基本属性，相分为两类：
固溶体、金属间化合物。
铁碳合金的组织可分为：
固溶体、金属间化合物和机械混合物三类。
（一）固溶体
固溶体：
当合金由液态结晶为固态时，形成一种在某一组元的晶格结构中包含其它原子的新相
1、分类：
1）按溶质原子在溶剂晶格中的位置不同分类：
置换固溶体 晶格类型相同,原子半径相差不大,电化学性质相近
间隙固溶体 原子半径较小
置换固溶体间隙固溶体
2）按溶质原子在溶剂中溶解度大小分类
有限固溶体、无限固溶体
间隙固溶体、置换固溶体与有限固溶体、无限固溶体的关系。
2、固溶体特性
溶质原子溶入溶剂晶格后，使溶剂晶格发生畸变，引起固溶强化，使合金强度、硬度提高，塑性、韧性下降——固溶强化：
通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度提高的现象。
溶质原子溶入→晶格畸变→位错运动阻力上升→金属塑性变形困难→强度、硬度升高。
固溶强化是一种主要强化手段，适当控制溶质元素含量，在强度、硬度提高同时，仍保持固溶体具有相当塑性和韧性。
（二）金属间化合物
金属间化合物：
构成合金的组元相互作用生成的晶格类型和性能完全不同于任一组元，并具有一定金属性能的新相。
1、金属间化合物结构：
具有与组元不同的晶格类型，形成新的晶格类型，多为复杂晶格结构。
Fe3C
2、金属间化合物特性：
熔点高，脆而硬。
合理存在可提高合金的强度、硬度、热强性、红硬性、耐磨性，但塑性和韧性下降。
三、铁碳合金状态图
（一）铁碳合金的基本组织
1．铁素体（F）：
碳原子溶入到a-Fe的间隙中所形成的间隙固溶体。
晶格类型为体心立方晶格，C的最大溶解度为0.02%（727℃时），室温下溶解度为0.0008%。
性能：
强度、硬度低，塑性、韧性好，耐蚀性好。
2．奥氏体（A）：
碳原子溶入到γ-Fe的间隙中所形成的间隙固溶体。
晶格类型为面心立方晶格，C的最大溶解度为2.11%（1148℃时）。
在727℃以上存在。
性能：
强度、硬度低，塑性好，易于锻压成型。
3．渗碳体（Fe3C）：
铁和碳形成的一种具有复杂晶格结构的金属间化合物。
含碳量为6.69%。
性能：
硬度高，塑性、韧性趋于0，脆性极大。
渗碳体合理分布可提高合金的强度、硬度。
4．珠光体（P）：
铁素体和渗碳体的两相机械混合物。
珠光体的含碳量为0.77%，是含碳量0.77%的奥氏体在727℃发生共析转变的产物：
，性能介于F和Fe3C之间，具有较高的强度、硬度和足够的塑性。
5．莱氏体（Ld）：
奥氏体和渗碳体的两相机械混合物。
（二）铁碳合金状态图及其分析
1、铁碳合金状态图
1）点：
8个点（温度、成分、意义）
2）重要特性线：
a、ACD：
液相线；
b、AECF：
固相线；
c、ECF：
共晶反应线，1148℃，
，生成莱氏体（Ld），含碳量在2.11~6.69%间的Fe-C合金会发生共晶反应。
d、PSK：
共析反应线，A1线，727℃，
，生成P，含碳量在0.0218~6.69%间的Fe-C合金会发生共析反应。
e、ES线：
Acm线，碳在A中的固溶线，1148℃时最大，为2.11%C，727℃时最小，为0.77%C。
含碳量大于0.77%的Fe-C合金从1148℃→727℃时，从A中沿A晶界析出Fe3CⅡ。
从液相中结晶出的Fe3C称为Fe3CⅠ。
f、PQ线：
碳在F中的固溶线，727℃时最大，为0.02%C，0℃时最小，为0.0008%C。
含碳量大于0.0218%的Fe-C合金从727℃→0℃时，从F中或沿F晶界析出Fe3CⅢ。
Fe3CⅠ、Fe3CⅡ和Fe3CⅢ仅在来源和分布方面有所不同，并无本质区别，它们的含碳量、晶格类型、性能均相同。
2、碳钢的结晶过程分析
1）铁碳合金的分类
钢：
含碳量在0.0218%~2.11%间的Fe-C合金
（1）亚共析钢（0.0218%~0.77%），室温组织为P+F；
（2）共析钢（0.77%），室温组织为P；
（3）过共析钢（0.77%~2.11%），室温组织为P+Fe3CII；
1）共析钢冷却过程分析
2）亚共析钢冷却过程分析
3）过共析钢冷却过程分析
§1-2钢的热处理
钢的热处理：
在固态下，把钢加热到预定的温度，并保温一定时间，然后以预定的冷却速度冷却，使钢的组织结构发生变化以获得所需性能的工艺。
热处理的应用：
改善金属材料的使用性能和工艺性能。
热处理分类：
一、钢的整体热处理方法
（一）退火
1、定义：
退火：
将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
2、目的：
降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，防止变形、开裂；细化晶粒，改善组织，提高力学性能，为最后热处理作组织准备。
3、退火的工艺及其应用
退火种类
加热温度（℃）
应用和目的
完全退火
AC3+20~60
含碳量0.5%以上的亚共析钢的预备热处理，降低硬度，改善切削加工性能；细化晶粒。
球化温退火
AC1+20~40
过共析钢的预备热处理，降低硬度，改善切削加工性能，为淬火作组织准备。
去应力退火
500~600
消除铸、锻、焊接、冲压件及机械加工零件的残余内应力。
均匀化退火
/扩散退火
AC3+150~250
减少钢锭、铸件、锻坯的成分偏析和组织不均匀。
（二）正火
1、定义：
将钢件加热到AC3（对亚共析钢）或ACCm（对过共析钢）以上30~50℃，保温后在空气中自然冷却以获得先共析相和细珠光体的热处理工艺。
2、正火的工艺及其应用
钢种
加热温度（℃）
应用和目的
低碳钢
AC3+100~150
提高硬度，改善切削加工性能；获得使用性能。
中碳钢
AC3+50~100
提高硬度，改善切削加工性能；获得使用性能。
过共析钢
ACCm+30~50
消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。
（三）淬火
1、定义
淬火：
把钢加热到AC3（对亚共析钢）或AC1（对过共析钢）以上30~50℃，保温后快速冷却，从而获得马氏体（碳在α-Fe中的过饱和固溶体）组织的热处理工艺。
2、工艺
1）淬火加热温度
2）淬火加热时间：
升温时间、保温时间
3）冷却介质：
水：
适用于截面尺寸小，形状简单的碳钢件。
油：
适用于合金钢或小尺寸的碳钢件。
盐水或碱水：
适用于淬透性低的碳钢件。
3、淬火方法：
1）单液淬火（Ⅰ）：
操作简单，易实现机械化、自动化，应用广泛。
例如：
形状简单的碳钢水淬和合金钢油淬。
获得马氏体组织。
2）双液淬火（Ⅱ）：
应用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。
获得马氏体组织。
3）分级淬火（Ⅲ）：
适用于小尺寸工件。
获得马氏体组织。
4）等温淬火（Ⅳ）：
用于形状复杂，要求较高硬度和强韧性的工具、模具；形状复杂要求高的薄、小件，如弹簧。
获得下贝氏体组织。
（四）回火
1、定义
回火：
将淬火后的钢加热到不超过AC1临界温度进行保温，然后按不同方式进行冷却的热处理工艺。
2、目的
1）获得所需组织和性能；
2）稳定组织和尺寸；
3）消除内应力。
3、回火的种类和应用
回火种类
加热温度（℃）
性能
应用
低温回火
150~250
高强度、硬度、耐磨性HRC58~64
工具钢、滚动轴承钢、渗碳件、表面淬火件；降低内应力、脆性
中温回火
350~500
高弹性极限、韧性、屈服强度
弹簧、弹性夹具、热锻模、刀杆
高温回火
500~650
良好的综合机械性能
重要结构件：
轴、齿轮、连杆、螺栓等
二、钢的表面热处理
（一）表面淬火
1、定义
表面淬火：
把钢件的表面层迅速加热使之奥氏体化并快速冷却以获得马氏体组织，而心部保持原始组织的一种淬火工艺。
2、特点
表面淬火与正火或调质处理相配合，可有效提高零件表层的硬度和耐磨性，达到外硬内韧的效果，并在表层造成压应力，提高疲劳强度。
表面淬火只改变表层的组织而不改变其化学成分。
3、加热方法：
火焰、电接触、感应加热
感应表面淬火：
淬硬层深度H=0.5~20mm，
，其中f为感应电流频率（Hz）。
感应器用紫铜管制造，通水冷却。
加热原理——集肤效应。
优点：
加热迅速，生产率高，组织细小，氧化、脱碳少，用于大批量生产。
缺点：
参数调整复杂，设备昂贵。
（二）钢的化学热处理
1、定义
钢的化学热处理：
把钢件置于某种化学介质中，通过加热和保温，使介质中某些元素渗入钢件表尺，从而改变钢件表层化学成分、组织和性能的热处理工艺。
2、种类
1）提高硬度、耐磨性：
渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗
2）提高耐蚀性：
渗铬、渗碳、渗氮
3）提高特殊性能：
抗氧化——渗铝；耐酸性——渗硅
3、钢的渗碳
1）渗层深度：
＜2mm
2）渗碳目的：
表面高硬度，内部高韧性
3）适用钢材：
渗碳钢
如20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnVB
4）渗碳方法：
固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳
常用方法：
气体渗碳——煤油，900~950℃
渗碳后的成分梯度：
高碳—→中碳—→低碳
表面—————→心部
不需渗氮处镀铜或涂防渗碳涂料。
5）加热温度：
AC3+30~50℃，一般常用温度为930±10℃
6）热处理：
渗碳→预冷淬火（AC1+30~50℃，M+AR+Fe3C）→低温回火（150~250℃，M回+AR+Fe3C）
4、钢的渗氮
1）渗层深度：
0.4~0.7mm
2）适用钢材：
渗氮钢，如38CrMoAlA、35CrAlA、38CrWVAlA，渗氮钢含Al、Cr、Mo，有利于吸收[N]，形成氮化物。
3）渗氮目的：
表面高硬度（HV1000~1100）、高耐磨性，内部高强韧性，提高疲劳强度和耐蚀性。
4）渗氮方法：
气体渗氮。
不需渗氮处镀锡。
5）渗氮前热处理：
调质处理，以获得心部良好的综合机械性能。
6）加热温度：
500~600℃×20~50h，一般常用温度为550~570℃（不能高于调质处理的回火温度）。
在表面形成氮化物。
§1-3常用的金属材料
碳钢指含碳量小于2.11%的铁碳合金。
实际使用的碳钢含碳量不大于1.4%。
一、钢的分类、牌号和用途
1、按用途分类
2、按化学成分分类
3、按质量分类
二、钢的编号
按含碳量、合金元素的种类和数量以及质量级别编号，采用化学符号和汉语拼音并用的原则。
1、普通碳素结构钢
Q×××－质量等级符号、脱氧方法符号
↓
↓
↓
↓
屈服强度
屈服强度数值（MPa）
A、B、C、D
————→
质量依次提高
F、b、Z、TZ
Q235－A、F
2、铸钢
ZG×××－×××
↓
↓
↓
铸钢
屈服强度数值（MPa）
抗拉强度数值（MPa）
ZG200－400
铸钢含碳量在0.25~0.50%之间。
3、优质钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12；T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A
GCr15、GCr15SiMn
20、40、50
40Cr、38CrMoAlA
9SiCr、CrMn、W18Cr4V
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9
铁碳合金的成分与机械性能的关系
三、碳及杂质元素对钢性能的影响
1、碳
含碳量对铁碳合金机械性能的影响
2、Mn（锰）
溶入F中——固溶强化；与S形成MnS，减轻S的有害作用；有益元素，含量＜0.8%。
3、Si（硅）
溶入F中——固溶强化；有益元素，含量＜0.35%。
4、S（硫）
有害杂质，以FeS形式存在，与Fe形成低熔点（985℃）共晶体（FeS+Fe），分布于晶界处，而钢进行热加工的开始温度一般为1150~1250℃，此时分布在晶界上的共晶体处于熔化状态而导致钢开裂——热脆；因此必须严格控制S含量，Mn与S形成高熔点（1620℃）的MnS，呈粒状分布于晶粒内，避免了热脆。
5、P（磷）
有害杂质，溶入F中，室温下使钢的塑性、韧性急剧下降，脆韧转变温度升高——冷脆。
6、氧、氢和氮：
有害元素，使钢的塑性、韧性和疲劳强度降低。
应严格控制。
四、结构钢
（一）普通结构钢
1、普通碳素结构钢
1）用途：
工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢，用于桥梁、建筑等钢结构。
2）成分特点和钢种：
平均含碳量为0.06~0.38%；Q195、Q215、Q235、Q255、Q275；以热轧空冷状态供应。
2、普通低合金结构钢
1）用途：
建筑结构、桥梁、车辆、压力容器、船舶、锅炉、钢结构等
2）成分特点：
含碳量0.1~0.2%，以Mn（0.8~1.8%）为主加元素。
合金元素含量＜3%，Mn——固溶强化；Ti、Nb、V——细化晶粒、弥散强化。
3）热处理特点：
一般在热轧、正火状态下使用，组织为F+P。
4）钢种和牌号：
09Mn、09MnNb、16Mn、16MnCu、15MnV、15MnTi、
（二）优质结构钢
1、优质碳素结构钢
1）用途：
制造各种机器零件。
2）牌号：
08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85
3）热处理特点：
使用前要进行热处理。
2、合金结构钢
1）渗碳钢
（1）用途：
制造各种变速齿轮、凸轮轴、活塞销。
使用中能承受强烈摩擦、磨损、较大交变载荷和冲击载荷。
（2）成分：
含碳量为0.1~0.25%；Cr、Ni、Mn、B——提高淬透性；Ti、V、Mo、W——细化晶粒。
（3）典型合金：
20、20Cr、20CrMnTi、12Cr2Ni4
（4）热处理：
渗碳→预冷淬火→低温回火
2）调质钢
（1）用途：
制造各种重要零件：
齿轮、轴、连杆、螺栓等，经调质处理后具有良好的综合机械性能。
（2）成分：
含碳量：
0.3~0.5%，常用为0.4%；
Cr、Mn、Si、Ni、B——提高淬透性；
Mo、W——防止高温回火脆性；
（3）热处理：
1调质处理：
用40Cr制造连杆
2调质处理+表面淬火：
用40Cr制造变速箱主轴
3调质处理+渗氮：
用38CrMoAlA制造镗床镗杆
（4）钢种和牌号
40Cr、35CrMo、40CrMnMo
3）弹簧钢
（1）用途：
制造各种弹簧和弹性零件。
（2）性能特点：
高弹性极限、高疲劳强度、足够塑性和韧性。
（3）成分：
含碳量：
合金钢——0.45~0.70%，碳钢——0.6~0.9%；Mn、Si——提高淬透性；
（4）热处理：
淬火+中温回火
（5）钢种和牌号
65、85、65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrVA
4）滚动轴承钢
（1）用途：
制造滚动轴承、精密量具、冷冲模、机床丝杆。
（2）性能特点：
高疲劳性能、高硬度、高耐磨性、足够韧性和淬透性
（3）成分：
含碳量——0.95~1.1%
Cr——提高淬透性
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